---

Випробування механічних властивостей зварних з'єднань на розрив і статичний вигин про­водяться відповідно до ГОСТ 6996-66, при цьому:

- границя міцності зварного з'єднання повинна бути не нижче границі міцності основного металу;

• кут статичного вигину зварного зразка не менше 100о.

Примітки. При виготовленні кранових металоконструкцій кожний зварник повинен зварити контрольні зразки для механічних випробувань один раз па шість місяців.

1.4.7.11 У тому випадку, коли просвічування металоконструкції затруднене, рекомендується застосовувати ультразвукову дефектоскопію і засвердлювання швів. Контроль ультразвуковою дефектоскопією повинен проводитись згідно з ГОСТ 14782-86.

Засвердлювання проводиться в місцях, які вказані в технологічному процесі. Кількість засвердлювань повинна бути:

при довжині шва до 1 м одне засвердлення;

при довжині шва від 1 до 5 м не менше двох засвердлень;

При виявленні дефекту засвердлювання виконують додатково з двох сторін на відстані не більше ніж по 500 мм, поки не буде відкрита вся дефектна ділянка.

Вирубані дефектні місця швів і заглиблення від засвердлювання повинні бути оброблені і заварені.

Метод контрольного засвердлювання зварних швів поданий нижче.

Засвердлювання швів виконується конічним свердлом і зенкером. Засвердлюванням має бути відкритий поперечний переріз шва з захопленням основного металу на 1,5-2 мм з обох сторін. Після засвердлювання отвір легко зашліфовується наждачним папером, після цього знежирюється ватою, змоченою в денатураті і протравлюється 10-12 %-ним водяним розчином подвійної солі хлорної міді і амонію (реактив Гейна). Виступаючий після протравлення наліт на стінках отвору обережно знімається ватою. При цьому наліт, легко відділяючись від основного металу, зберігається на наплавленому, і тим самим виявляє межу між першим і другим. Після протравлення отвір про­мивається водою і висушується фільтрувальним папером.

Прямолінійність меж наплавленого і основного металу свідчить про непровар (рисунок 12).

ДБНВ.2.8-11-99 С.27

А. Провар повний Б. Непровар по одній кромці

Межі основного металу з наплавленим: Межі основного металу з наплавленим:

Криволінійні - провар повний Прямі - непровар по одній кромці

Рисунок 12

1.4.7J2 Видалення дефектних швів слід виконувати газовим різанням або повітряно-дуговим струганням та зачищенням до металевого блиску.

Шви з тріщинами, а також з непроварами чи іншими дефектами, які перевищують допустимі, видаляють на довжину дефектного місця плюс по 15 мм з кожної сторони і заварюють знову; підрізи основного металу; які перевищують допустимі величини, -зачищають, заварюють і знову зачищають так, щоб забезпечити плавний перехід від наплавленого металу до основного. Переварювання дефектних швів дозволяється виконувати не більше трьох разів.

1.4.7.13 Якість зварних з'єднань буде вважатись незадовільною, якщо в них при будь-якому виді контролю будуть виявлені зовнішні чи внутрішні дефекти. які виходять за межі норм, встановлених відповідними стандартами і цими ДБН.

1.4.8 Ремонт і виготовлення заклепкових і болтових з'єднань

1.4.8.1 Заміна заклепок може бути повною або частковою. При повній заміні замінюються всі заклепки, які розташовані у вузлі чи стику, при частковій замінюють окремі дефектні заклепки. Дефекти заклепок подані в таблиці 1.11.

Видалення дефектних заклепок повинно виконуватись без пошкодження металу конструкції шляхом газового зрізання головок заклепок або висвердлюванням.

Таблиця 1.11 Дефекти поставлених заклепок, причини дефектів і способи їх виявлення

С.28 ДБНВ.2.8-11-99

Продовження таблиці 1.11

ДБНВ.2.8-11-99 С.29

Закінчення таблиці 1.11

1.4.8.2 Після вилучення дефектної заклепки перевіряється заклепковий отвір, і якщо в ньому с чорнота, овальність, косина та інші дефекти, які перевищують величини, подані в таблиці 1-12, виконується розсвердлювання отвору до найближчого більшого згідно з таблицею 1.13. При ньому необхідно перевірити розрахунком ослаблення стінок і допустиму відстань між заклепками, а також між заклепками і краями силового елемента.

Таблиця 1.12- Допустимі відхилення в отворах під заклепки і болти нормальної точності

С.30 ДБНВ.2.8-11-99

Таблица 1.13 - Номінальні діаметри отворів для заклепок і болтів нормальної точності

1.4.8.3 При заміні дефектних заклепок у вузлі або стику, які мають до десяти заклепок, до­пускається одночасно усувати не більше однієї заклепки, а у вузлах і стиках з більшим числом заклепок - не більше 10 % від загальної кількості заклепок даного вузла чи стика. Можливість одночасного усунення заклепок більше 10 % у вузлі повинна бути і розрахункова.

1.4.8.4 При відновленні ослаблених заклепкових з'єднань склепуваний пакет обтискається на монтажних болтах і переклепування його ведеться при положенні крана, яке відповідає найменшому навантаженню цього вузла.

1.4.8.5 Накладаня зварних швів на ослаблені заклепкові з'єднання, а також біля головок заклепок забороняється.

1.4.8.6 Допускається заміна дефектних заклепок високоміцними болтами.

