Наблюдения должны быть продолжены в период эксплуатации энергопредприятия и в соответствии с ПТЭ выполняться в первый год эксплуатации 3 раза, во второй - 2 раза, в дальнейшем, до стабилизации осадок фундаментов, - один раз в год, после-стабилизации осадок - 1 раз в 10 лет, если здания и сооружения не находятся в условиях эксплуатации, перечисленных в п.3.2.90 настоящей Типовой инструкции.
3.2.8.5. Наблюдения за осадкой и деформациями фундаментов турбоагрегатов надлежит производить методом высокоточного нивелирования. Данные наблюдений являются необходимым дополнительным материалом к материалам исследования качества центровки валопроводов и вибраций турбоагрегатов для выявления причин нарушений их нормальной эксплуатации. Для возможности выполнения наблюдений в фундамент турбоагрегата должны быть заложены в период его возведения осадочные марки по проекту Теплоэлектропроекта.
При наличии специальных нивелирных марок, заложенных на нижней плите и площадке обслуживания фундамента турбоагрегата, для измерения деформаций этого фундамента может применяться гидростатический нивелир.
3.2.8.6. Технический отчет по результатам инструментальных измерений осадок должен включать краткие инженерно-геологические и гидрогеологические характеристики промплощадки, технические и геометрические характеристики фундаментов и несущих конструкций основных зданий и сооружений энергопредприятия, охваченных наблюдениями, расчетные нагрузки на фундаменты, имеющие значительные неравномерные осадки, и (при необходимости) расчет осадок, анализ результатов измерений с определением степени опасности осадок и прогноза их развития, с рекомендациями по объему дальнейших наблюдений (сокращению, увеличению циклов или прекращению наблюдений) и мерам по торможению или прекращению осадок. В отчете должны быть помещены наглядные графики осадок фундаментов во времени в сопоставлении, по возможности, с литологическими разрезами основания.
Материалы отчета должны содержать достаточные исходные данные для возможности определения ориентировочного объема ремонтных работ, связанных с усилением основания, восстановлением несущей способности конструкций, деформированных осадкой.
3.2.9. Разовые инструментальные измерения деформаций конструкций
и других величин и технические средства для измерений
3.2.9.1. Разовые инструментальные измерения позволяют оперативно выявить исходные данные для обоснования необходимости вызова специализированной организации в целях организации долговременных наблюдений, или принятия мер к устранению опасности аварийного разрушения, либо засвидетельствовать качество ремонтных или строительно-монтажных работ, выполненных различными организациями-исполнителями.
3.2.9.2. Разовыми инструментальными измерениями следует выявлять :
отклонения размеров от проектных: конструкций, сварных швов, швов кладки, толщин конструктивных слоев, величин пролетов конструкций, высот, длин, площадей сечений конструкций и т.д.;
протяженность, ширину раскрытия и глубину трещин, стыков, отслоений, усадок, вспучиваний;
искривления, изгибы, прогибы отдельных элементов конструкций относительно небольшой длины;
отклонения от вертикали отдельных строительных конструкций, либо некоторых высотных сооружений;
уровни грунтовых вод в пьезометрах;
прочность бетона, раствора в конструкциях;
влажность воздуха в помещении и снаружи;
температуру воздуха в помещении и снаружи;
температуру поверхности конструкции;
состояние вертикальной планировки, поверхности пола в помещении, уклон днища в канале и т.д.;
соблюдение требований технических условий производства ремонтных и строительно-монтажных работ;
размеры вибраций фундаментов турбоагрегатов и другого оборудования, перекрытий, балок, ригелей, колонн и др.
