ОСТ 92-1516-95. Детали литые. Требования по обеспечению технологичности конструкций (81874)

Разослать: уго, т$і,€ї'5;&/5,іії,гг/.ггг, r/з, ив, нр,2гг,/ы

Основание: РГИ лР¹- ^Рот '09.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ЛИТЫЕ

Требования по обеспечению технологичности конструкций

ОСТ 92-1516-95

Всего страниц 75

о? Ж

.

П

-5аа»гЖГ«*«гага»

402 РМ 70

506 КФ 11

I РАЗРАБОТАН ГП ” НПО ТЕХНОМАШ"

2. УТВЕРЖДЕН ЦКБС ЦНИИ машиностроения

3. ВВЕДЕН 8 ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС утвержденных в I квартале 1995 г.

В

Ve подл. і Иодн. и дата j Взам. инв. № [ Инв. № дуб л, | Подл, и дата

2. »"і ^:" ‘ ' ' ■₽ — _9u

і ■■■■ ■■, ції„■■■»—.■ і ■ — і шиї „II „ І Ill, I III чім II

. , І

‘; ^; ОСТ 92-1516-95

і і ' • І • ■ •'

; _л; г ; ' Содержание

і,-! : ’ • ? . ‘ '

І - ^: І Область применения і

>!; : 2 Нормативные ссылки

Н ‘ 3 требования технологичности отливок

t i ; ТЗ.І Общие требования

3.2 Обеспечение простоты, экономичности и точности . изготовления литейных форм, модельной и техноло- ^: ' гической оснастки

: ^; ' 3.3 Обеспечение надежного заполнения формы жидким

І =•’' металлом (сплавом) и получения качественных деталей

: 3.4 Обеспечение удобства и экономичности обрубки и ; очистки деталей .......

; ‘' 3.5 Обеспечение экономного расхода металла на изго­

товление деталей

3.6 Обеспечение удобства и экономичности механичес­кой обработки деталей

1. Требования к выбору материалов, видов и способов литья

2. Т

   5.1 Толщина стенок -

   
   ребования по обеспечению технологичности і •

■ ' ¹ 5.2 Ребра жесткости

3. О тверстия

4. Уклоны

5. Бобышки и приливы

6. Сопряжения стенок и внешние скругления

7. Армированные литые детали

6 Оценка технологичности конструкций деталей

Приложение А Библиография

.7 -V •• *

I : ,Г ’ ‘ ‘

; 1-

b

I х:

4 4

23

34

34

35

36

42

42

46

50

52

54

54

65

68

70

Ш

iWlir.iX.,^.,1 „і її,„.„і„.„і. ..и»,,.».—„л-тг— т ■ ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ЛИГ®

Требования по обеспечению технологичности конструкций

Дата введения

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на литые детали (в дальнейшем - детали) специзделий, изделий сбщемашпгострод- тельного назначения, медицинской техники и товаров народного потребления и устанавливает основные требования по обеспечению технологичности конструкции литых деталей на этапах проектиро­вания и технологической отработки, а таісхс позволяет оценивать технологичность конструкций деталей.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки па следующие .стандарты:

ГОСТ 3.1125-88 ЕСТД. Правила графического выполнения эле­ментов литейных форм и отливок

ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции из­делий. Общие требования

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

Издание официальное Перепечатка воспрещена

: > ' OCT 92-1516-95

’ ''.і ’ " , , •

■f ' ? ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические г ’ >

.условия

• ■: ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак-

ітериотики

І І- ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, ‘Стержневые знаки, допуски размеров

] • ' ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные • і

линейные размеры

‘ . ГОСТ 18169-86 Процессы технологические литейного произ­водства. Термины и определения

! ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСЛИ.

Поля допусков и рекомендуемые посадки

і : ГОСТ 26358-84 Отливки из чуіуна. Общие технические условия

‘ ; ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски

размеров, массы и припуски на механическую обработку

* ■■ ОСТ 92-0919-85 Металлы и сплавы черные. Марки, разрешен­

ные к применению

І . ОСТ 92-0920-85 Металлы и сплавы цветные. Марки, разрешен­ные к применению

' ОСТ 92-1165-75 Отливки из алюминиевых сплавов. Технические требования

і ОСТ 92-1166-86 Отливки, изготовляемые по выплавляемым .мрделям. Технические условия

I ОСТ 92-1195-79 Отливки из титановых сплавов. Технические требования

і .ОСТ 92-4833-83 Детали литые тонкостенные. Технологические требования к конструированию

* • : • С ' ' ■ ' ■ ‘ ' •'

.. Ч ; • _ .

