' I },р >3.3.6 Для соблюдения принципа направленного затвердевания
• Ц И ;• Н ! . •} ■■ Г- > ' ■ .
[следует стремиться к постоянному утолщению вертикальных и наклонам > : : I С' :
Г ных по отношению к вертикали стенок детали или отдельных ее
' г і: і. J . ■ ‘ ■. ■- . , і ;
< Частей (под углом не менее 5° для легированных сталей, жаропроч-
’ ■ I ‘ ' ’■ Ї11 ’ л
:вых и!титановых сплавов и 8-I0u для алюминиевых и магниевых
: • • сплавов) в направлении к предусматриваемому месту расположения
•х 4 І і ■ • ■ . • .
: і прибылей В положении при заливке (рисунок 20) или в направлении
: л к литниковому ходу (металлопроводу) при литье под низким давле- J Ниєм или о противодавлением (рисунок 21).
і ■ .і j t •
• . ; р:; ■ ; Тот же принцип может быть выполнен увеличением сечения
J стенок в отдельных их частях по направлению к месту расположе - ■ ния прибылей с устройством плавных переходов между толстыми и | М тонкими селениями (рисунок 22). При литье под низким давлением В-M. г ' -і':,.. ■ . ' ’
• < и о противодавлением сечение стенки в отдельных ее частях может г;'- < г :;
г-.» быть увеличено только в направлении к литниковому ходу h і (рисунок 23) .' ; Г
; "I J.'| 1 • i> : ? 1 ; • !' ' ■ ■
;>» и и 3.3.7» При отсутствии возможности использования указанных
І і приемов (3.3.6) при построении сечений вертикальных (или наклон- р і ннх к вертикали) отенок допускается выполнять их одинаковыми или h 16:незначительной разницей по толщине и по всей их длине (высоте) j I и обязательно предусматривать в этом случае механическую обра-
йОійаий
foci fJOVTS
ОСТ-92-1516-95 Н'-И: ;J ,Г
3.3^8 Для герметичных деталей с толщинами стенок свыше
Ь ХО мм протяженность вертикальных стенок не должна превышать 3 их. j толщин при расположении в средней части детали и 2,5 толщин при [расположении в концевой части детали (рисунок 24) из-за появле- • ния: усадочной пористости в средней части стенки.
.і
«а
г.
.и
Ji
ї !ї
1<
11*
!♦
г
Прибыль или более
ЛассиЬная часть
Плотная зона
1*0
•а
Рисунок 24
' с усадочной ; лористостьт
' Плотная зона
3.0 При отсутствии повышенных требований к плотности
< металла при конструировании отдельных видов (патрубки, корпусы
L устройств автоматики и пр.) тонкостенных деталей о толщиной
і стенок 3,0-3,5 мм из легированных сталей , жаропрочных и титано- г'. .1 ■ ". ■ ■ ■ -• ■ ■ ■ ’<
. ] вых сплавов и деталей с толщиной стенок 4-6 мм из алюминиевых
{сплавов может быть применен принцип одновременного затвердева-
: ’ ния, когда- протяженные стенки деталей выполняются приблизитель-
Г і но одинаковыми по толщине с плавными переходами от одной толщи-
:НЫ
к другой, без местных скоплений металла (рисунок 25)
І-
28
*9
<S
шн/увлл
йісунок 25
В.деталях из алюминиевых сплавов (корпусы насосов и т.п.),при осуществлении в основных частях детали принципа направленного затвердевания, допускаются утолщенные места (нижние по заливке фланцы, приливы под болты и др.), на которые не распространяется действие этой системы питания.
Указанные места рекомендуется выполнять с ровными (без выступов) площадками в нижней их части, удобными для охлаждения : последних простыми по конструкции наружными холодильниками при литье в песчаную форму и всякого рода теплоотводными вставками в отеках формы, а также водоохлаждаемыми металлическими стержнями при литье в кокиль (рисунок 26), при литье под низким давлением и о противодавлением (рисунок 27).
В необходимых случаях в конструкциях деталей должны быть предусмотрены приливы (платики) для возможности установки на них прибылей.