3.2.9.3. В целях обеспечения измерений с достаточной точностью персонал ЭПЗиС энергопредприятия обязан применять следующие технические средства:
для измерений фактических геометрических размеров элементов конструкций - метр, стальную рулетку, инварную мерную проволоку, мерительную стальную линейку;
для разовых измерений искривлений, выгибов, прогибов, отдельных элементов конструкций небольшой длины - стальную проволоку, капроновую леску, любое натяжное устройство (динамометр, груз и др.), стальную мерительную линейку;
для измерения отклонений от вертикали небольших по высоте элементов конструкций (до 50 м) - отвесы на стальной проволоке или капроновой леске и стальную мерительную линейку. При необходимости более точных измерений - теодолит (30-секундный);
для измерений отклонений от вертикали высоких сооружений (дымовых труб, башен и др.) - теодолит (30-секундный);
для измерения размеров видимых трещин: их протяженности, ширины раскрытия и в необходимых случаях глубины - миллиметровую стальную линейку, стальной метр или рулетку, щупы и мерную лупу с масштабными делениями, микроскоп "Мир-2", трубку Бриннеля;
для измерений уровня грунтовых вод в пьезометрах - стальную рулетку с прикрепленной к ней "хлопушкой";
для определения прочности бетона, раствора - эталонный молоток Кашкарова;
для определения влажности воздуха - аспирационный психрометр Ассмана;
для измерения скорости движения воздуха - крыльчатый или чашечный анемометр;
для измерения температуры воздуха - ртутные и спиртовые термометры. При измерении температуры газовой среды (в пределах от -35 до +50°С) рекомендуется применять психрометр Ассмана, производя отсчеты по сухому термометру;
для измерения температуры поверхностей конструкций, емкостей, трубопроводов, газоходов, футеровок - контактные деформационные жидкостные и биметаллические термометры, электрические и полупроводниковые термометры сопротивления (термисторы), термопары, электрические термометры сопротивления плоские с жестким кожухом применяются при измерении температуры поверхностей. Цилиндрические термометры сопротивления (также с жестким кожухом) не удобны для измерения поверхностных температур и применяются главным образом для измерения температур внутри массивных конструкций (стен, колонн, балок и т.д.) с предварительным вырубанием или высверливанием для них ниш и последующей заделкой;
для контроля соответствия проекту поверхностей вертикальной планировки территории энергопредприятия, либо для освидетельствования ее фактического состояния в процессе эксплуатации, а также для проверки поверхностей полов производственных помещений (их уклонов), уклонов трубопроводов теплотрасс, канализации, профилей дорог и проездов внутри территории энергопредприятия; для проверки прогибов большепролетных ферм, привязки к условным отметкам восстанавливаемых или вновь возводимых конструкций - нивелир Н-10 со штативом и комплектом двусторонних деревянных реек с шашечными делениями;
для контроля соблюдения требований технических условий на производство ремонтно-строительных работ к качеству поверхностей стен, потолков и вертикальности:
двухметровое правило или рейка (отфугованная) для оштукатуренных поверхностей стен, потолков, пола, колонн, пилястр и др.;
отвес (или уровень) и правило для вертикальности стен, столбов, пилястр и других конструкций;
ватерпас и правило для горизонтальности полов;
для измерения значений вибраций и характера обнаруженных трещин в фундаментах турбоагрегатов - приборы БИП-7 или подобные им по техническим характеристикам.
3.2.10. Подкрановые пути
3.2.10.1. Подкрановые пути на энергопредприятиях (ТЭЦ, ГРЭС) в связи с постоянной их эксплуатацией при воздействии динамических нагрузок должны подвергаться не реже одного раза в 12 мес. частичному техническому обследованию (освидетельствованию).
3.2.10.2. Частичные технические (контрольные) обследования подкрановых путей должны производиться в целях своевременного выявления и устранения дефектов, повреждений и отклонений от параметров, предусмотренных "Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов" (М.: Металлургия, 1976).
3.2.10.3. Полное техническое обследование (освидетельствование) подкрановых путей энергопредприятия должно выполняться не реже одного раза в 5 лет за исключением подкрановых путей кранов перегружателей, которые подлежат полному обследованию не реже одного раза в 3 года как для путей опор крана, так и для путей грузоподъемных кабин (тележек).
Полное техническое обследование (освидетельствование) подкрановых путей включает в себя измерение всех показателей, приведенных в допусках, а также очередных измерений вертикальных перемещений опор подкрановых балок (осадок колонн), прогибов балок; выявление состояния сварных швов в балках и степени поражения коррозией, надежность крепления рельсов, состояние опорных консольных конструкций под балками, наличия трещин в элементах подкрановых балок и степень износа головок рельсов подкранового пути.
