Черт. 2
6.3. Суммарная теплоемкость взрывозащитных элементов огнепреградителей принимается не менее 10 кДж/°С на метр кубический свободного объема оболочки.
6.4. При использовании фильтровой сетки по п. 6.1 суммарное сечение ее отверстий должно превышать суммарное сечение каналов огнепреградителя в 1,2 раза для огнепреградителей с гранулированной набивкой и в 2,2 раза для щелевых огнепреградителей.
6.5. Площадь отверстия в защитном кожухе разгрузочного или вентиляционного устройства принимается в 1,5 раза больше суммарного сечения каналов огнепреградителей этого устройства.
7. Внутренние разгрузочные устройства
7.1. Отделения оболочки, в перегородке между которыми установлено внутреннее разгрузочное устройство, имеют степень защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254-80.
7.2. Для внутренних разгрузочных устройств рекомендуется применение огнепреградителей с негорючей гранулированной набивкой.
7.3. Минимальная расчетная площадь гранулированного огнепреградителя S при свободном объеме разгружаемого отделения оболочки 10000 см3 и более определяется по формуле
, см2, (2)
где V1 - свободный объем разгружаемого отделения, см3.
При свободном объеме разгружаемого отделения оболочки менее 10000 см3 значение S устанавливается испытательной организацией по результатам специального исследования.
7.4 Расчетное значение испытательного давления P1 для соответствующего отделения оболочки электрооборудования подгрупп 2В, 3В и 4В с гранулированной набивкой внутренних разгрузочных устройств определяется по формуле
, МПа, (3)
где Р - максимальное давление взрыва в отделении оболочки без разгрузочного устройства, МПа;
- степень разгрузки давления при применении разгрузочного устройства.
Давление Р определяется по формуле
, МПа, (4)
Степень разгрузки давления К определяется по графику, приведенному на черт. 3, в зависимости от относительной площади гранулированного огнепреградителя и кратности а разгрузочного объема отделения V2 и смежного разгружаемого объема отделения .
Зависимость степени разгрузки давления взрыва К от относительной площади гранулированного огнепреградителя внутреннего разгрузочного устройства
- кратность объемов отделения, в котором происходит разгрузка давления (объем V2) и смежного отделения (объем V1)
Черт. 3
Значение определяется по формуле
. (5)
7.5. Расчетное давление P1 для определения оболочки электрооборудования подгруппы 1В с гранулированной набивкой внутренних разгрузочных устройств, устанавливается по графику, приведенному на черт. 4, в зависимости от принятых значений a и .
8. Окончательные значения параметров вентиляционных и разгрузочных устройств, а также значение испытательного давления для оболочек серийного электрооборудования устанавливаются испытательной организацией по результатам испытаний опытных образцов.
9. Взрывонепроницаемые вентиляционные и разгрузочные устройства маркируются по взрывозащите знаком «С».
Зависимость расчетного давления P1 от относительной площади гранулированного огнепреградителя внутреннего разгрузочного устройства
а = V2/V1 - кратность объемов отделения, в котором происходит разгрузка давления (объем V2) и смежного отделения (объем V1)
Черт. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ИСПЫТАНИЯ НАРУЖНЫХ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ГРУППЫ I НА ПЫЛЕЗАЩИЩЕННОСТЬ
1. С помощью U-образного манометра по ТУ 92-891-026-91 или микроманометра определяется значение разрежения в оболочке, связанное с изменением температуры воздуха внутри нее и с подсосом воздуха через взрывонепроницаемые щели или каналы разгрузочных устройств.
2. Определяется засорение взрывонепроницаемых щелей или каналов огнепреградителей разгрузочных устройств при величине разрежения в 2 раза превышающем измеренное значение, но не менее 20 Н/м2.
Испытания проводятся по ГОСТ 14254-80 для степени защиты IP6X в течение не менее 2 ч.
3. В качестве пыли применяется цемент марки 400 по ГОСТ 10178-85. Цемент перед испытанием просеивается через сетку № 0071 по ГОСТ 6613-86. Влагосодержание приготовленного цемента не должно превышать 2,5 %.
4. Запыленные по пп. 2 и 3 разгрузочные устройства выдерживаются в течение 7 сут. при температуре 25 C во влажной воздушной среде при относительной влажности (98±2)%.