При проектировании в деталях участков о отверстиями, особенно во внутренних полостях, следует предусматривать возможность питания этих участков местными прибылями.
В этом случае участки должны иметь ровную площадку для установки соответствующей прибыли и размеры поперечных сечений, по высоте достаточные для ввода необходимого режущего инструмента (рисунок 28).
29
top/мт м
-"ПІЇТ У ТЛКТНі'г 1
'-F111’J"
OCT 92-1516-95
При проектировании рабочих колес турбин части диска между ступицей, на которой при отливке детали устанавливается прибыль, и ободом не должны превышать 2,5 толщины диска со стороны ступицы (рисунок 29).
При конструировании деталей с соблюдением принципа последовательно-направленного затвердевания (3.3.6) рекомендуется пользоваться методом вписанных окружностей (рисунок 30), позволяющим выявить соответствие этому принципу ее конструкции в местах сопряжений и определить участки наибольшего скопления металла, учитывая возможность образования или увеличения местных скоплений металла за счет припусков на механическую обработку (рисунок 31); для литья под низким давлением и с противодавлением (рисунок 32).
В зависимости от конфигурации детали соотношения диаметров двух рядом лежащих окружностей рекомендуется принимать в преде- . лах от I,0:1,1 до 1,0:1,5.
При конструировании лопаточных рабочих колес турбин (роторов), сопловых и направляющих аппаратов, а также диффузорных решеток и пакетов лопаток (главным образом из легированных сталей и жаропрочных сплавов), изготовляемых литьем по выплавляемым моделям, следует учитывать, что огнеупорные материалы,, применяемые для обсыпки модельного блока в целях образования огнеупорной оболочки, трудно проникают в узкие промежутки.
С учетом этого минимальный размер межлопаточных пространств (диаметр прокатываемой между лопатками окружности) должен быть не менее 2,8 мм и только в отдельных случаях (при длине хорды профиля лопаток не превышающей 7 мм) этот размер может быть уменьшен до 2,2 мм (рисунки 33,34)
.
І?
ЗІ
МРМЛГ Л 4
L—-• ■ _ jwmiлі....
: : -T —
HHB./f поля, мались haaia взшинвл ню, н аубл. прались и аата справ, и пірв^прнмбн^
I I I I
г осі г.іоі’із
OCT 92-1516-95
В случаях, когда расчетная толщина выходной или входной кромки лопаток не соответствует значениям, допускаемым для качественного заполнения их металлом, должна предусматриваться возможность механической обработки этих кромок по профилю спинки лопаток на длине не более 15 мм (в зависимости от длины хорда лопаток) для снятия технологического припуска, предусмотренного при разработке технологии отливки детали, для чего на указанной длине профиль спинки лопатки следует делать прямолинейным (рисунок 35).
Рисунок 35«•
4
■j:
'Л:
-I
4 л. I,.
ОСТ $2-1516-95 С | '• ' J's Ч 4s ■'
^ ; 4 3.4 Обеспечение удобства и экономичности обрубки и
очистки деталей : ;4, ;р—; :■ 'J
JJ4 і <4; I’: t ;t: 4:4 '4 v '4 < 4 44 ■. . ... ■ -
ні ?'•' 4: t j <-:4: • 4' г : • 4:
3.4.1 В конструкции детали следует предусматривать возможность: ее изготовления с минимальной протяженностью "заливов" на ГН’4 : .'4 I : ... ...... .. -s : -.
ее поверхностях. 4. 4 ; ■ ; І > 44 <
І-";I г ii ’І • ? '■ і. ; 4 - : ■ •'
:и : ; Необходимо, чтобы заливы, обуславливаемые наличием разъе- Г-> I . г і ■ ! . ' ; і .