3.2.10.4. Ответственность за содержание в исправном состоянии кранов и подкрановых путей должна быть возложена на инженерно-технического работника предприятия, соответствующего цеха или подразделения, где эксплуатируется крановое оборудование.
3.2.10.5. Содержание рельсового подкранового пути в части допусков на укладку при замене и при эксплуатации должно производиться с учетом нормативных требований.
Допуски для путей козловых кранов пролетом более 30 м принимаются по нормам мостовых перегружателей.
3.2.10.6. При выполнении частичного обследования подкранового пути должны выявляться:
отклонения от допусков непосредственным измерением величин;
расслабление затяжек анкерных и других крепежных болтов и прижимных деталей, закрепляющих подкрановые балки и рельс, путем простукивания;
наличие износа головок рельсов (стальных брусьев) их величина и места расположения;
наличие деформаций в верхних полках подкрановых балок;
наличие трещин в сварных креплениях рельсов.
3.2.10.7. Результаты частичного обследования должны быть занесены в специальный цеховой журнал обследования по форме приложения 5.
3.2.10.8. В случае выявления серьезных дефектов в верхних полках стальных и железобетонных подкрановых балок (трещин, смещений балок в плане, перекосов полок, прогибов и т.п.) должно быть организовано внеочередное полное техническое обследование подкрановых путей с вызовом специализированной компетентной организации.
3.2.10.9. Очередное полное техническое обследование (освидетельствование) состояния подкрановых путей должно выявлять:
величины отклонений от допусков;
положение в плане подкрановых балок относительно их проектной оси, привязанной к фактическому положению опорных конструкций с учетом плановых смещений и вертикальных перемещений каркаса в процессе монтажа и его эксплуатации;
положение в плане подкрановых рельсов относительно проектной оси и их положение относительно фактического положения осей подкрановых балок;
погнутости, прогибы, крены верхних полок стальных подкрановых балок и т.д.;
качество сварных соединений в сварных конструкциях подкрановых балок и особенно в опорных узлах и серединах пролетов с выявлением характерных дефектов сварки.
3.2.10.10. Каждое полное техническое обследование подкрановых путей должно завершаться разработкой заключений с выдачей рекомендаций, а при необходимости и проектных решений, и методов устранения выявленных дефектов и восстановления несущей способности конструкций.
Приложение 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
РУКОВОДЯЩИХ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ
1. Руководящие материалы
1. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей. РДПр 34-38-030-84 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).
2. Типовые правила эксплуатации водохранилищ емкостью 10 млн.м3 и более: РД 33-3.2.08-87 (М.: Минводхоз СССР, 1987).
3. Правила учета стока воды на гидроэлектрических станциях: ПР 34-70-005-84 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).
4. Правила эксплуатации заиляемых водохранилищ малой и средней емкости: ПР 34-70-009-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
5. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий; ТИ 34-70-031-84. Часть II. Раздел I-II (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
6. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных электростанций: ТИ 34-70-049-86. Часть I. Том 1, 2 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
7. Инструкция по разработке проектов и смет на капитальный ремонт производственных зданий и сооружений Минэнерго СССР. ВСН 01-84 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).
8. Инструкция по проектированию организации и механизации ремонтов зданий и сооружений на тепловых электростанциях (ВCН 22-80).
9. Инструкция по эксплуатации железобетонных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).
10. Типовая инструкция по приемке и эксплуатации башенных градирен: ТИ 34-70-001-82. (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).
Извещение № 11/87 об изменении "Типовой инструкции" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).
11. Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды (М.: СПO Союзтехэнерго, 1981).
12. Инструкция по натурным испытаниям и исследованиям башенных градирен большой производительности (Л.: ВНИИГ, 1982).
13. Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1968).
14. Типовая инструкция по эксплуатации систем кондиционирования воздуха с центральными кондиционерами и пароводяными эжекторными холодильными машинами: ТИ 34-70-036-84 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985). Извещение № 10/87 об изменении Типовой инструкции (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).
15. Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций (М.: СПO Союзтехэнерго, 1981).