5. В оболочке с чистыми и запыленными разгрузочными устройствами определяется давление взрыва по п. 3.4 и давление при дуговом коротком замыкании по п. 3.9 настоящего стандарта.
6. Разгрузочные устройства считаются выдержавшими испытания если:
нет передачи взрыва во взрывную камеру, разрушений оболочки и разгрузочных устройств;
величина давления взрыва в оболочке с запыленными разгрузочными устройствами и величина давления при дуговом коротком замыкании в оболочке не превышают испытательного давления, определенного по п. 3.4 с чистыми разгрузочными устройствами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК ДЛЯ ДАТЧИКОВ ПРИБОРОВ ГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ
1. Оболочки датчиков приборов газового контроля (в дальнейшем датчики) изготавливаются из металлических сеток, не имеющих видимых дефектов, например, обрывов проволоки, проколов.
2. Для оболочек датчиков электрооборудования группы I применяется предохранительная сетка с параметрами, установленными в технических условиях на конкретное электрооборудование.
Сетка должна иметь антикоррозионное покрытие.
Таблица 1
Параметры сеток, применяемых для оболочек для электрооборудования групп I и II
|
Номер сетки |
Номер стандарта |
Размер стороны ячейки в свету, мм |
Материал проволок |
Диаметр проволок, мм |
Число проволок на 1 дм сетки |
Число ячеек на 1 см2 сетки |
Живое сечение сетки, % |
Масса 1 см2 сетки |
|
01 |
ГОСТ 3584-73 |
0,10 |
Фосфористая бронза |
0,07 |
588 |
3460 |
34,6 |
0,040 |
|
014 |
То же |
0,14 |
Нержавеющая сталь |
0,09 |
435 |
1890 |
38,0 |
0,056 |
|
025 |
» |
0,25 |
То же |
0,13 |
264 |
694 |
43,3 |
0,062 |
Таблица 2
Параметры сеток по ГОСТ 3187-76, применяемых для оболочек электрооборудования групп II
|
Номер сетки |
Диаметр проволоки, мм |
Число проволок на 1 дм сетки |
Масса 1 см2 сетки, г |
||
|
|
основы |
утка |
основы |
утка |
|
|
200 |
0,18 |
0,12 |
200 |
833 |
0,23 |
|
160 |
0,20 |
0,12 |
160 |
833 |
0,14 |
Таблица 3
Параметры взрывонепроницаемых оболочек, изготовленных из сеток
|
Номер сетки |
Номер стандарта |
Свободный объем оболочки V, см3 |
Внутренний диаметр оболочки D, мм, не более |
Отношение высоты Н цилиндрической части к диаметру оболочки D |
Отношение общей поверхности сетки S к свободному объему оболочки V, см2/смЗ |
Расстояние между сетками d, мм |
|
Электрооборудование группы II |
||||||
|
200 |
До 30,0 |
34 |
От 1,0 до 1,5 |
1,1 |
От 10 до 17 |
|
|
160 |
То же |
» 8,0 |
20 |
» 1,2 » 1,5 |
1,7 |
» 6 » 10 |
|
160 |
» |
» 4,0 |
17 |
» 1,0 » 1,2 |
2,1 |
» 5 » 9 |
|
01 |
ГОСТ 3584-73 |
» 2,0 |
14 |
» 1,0 » 1,5 |
2,6 |
» 4 » 6 |
|
014 |
То же |
» 1,8 |
12 |
» 1,0 » 1,5 |
2,9 |
» 4 » 6 |
|
025 |
» |
» 1,5 |
12 |
» 1,0 » 1,5 |
3,1 |
» 6 » 10 |
3. Для оболочек датчиков электрооборудования группы II, применяемого и угольных шахтах с нефтегазовым режимом, а также во взрывоопасных помещениях и наружных установках применяются фильтровые сетки № 160 и 200 по ГОСТ 3187-76, изготовленные из нержавеющей стальной проволоки. Параметры сеток указаны в табл. 2.
4. Для оболочек датчиков электрооборудования группы II со свободным объемом не более 2000 см3 допускается применение проволочных тканых сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 6613-86 с параметрами, указанными в табл. 1.
5. Основные параметры взрывонепроницаемых оболочек цилиндрической формы, в которых применены фильтровые сетки № 160 и 200, а также сетки с квадратными ячейками № 01, 014, 025 приведены в табл. 3.
