13.4. Проведение испытаний
Каждую навеску помещают в мешочек, обеспечивающий сохранность зерен, погружают в сосуд с водой для насыщения в течение 48 ч. Мешочек с навеской вынимают из воды и помещают в морозильную камеру, обеспечивающую постепенное понижение температуры до минус (20±5) °С.
Пробы в камере при установившейся температуре минус (20±5) °С выдерживают 4 ч, после чего мешочки с навесками извлекают, погружают в сосуд с водой, имеющий температуру 20 °С, и выдерживают 2 ч.
После проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания навеску из мешочка высыпают на контрольное сито с сеткой № 1,25 или 016, тщательно смывая со стенок мешочка оставшиеся зерна. Навеску, находящуюся на контрольном сите, промывают, а остаток высушивают до постоянной массы.
13.5. Обработка результатов
Потерю массы навески (Пмрз) в процентах вычисляют по формуле
(28)
где т - масса навески до испытания, г;
т1 - масса зерен навески на контрольном сите с сеткой № 1,25 или 016 после испытания, г.
14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ЧАСТИЦ МЕТОДОМ НАБУХАНИЯ В ПЕСКЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
14.1. Сущность метода
Сущность метода заключается в определении величины приращения объема глинистых частиц в течение не менее 24 ч с момента отстаивания и расчета содержания глинистых частиц по средней величине приращения объема.
Метод распространяется на природные пески и пески из отсевов дробления горных пород, из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, применяемые для дорожного строительства.
14.2. Средства контроля и вспомогательное оборудование
Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)??С.
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сито с отверстиями размером 5 мм; сита с сетками № 063 и № 016 по ГОСТ 6613-86.
Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.
Воронка по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.
Палочка стеклянная с резиновым наконечником - 2 шт.
Кальций хлористый технический по ГОСТ 450, 5%-ный раствор.
14.3. Порядок проведения испытания
Из средней пробы песка массой 1 кг, высушенной до постоянной массы при температуре (105??5)??С и просеянной через сито с отверстиями размером 5 мм, отбирают навеску массой 200 г. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород просеивают через сито с сеткой №016, песок из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков - через сито с сеткой №063. Определяют содержание зерен размером менее 0,16 мм Г016 и менее 0,63 мм Г063 соответственно. Песок, прошедший через сито, равными порциями засыпают через воронку в два стеклянных мерных цилиндра при постукивании по цилиндрам до тех пор, пока объем песка в уплотненном состоянии не достигнет отметки 10 мл. Затем песок в каждом цилиндре разрыхляют, вливают по 30-50 мл дистиллированной воды, тщательно перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником до полного исчезновения мазков глины на стенках цилиндра. После этого в каждый цилиндр в качестве коагулянта вливают по 5 мл 5%-ного раствора хлористого кальция, тщательно перемешивают и доливают по стеклянной палочке (чтобы смыть с нее глину) дистиллированную воду до отметки 50 или 100 мл. После отстаивания в течение не менее 24 ч, но не более 30 ч измеряют объем, занимаемый песком.
14.4. Обработка результатов испытания
Приращение объема K при набухании глинистых частиц на каждый 1 мл первоначального объема вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле
(29)
где - исходный объем песка, мл;
- объем песка после набухания, мл.
Приращение объема при набухании определяют как среднеарифметическое значение двух результатов.
По значению K (таблица 6) определяют содержание глинистых частиц в зернах песка размером менее 0,16 мм (А0,16) для природного песка и песка из отсевов дробления горных пород и менее 0,63 мм (А0,63) для песка из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков.
Содержание глинистых частиц в природном песке и песке из отсевов дробления горных пород Пгл, %, вычисляют по формуле:
(30)
где - содержание глинистых частиц в зернах природного песка и песка из отсевов дробления горных пород размером менее 0,16 мм, % по массе;
- содержание в природном песке и песке и песке из отсевов дробления горных пород зерен размером менее 0,16 мм, % по массе.
Содержание глинистых частиц в песке из шлаков вычисляют по формуле:
(31)
где - содержание глинистых частиц в зернах песка из шлаков размером менее 0,63 мм, % по массе;
- содержание в песке из шлаков зерен размером менее 0,63 мм, % по массе.