і > ■ ■ •*' "■. *

• і ^:• • •• ’ *• - • ' - . . '

>2^.

1,,’-

HUB. И ПО АЛ. МАРИСЬ И ША ВЗАМ. МНВ. N ИНВ. N А Уб fl ПОДПИСЬ И АЛТА СПРАВ. Н ПСРВ. ПРМЕН.

осгчхг/б srtf.tr

OCT 92-4928-90 Система технологического обеспечения разра­ботки и постановки па производство изделий. Основные положения по организации и управлению процессом технологической подготов­ки производства

ОСТ 1-90248-77 Отливки фасонные из магниевых сплавов. Об­щие технические требовани

І ІД і ості.92-1516-95 t ? і •_ . ; ’ г • '

•. ! .і '■ ■ і . г

І'-;‘3 Требования технологичности отливок

j pl / > < . ■ . I' •• ' J ■ • •.

> ;І ; ’З.І Юбщие требования ’

’Е⁷• • • ■■ •'

И? - ■: J З,IЯ Основная цель обеспечения технологичности конструк- ' ?ций деталей - придание им таких свойств, которые способствуют I [йх проектированию, изготовлению и эксплуатации с наименьшими • : затратами материала, средств, труда и времени в конкретных про- j f . 1 ' ’ і.

; 'йзводотвенных условиях при обеспечении необходимого качества.

f і ; 3.1.2 Технологичность конструкций деталей определяется их

‘ рациональной конфигурацией, маркой материала, выбранным спосо- І бом литья’, объемом механической обработки и условиями эксплуа- : 'тации. ■ ' ■

і Д 3.1.3 Рациональность конфигурации детали определяется тре- j бованиями-настоящего отраслевого стандарта.

; ' ’ 3.1.4 Выбор марки материала, краткая характеристика и тех-

’ нические требования - по ОСТ 92-0919 и 0СТ-0920.

¹ 3.1.5 Термины и понятия, приведенные в настоящем отрасле-

* . ¹

; врм стандарте,- по ГОСТ I8I69.

3.1.6 Общие правила обеспечения технологичности конструк- * ■ • Г

• ций деталей определяются документом Cll и требованиями настоя- ’ щего отраслевого стандарта.

; ; і 3.1.7: Общий порядок, стадии и йсполнители отработки конст- «рукций деталей на технологичность - по ОСТ 92-4928.

• Ц , 3.1.8;‘ Технологические требования к тонкостенным литым де­талям из алюминиевых сплавов - по ОСТ 92-4833.

І і.:' ДЗ. 1.9;Отработка конструкции детали на технологичность - по J ГОСТ 14.201. _:

л р;З.І.і6 Технические: требования к деталям: j Н из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и маг- нитотвёрдых сплавов - по ГОСТ 977, ОСТ 92-1166;

14 ; ■ Д ^: ■ - .-і' і '■'




/ tf' ‘

O

шльш.- ПО/ПИСЬИША 83AM.MH8.N WB. Н АШ _ (МАЛИСЬ Н ША ___ справ, н Г ПСРВ. прими,

ж/g /Zof fr

CT 92-1516-95

• из чугуна - по ГОСТ 26358;

• из алюминиевых сплавов - по ГОСТ 1583, ОСТ 92-1165;

• из магниевых сплавов - по ОСТ 1.90248;

• из титановых сплавов - по ОСТ 92-1195;

• параметры шероховатости поверхностей - по ГОСТ 2789, С 23.

3.1.II Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку - по ГОСТ 26645.

3.1.12 Правила оформления литейного чертежа - но ГОСТ 3.II25.

і 3.2 Обеспечение простоты, зкопсмичности и точности изготов­ления литейных форм, модельной и технологической оснастки

J 3.2.1 Конструкцию деталей следует выполнять компактной с минимально возможными размерами выступающих частей.

3.2.2 Внешний и внутренний контуры деталей следует выпол­нять более простигли в виде комплекса правильных геометрических фигур с прямолинейными очертаниями (рисунок I).

> Угловые сопряжения наружных и внутренних поверхностей .де­талей (особенно деталей, работающих под высокими-давлениями газов и жидкостей, и высоконагружеяных с циклическими нагрузка­ми) должны округляться, а переходы от одной толщины стенки к другой изменяться плавно.

