---

8. (Исключен, Изм. № 3).

9. Норма осадка в петролейном эфире (показатель 136) для масла марки ТЭп-15, вырабатываемого на основе экстракта фенольной очистки остаточных масел из смеси западносибирских и приуральских нефтей, устанавливается не более 7,0 %.

10. (Исключен, Изм. № 4).

3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Трансмиссионные масла представляют собой горючую жидкость с температурой вспышки 128-200 °С.

   2. В помещении для хранения и эксплуатации масел запрещается обращение с открытым огнем, искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении.

   3. При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру. При загорании масла применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену; при объемном тушении: углекислый газ, состав СЖБ, состав 3,5 и перегретый пар.

   4. По степени воздействия на организм человека трансмиссионные масла относятся к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией паров углеводородов в воздухе рабочей зоны 300 мг/м³ и к 3-му классу опасности с предельно допустимой концентрацией масляного тумана 5 мг/м³.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. 5. Помещение, в котором проводятся работы с маслами, должно быть снабжено вентиляцией. При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным Г осу дарственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС.

   6. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива засыпать песком с последующим удалением.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Масла принимают партиями. Партией считают любое количество масла, изготовленного в ходе непрерывного технологического процесса, однородного по своим показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве, содержащим данные по ГОСТ 1510-84, а также результаты определения в масле плотности, кинематической вязкости при 40 °С и содержания серы в базовом масле.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 4,5).

по показателю 16 - для масел всех марок один раз в 3 мес;

по показателю 14 - для масел марок ТСп-10, ТСп-15К, ТСп-14гип один раз в 3 мес;

для масла марки ТАД-17и - один раз в 6 мес;

по показателю 13 -для масла марки ТЭп-15 один раз в 10 дней, для масла марки ТАД-17и один раз в 6 мес.

1. 6. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель переводит испытания по данному показателю в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

   7. 4,6. (Измененная редакция, Изм. № 7).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Пробы масел отбирают по ГОСТ 2517. Объем объединенной пробы масла каждой марки - 2дм³.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марки М1к по ГОСТ 859 и стали марок 40, 45 или 50 по ГОСТ 1050.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сущность метода заключается в окислении масла при повышенной температуре в течение 50 ч и последующем определении увеличения вязкости окисленного масла и содержания в нем веществ, нерастворимых в петролейном эфире или бензине.

Термоокислительная машина в следующем комплекте:

коробка передач из нержавеющей стали с парой шестерен, изготовленных по чертежам ВАЗ;

подогреватель воздуха, состоящий из двух изолированных элементов по 2 А каждый;

система контроля и регулирования температуры, состоящая из двух термопар и двух потенциометров;

генератор тока, обеспечивающий нагрузку на шестерни, мощностью 128 Вт; электродвигатель мощностью 0,75 -1 кВт с частотой вращения 1410 мин¹;

ротаметр для измерения расхода воздуха.

Пластинка-катализатор размером 50 х 24 х 2 мм из меди марки М1к по ГОСТ

859.

Кюветы пластмассовые или стаканчики центрифуги вместимостью 100 см³.

Щетка капроновая (нейлоновая).

Бензин Б-70.

Петролейный эфир марки 70-100.

Тщательно очищают щеткой стенки и все детали коробки (кроме шестерен и подшипников), промывают их бензином Б-70 и высушивают. Осматривают шестерни и подшипник на отсутствие повреждений, промывают их бензином Б-70, а затем петролейным эфиром и просушивают. Шлифуют грани медной пластинки, затем промывают ее, высушивают и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Устанавливают подшипники, шестерни и пластинку-катализатор в коробку. Закрывают коробку и через входную трубку заливают 120 см³ испытуемого масла.

Отмечают время и включают электродвигатель. Устанавливают выходную мощность генератора 128 Вт и скорость подачи воздуха 1 дм³/ч. Подогревают масло до 155 °С и поддерживают температуру с точностью ± 1 °С. После 30 мин работы машины отбирают пробу масла (2 см³) и определяют кинематическую вязкость при 50 °С (ГОСТ 33). Затем пробы масел для определения вязкости отбирают через каждые 10 ч работы машины. По окончании 50 ч испытания машину останавливают, масло сливают в чистую колбу или стакан и определяют вязкость при 50 °С и количество веществ, нерастворимых в петролейном эфире и бензине (раздельно), по ГОСТ 6370. Извлекают шестерни и медную пластинку, осматривают их и описывают состояние частей и деталей коробки, шестерен подшипников и медной пластинки. Удаляют отложения с пластинки-катализатора и взвешивают ее для определения активности масла по отношению к меди.

Увеличение вязкости масла при его окислении в процентах вычисляют по формуле:

100,

где г - вязкость при 50 °С окисленного масла, м²/с (сСт); v₀- вязкость при 50 °С свежего масла, м²/с (сСт).