•J
!■ і•t >
■і
ї і j J
si
*» «о
і
■ч
S*•4 v>
і мрв формы ц стыков, стержней, располагались преимущественно на
І обрабатываемых поверхностях детали и, по возможности, лежали в
і одной 'плоскости. ! і ■’ 44-' j 41' -
’ і : • ■ ■ і- Н;'4 ' л Г.-.-'-- . •• ■
»■ < 4 3.4.2; Конструкция детали должна обеспечивать свободный
1 11 ' 4 -І 1: ■ ! !.’ ! 4 ■
і доступ к внутренним плоскостям для их очистки, разделки и
1-М - і > ' й : - х
> заварки возможных дефектов отливок и контроля. ;
04J444 1 ! ? 4 4 :■ ‘ ■ Г
і h ■ ЦЗ.5 Обеспечение экономного расхода металла на изготовление
4талеЯ
• І
•I
:f
і < і . і ■’ і ’ . ‘ ' і
И? : 3.5.1 :;В конструкции детали следует предусматривать мини-
I і ' І і - і І і ‘ , ■ • ' ■
і мольное количество элементов, требующих дополнительного питания j ’: 43’.5.2[Следует предусматривать возможность изготовления ^детали с минимальным объемом механической обработки, минималь-
( 44 : J s- і > ' ' ! ■ ■' :
інымй: припусками на обработку, не превышающими значений, установленных соответствующими нормативными документами.
:тех
фо.
3.5.3^Механическая обработка поверхностей назначается в случаях, когда не обеспечиваются:
і t: _ к • і j - ! : ■ .(
’-^требуемая шероховатость поверхности; ,
-і требуемая точность размеров и точность геометрической
рмы;
Т.П * - ! • I vi.i ■'i 34:
- Ц 44 : 4 ; ’ • . ■ 4 - ‘ ■
<=. ::: - і і. : ■-. ■ ; и 4' . ‘
ч • . . і и . і 4 ? < * '■ і . I • * , •<
; ’♦ _ - 4 й ' ' '■ '
требуемая толщина стенок, диаметры отверстий резьб и таюке/когда не допускаются литейные уклоны и радиусы
ґ ' !; ■ !• ' і ч Г Irh' ’/ ' ■; -• . : ?• ’ . ..
• Ч .
І I ■ ■ ! ’ : ;Ь ' . ; .-•£ :*ч
Эс
OCT 92-1516-95
3.6 Обеспечение удобства и экономичности механической обработки деталей
В конструкции детали следует предусматривать возможность удобного и простого крепления детали с целью предупреждения ее деформации в процессе механической обработки. При отсутствии у детали поверхностей, которые могут служить установочными при обработке на станке, в детали следует предусматривать технологические приливы.
В конструкции детали следует предусматривать возможно меньшее количество обрабатываемых поверхностей и минимально допустимые их размеры, а также доступность этих поверхностей для механической обработки.
• В детали следует избегать протяженных непрерывных обрабатываемых поверхностей, заменяя их узкими планками, кольцами, отделенными от необрабатываемых поверхностей.
Желательно, чтобы максимальное количество обрабатываемых поверхностей допускало их обработку за одну установку детали на станке.
В конструкции детали следует предусматривать возможность одновременной обработки нескольких бобышек или приливов (при наличии таковых на одной и той же поверхности), располагая торцы указанных элементов в этом случае на одной плоскости (рисунок 36).
Поверхности, подвергаемые механической обработке, должны иметь выход для режущего инструмента.4'
T'J
на
s » •
«J .... }.
§> * sQ !
, С? ч
ад
if
OCT 92-I5I6-S5
f,
I
! It
Нетехнологично
-I f
M
Технологично
RikO і і/ . г,.У;. ■ С > ! '■ I’ ■ І V . '
I’
II
г.
г:;-- ?• Hr - . і ■ ? I j‘ ■ 4 Требования
if ■ .
MO)
Рисунок 36
выбору материалов, видов и способов литья
■ 4.1 При выборе материала отливок необходимо исходить из
следующих требований:
Г:і ' •! I - і ?' і <: ‘
; и материал должен удовлетворять требованиям технических )условий по изготовлению отливок, эксплуатации оборудования и вы- убираться и? стандартных сплавов;
J 4-і; j-1 материал должен удовлетворять требованиям минимальной
И h ■ П : ■J Ч г и ■
. J трудоемкости на всех стадиях.изготовления отливок, одновременно
I !•: .і : ' ■ £ • • ; ' і :
і должна предусматриваться максимально возможная унификация мате-
. І і •’ ‘ ■' ; ■ ' < ,■ • : ‘ • •