Таблица 6
Приращение объема K |
Содержание глинистых частиц в зернах крупностью менее 0,16 (0,63) мм, % |
1,50 1,45 1,40 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,12 0,10 |
17,0 16,43 15,87 15,35 14,74 14,17 13,85 13,03 12,46 11,90 11,33 10,76 10,20 9,63 9,06 8,50 7,93 7,36 6,80 6,23 5,66 5,09 4,53 3,96 3,39 2,83 2,26 1,70 1,36 1,13 |
(Введен дополнительно. Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Наименование и область применения испытаний указаны в табл. 5.
Таблица 5
Наименование испытания |
Область применения |
|||
|
Контроль качества на предприятии-изготовителе |
Геологическая разведка |
Входной контроль на предприятии-потребителе |
|
|
приемочный |
периодический |
|
|
1. Определение зернового состава и модуля крупности |
+ |
- |
+ |
+ |
2. Определение содержания глины в комках |
+ |
- |
+ |
+ |
3. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц |
+ |
- |
+ |
+ |
4. Определение наличия органических примесей |
- |
- |
+ |
+ |
5. Определение минералого-петрографического состава |
- |
- |
+ |
- |
6. Определение истинной плотности |
- |
- |
+ |
- |
7. Определение насыпной плотности и пустотности |
- |
+ |
+ |
+ |
8. Определение влажности |
- |
+ |
+ |
+ |
9. Определение реакционной способности |
- |
- |
+ |
- |
10. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений |
- |
- |
+ |
- |
11. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления |
- |
+ |
- |
- |
Примечание. Знак «+» означает, что испытание проводят;
знак «-» - не проводят,
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. Л. Нисневич, д-р техн. наук (руководитель темы); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Е. И. Левина, канд. техн. наук; Г. С. Заржицкий, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. И. Полякова; Е. А. Антонов; Л. В. Березницкий, канд. техн. наук; И. И. Курбатова канд. техн. наук; Г. П. Абысова; М. Ф. Семизоров; Т. А. Кочнева; А. В. Стрельский; В. И. Новаторов; В. А. Богословский; Т. А. Фиронова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 05.10.88 № 203
3. Соответствует СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 6317-88 (в части отбора проб и определения зернового состава)
4. Взамен ГОСТ 8735-75 и ГОСТ 25589-83
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 8.326-78 |
1.10 |
12.2.2.2 |
|
9.1.2 |
|
8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2 |
|
12.2.1.2 |
|
6.2 |
|
8.1.2; 8.2.2 |
|
1.8 |
|
12.2.1.2; 12.3.2 |
|
12.2.1.2 |
|
12.2.1.2 |
|
12.2.2.2 |
|
12.2.2.2 |
|
12.2.2.2 |
|
12.2.2.2 |
|
6.2 |
|
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 5072-79 |
5.1.2, 5.2.2 |
1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2 |
|
8.1.2 |
|
2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3 |
|
ГОСТ 8284-78 |
7.2 |
ГОСТ 8736-85 |
2.11 |
5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.4 |
|
12.2.2.2 |
|
8.1.2 |
|
1.8 |
|
ГОСТ 23932-79 |
12.2.1.2 |
3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2 |
|
8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2 |
|
4.2, 7.2 |
|
12.2.2.2 |
|
ТУ 6-09-1706-82 |
12.2.1.2 |
ТУ 6-09-5169-84 |
12.2.1.2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1 2. Отбор проб. 2 3. Определение зернового состава и модуля крупности. 3 4. Определение содержания глины в комках. 5 5. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц. 5 5.1. Метод отмучивания. 5 5.2. Пипеточный метод. 7 5.3. Метод мокрого просеивания. 8 5.4. Фотоэлектрический метод. 8 6. Определение наличия органических примесей. 8 7. Определение минералого-петрографического состава. 9 8. Определение истинной плотности. 10 8.1. Пикнометрический метод. 10 8.2. Ускоренное определение истинной плотности. 11 9. Определение насыпной плотности и пустотности. 13 9.1. Определение насыпной плотности. 13 9.2. Определение пустотности. 13 10. Определение влажности. 14 11. Определение реакционной способности. 14 12. Определение содержания сульфатных и сульфидных соединений. 14 13. Определение морозостойкости песка из отсевов дробления. 19 14. Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства. 20 Приложение Область применения испытаний. 21 |