3.2.3 Конструкцию детали следует выполнять с минимальным количеством выступающих частей, глубоких пазов и узких полостей (особенно при литье по выплавляемым моделям), затрудняющих извлечение модели или детали из формы.

Внутренние полости детали следует выполнять по возможности без поднутрений, препятствующих применению монолитных металли­ческих стержней, (при литье в кокиль, под НИЗКИМ давление!.!,

, Л гж ■ V j?5 7TfeOp;;hl.'Z

^! <*'xu<5: мтье гьглс^i~v лодет) і s' ^:- ■•

J ' ■••: ’ ‘ ^:: * ■’• •:.?

, / Сри построения внутренних полостей, образуемых песчаными

■ ^,:С?ер-<н.^:.’мИ; слепую ;• ■іігіы.вать унификацию последних и возможность і я'Л .машинного и эго; -, влепил (наличие одной полости разъема).

Н ’ 3.2.4 В конструкции детали следует предусматривать возмож-

' ность ее изготовления при минимальном количестве плоскостей ; -разъемов формы (разовой и многократной) и модели, а также пресс-’ , формы (при литье по выплавляемым моделям, под низким давлением, ' q противодавлением и под давленном). Для этого деталь но должна • - , : иметь внешних и внутренних поднутрений, препятствующих свобод- :'ному удалению из формы.

_;; Выполнением этого требования служит правило световых теней, по которому теневые участки при воображаемом освещении отливки »

' параллельными лучами в направлении, перпендикулярном плоскости • разъема, должны отсутствовать (рисунок 2).

3.2.5 При литье в кокиль, песчаную и оболочковую формы ■ разъемы должны предусматриваться по возможности плоскими; при 'наличии у, детали плоскости симметрии следует учитывать возмож­ность совмещения разъема формы с этой плоскостью (в случае расположения детали при ее изготовлении в двух половинах форм, Г ’ рисунок 3).

.. । В литых конструкциях целесообразно заменять горизонтальные . плоскости ■ наклонными (рисунок 4).

• ■ ; 3.2 Л При необходимости проектирования детали с выступа-

^: Э.4С бског/х -*.-лках 'гЬбчшги, <

: 'плэдуз ' выпілгяять в „..'СіВй с требованиями 3/2.4

: (р’.-т.’тнэк ^;




Т -бУДн.Н ЦЄЛ0СО рЯ0^гГ^;М 'х ■■■ 'і:'?;. Ї . .•

I ••■> преходи.-IS ГС ',/Г: -x-.iSf 7-і_? У

рым они. примыкают.

При необходимости размерен л <• на одной и той не плоскости ■ детали нескольких, близко распол.ошзншх бобышек или приливов, последние следует объединять в один платик или в общий прилив (рисунок 6).

7. Ребра жесткости следует располагать па детали в пред­полагаемой плоскости разъема формы или перпендикулярно этой пло­скости (рисунок 7), особенно при проектировании детали, изготов­ляемой литьем в кокиль (рисунок о).

8. В конструкции детали следует предусматривать возмож­ность ее изготовления с применением минимального количества стерхней, наружных и внутренних.

Плоскости детали должны быть такой конфигурации, чтобы об­разующие ее песчаные стерши имели хотя бы одну плоскую сторону для удобства изготовления, сушки этих стержней на плоских су­шильных плитах без повреждения под давлением собственной массы и транспортирования.

7. При проектировании деталей следует по возможности из­бегать плоскостей, для образования которых требуются стерши:, заменяя их плоскостями, образуемыми выступающими частями формы - "болванами" (рисунки 9, 10).

Внутренние плоскости детали должны иметь выходные отверс- ^п'~л, необходимые для надежного крепле'И’я и точной установки ' ■ К<-- ^:’Н2КЯХ. Вводные СТ-Т'-р'УММ! ЗЛЯ 0 зиеков і/-'.'

ПЭ ВОЗМОЖНОСТИ ДОЛЖНЫ С?,ТЪ ПрОДГМмММТМ ПТОСКОСТ-,. ДС-''

" избегать укреплю- /

’ .дорог® •-

жеребі:.-’М' 7' т; . ■Нетехно^огичло








































































































































ШШ І ПРАЛИСЬ И ЛАТА І ВЗШИНВН І НИВ. N АУВГЛ ПРАЛИСЬ И ВАТА I I СПРАВ, ft | МРВ, ПРИМЕР

Скачать бесплатно