6. В конструкции оболочки цилиндрической формы сеточная ткань должна занимать всю цилиндрическую поверхность. Допускается одно из оснований (свободное от проходных зажимов для термоэлемента) выполнять либо из сетки, либо в виде глухой металлической стенки.
7. При изготовлении оболочек датчиков при прочих равных условиях предпочтение отдается вариантам конструкций с большими значениями отношения общей поверхности стенки к свободному объему оболочки S/V.
Конструкция датчика должна иметь устройство, исключающее возможность прямого обдува оболочки термоэлемента со скоростью более 8 м/с.
8. Оболочки датчика электрооборудования группы I должны иметь наружные защитные оболочки, выполненные из тех же металлических сеток. Качество и технические характеристики сеток должны соответствовать требованиям пп. 4 и 5. Расстояние d между оболочкой датчика и сеткой защитной оболочки приведено в табл. 3.
Для защиты оболочек датчиков от механических повреждений применяются защитные устройства, например, решетки, жалюзи, выдерживающие ударную нагрузку согласно ГОСТ 22782.0-81.
9. Допускается изготовление оболочек датчиков электрооборудования группы II без наружной защитной оболочки, если по условиям эксплуатации исключается возможность повреждения сетки и прямого обдува оболочки струей контролируемой атмосферы.
10. Термоэлемент датчика внутри оболочки из сетки располагается по возможности на одинаковом расстоянии от стенок, т.е. в центре оболочки. Минимально допустимое расстояние от термоэлемента до сетки должно составлять 4 мм. Для малогабаритных датчиков это расстояние может быть уменьшено исходя из конструктивных особенностей датчика. При этом должна исключаться возможность перемыкания стенкой оболочки электродов термоэлементов.
11. Соединение частей оболочки из сетки выполняется способом, исключающим возможность нарушения ткани сетки, а также их целостности в процессе эксплуатации от действия температуры, агрессивной атмосферы или химических реагентов.
12. Оболочка после полной ее сборки подвергается испытаниям на механическую прочность давлением не менее 0,20 МПа в течение 1 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое
ИСПЫТАНИЯ ОБОЛОЧЕК ДАТЧИКОВ ПРИБОРОВ ГАЗОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК
1. Испытания на взрывоустойчивость
1.1. Испытания рекомендуется проводить статическим или динамическим методом. Оба метода считаются равноценными. Величина испытательного давления принимается согласно п. 3.5 настоящего стандарта.
1.2. Испытания проводятся при помощи герметической взрывонепроницаемой экспериментальной оболочки цилиндрической или сферической формы объемом до 500 см3, имеющей устройство для присоединения к ней испытуемой оболочки.
В испытываемую оболочку помещают эластичную камеру, выполненную из резины толщиной до 0,5 мм. Эластичную камеру присоединяют к штуцеру экспериментальной оболочки. При этом обеспечивается герметичность всей системы.
1.3. В остальном испытания проводятся согласно пп. 3.4 и 3.5 настоящего стандарта.
2. Испытания на взрывонепроницаемость при искровом разряде
2.1. Испытания в неподвижной взрывоопасной смеси
2.1.1. Защитное устройство и наружная защитная оболочка удаляются. Источник воспламенения устанавливается вместо нагревательного элемента датчика.
2.1.2. Во взрывной камере и внутри испытываемой оболочки при атмосферном давлении создается взрывоопасная смесь горючего газа с воздухом, обогащенная кислородом. Взрывоопасная смесь должна содержать:
для электрооборудования групп I (11,8±0,3) % метана, (8,3±0,3) % кислорода, остальное воздух;
для электрооборудования подгруппы IIА (13,8±0,3) % метана, (13,8±0,3) % кислорода, остальное воздух;
для электрооборудования подгруппы IIB (16,3±0,3) % метана, (21,3±0,3) % кислорода, остальное воздух;
для электрооборудования подгруппы IIС (54,0±0,5) % водорода, (18,8±0,3) % кислорода, остальное воздух, и (12,8±0,3) % ацетилена, (8,3±0,3) % кислорода, остальное воздух.
Допускается применение других взрывоопасных смесей, эквивалентных указанным смесям. Оболочки электрооборудования подгруппы IIС на ацетилене допускается не испытывать, если они не предназначены для работы в этой среде.