1.4.8.7 Допускається заміна дефектних заклепок болтами підвищеної точності за ГОСТ 7817-80. При цьому отвори під ці болти повинні бути розвірчені з точністю Н9 і шорсткістю поверхні не більше Rz20 на ближній більший діаметр (з перевіркою розрахунком можливості додаткового ослаблення), а довжина гладкої частини болта повинна бути не менше товщини склепуваного пакета. Клас міцності матеріалу болтів повинен бути не нижче класу міцності матеріалу заклепок, які видаляються.

1.4.8.8 При виготовленні нових заклепкових і болтових з'єднань (у випадку заміни окремих елементів чи секцій металоконструкції крана) необхідно керуватися таким:

а) заклепкові і болтові отвори можуть утворюватись продавленням на неповний діаметр з наступним розсвердлюванням. Розсвердлювання отворів до кінцевого діаметра повинно викону­ватись під час загального о складання всієї або частини металоконструкції. При цьому розсверд­лювання слід виконувати після закінчення складання і перевірки всіх розмірів. Розсвердлювання до кінцевого діаметра перед складанням в окремих деталях можна виконувати лише із застосуванням кондукторів;

б) номінальні діаметри отворів для заклепок і болтів нормальної точності, включаючи висо­коміцні, приймаються за таблицею 1.13. Відхилення в розмірах отворів для заклепок і болтів нор­мальної точності, включаючи високоміцні, не повинні перевищувати величин, вказаних у таблиці 1.12.

в) номінальні діаметри отворів для болтів підвищеної точності приймаються рівними номі­нальним діаметрам болтів.

Відхилення величин діаметрів отворів для болтів підвищеної точності не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 1.14.

ДБНВ.2.8-11-99 С.31

Таблиця 1.14- Гранично припустимі відхилення в розмірах діаметрів отворів для болтів підвищеної точності

l.4.8.9 Приймання розсвердлених отворів виконується до установки заклепок і болтів.

1.4.8.10 Задирки на краях отворів повинні бути усунені без знімання фасок. У місцях прилягання головок заклепок до пакета, який склепується, отвори повинні бути роззенковані на 1,5 мм за глибиною і діаметром.

1.4.8.11 Клепання сталевих металоконструкцій повинно виконуватись з допомогою пневма­тичних молотків, при цьому заклепки мають нагріватися до температури 1000-1100°С (оранжевий колір гартування), а процес клепання повинен закінчуватися при темно-червоному кольорі головки заклепки.

1.4.8.12 Безпосередньо перед клепанням отвори повинні бути зачищені від бруду, корозії, масла, льоду і т.ін.

1.4.8.13 Стрижень заклепки повинен після клепання повністю заповнити отвір: заклепкові го­ловки мають бути правильно сформовані, посаджені центрально відносно осі сгрижня, щільно прилягати до поверхні склепуваної конструкції і мати розміри, вказані у відповідних ГОСТах.

1.4.8.14 При товщині склепуваного о пакета, яка дорівнює 3,5 діаметра заклепки і більше, реко­мендується застосовувати заклепки з підвищеними закладними головками і конічними стрижнями;

при цьому клепання виконується із застосуванням нормальних обтискачів. Нагрівання заклепки зі сторони закладної головки повинно бути більшим, ніж зі сторони головки, що формується. Клепання в цьому випадку повинно виконуватись двома пневматичними клепальними молотками з обох сторін або із застосуванням ударних підтримок.

1.4.8.15 Якість і розміри поставлених заклепок повинні контролюватись зовнішнім оглядом, перевіркою щупом, шаблоном і шнуром, а також обстукуванням молотком масою 0,3-0,4 кг обох головок заклепки в різних напрямках.

1.4.8.16 Занову поставлені у вузол металоконструкції заклепки і болти підлягають прийманню за актом. При цьому повинні бути перевірені не тільки заново поставлені заклепки, але і суміжні. Всі заклепки, які визнані при перевірці як слабі, а також ті, які мають відхилення за розмірами і формою, що перевищує вказані в таблиці 1.14, повинні бути замінені і перевірка повторена.

1.4.8.17 Виправлення дефектних заклепок підчеканкою забороняється.

1.4.8.18 Головки болтів і гайки повинні стикатись з площиною з'єднувальних елементів (деталей ) всією опорною поверхнею безпосередньо або через шайби.

1.4.8.19 Головки заново поставлених заклепок і видимі поверхні болтів після приймання служ­бою ВТК повинні бути загрунтовані і зафарбовані.

1.4.9 Допуски на відремонтовані металоконструкції

1.4.9.1 Допустимі відхилення розмірів відремонтованих металоконструкцій і їх складальних частин (вузлів) не повинні перевищувати значень, які вказані в заводській або ремонтній документації, а при її відсутності розміри повинні бути виконані з граничними відхиленнями ±l/2(H16-hl6).).

1.4.9.2 Допустимі відхилення форми і розміщення поверхонь відремонтованих деталей і складальних частин, металоконструкцій не повинні перевищувати значень, вказаних у заводській або ремонтній документації, а при її відсутності - величин, які наведені в таблиці 1.15.

С.32 ДБНВ.2.8-11-99

Таблиця 1.15 - Величина відхилень розташування поверхонь основних деталей і складальних частин металоконструкцій портальних кранів при складанні