Массовую долю в окисленном масле веществ, нерастворимых в петролейном эфире и бензине, (Х«) в процентах вычисляют по формуле:

WT-, - ГП I

Ло = — ^L- 100,

т

где т- масса навески окисленного масла, г; т_}- масса бюксы с чистым фильтром, г; т₂- масса бюксы с фильтром и нерастворимыми веществами, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 % относительно среднего результата определения. Количество нерастворимых веществ менее 0,5 % оценивается как отсутствие их.

Сущность метода заключается в окислении масла при 140 °С в течение 20 ч в присутствии медной пластинки и последующем определении изменения вязкости и осадка, нерастворимых в петролейном эфире.

Каждый из показателей - увеличение вязкости и массовую долю осадка - определяют не менее чем в двух колбах.

Пробы окисленного масла для определения массовой доли осадка и увеличения вязкости отбирают из разных реакционных колб.

Прибор готовят к испытанию так же, как для определения стабильности моторных масел по ГОСТ 11063. При этом в Z-образные колбы наливают по 36,5 г испытуемого масла. В стеклянный держатель вставляют зачищенные шлифовальной шкуркой № 6 и 8 по ГОСТ 6465 или ГОСТ 5009 медные пластинки марки М1к по ГОСТ 859 диаметром (24,5 ± 0,5) мм, толщиной 1-3 мм с отверстием в центре диаметром (4,5 ± 0,5) мм. Окисление проводят при температуре (140 ± 2) °С.

Для определения массовой доли осадка окисленное масло при 50-60 °С сливают из одной реакционной колбы в чистую коническую колбу вместимостью 500 см³, с притертой пробкой. Реакционную колбу с держателем ополаскивают петролейным эфиром, сливая растворитель в окисленное масло. Все окисленное масло растворяют в 10-кратном объеме петролейного эфира и оставляют в темном месте на 24 ч. При наличии осадка его фильтруют через фильтр "синяя лента", доведенный до постоянной массы, промывают подогретым растворителем из промывалки до тех пор, пока фильтр не станет бесцветным. Фильтр с осадком переносят в бюксу и доводят до постоянной массы в сушильном шкафу при (105 ± 2) °С.

Увеличение вязкости масла после окисления определяют по ГОСТ 33. (Измененная редакция, Изм. № 7).

Массовую долю осадка в окисленном масле (Х_ос) в процентах вычисляют по формуле:

f

100,

ll₂- W/|
36,5

где т₂- масса бюксы с фильтром и осадком; т_}- масса бюксы с чистым фильтром;

36,5 - масса навески масла, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 % относительно среднего результата определения.

Массовая доля осадка в окисленном масле до 0,02 % включительно оценивается как его отсутствие.

Сущность метода заключается в продувании определенного объема воздуха через масло с постоянной скоростью и определении объема пены.

Цилиндр 1-1000 по ГОСТ 1770.

Трубка стальная воздуховпускная с шарообразным диффузором диаметром 25,4 мм, изготовленным из расплавленных кристаллических зерен окиси алюминия.

Пробка резиновая с отверстиями для воздуховпускной и воздуховыпускной трубок.

Трубки резиновые диаметром (10 ± 1) мм.

Ванна цилиндрическая из тугоплавкого стекла диаметром 300 мм и высотой 450 мм.

Мешалка с электромоторчиком.

Микрокомпрессор типа МК-1 или другой прибор, обеспечивающий подачу воздуха со скоростью (94 ± 5) см³/мин.

Реометр, контролирующий расход воздуха. Секундомер по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.

Термометр с диапазоном измерения от 0 до 250 °С.

Секундомер по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.

Тщательно промывают цилиндр, воздуховпускную трубку и диффузор поочередно бензином и петролейным эфиром. Просушивают цилиндр, трубку и диффузор струей чистого воздуха.

Подают воздух через осушающий фильтр, поддерживая скорость (94 ± 5) смЗ/мин.

Нагревают 200 см³ масла до 45-50 °С и охлаждают до 22-27 °С. Выливают в цилиндр 190 см³ масла, погружают цилиндр в ванну до отметки 900 см³ и поддерживают температуру (24 ± 0,5) °С. Вставляют трубку с диффузором, включают микрокомпрессор и пропускают струю воздуха через диффузор со скоростью (94 ± 5) см³/мин в течение 5 мин, отмечая время при первом появлении воздушных пузырьков. По истечении указанного времени немедленно записывают объем пены.

Затем помещают 180 см³ свежего масла в чистый цилиндр, который погружают в ванну до отметки 900 см³, поддерживая температуру (93,5 ± 0,5) °С. Повторяют ту же процедуру, как указано выше, и записывают объем пены по истечении 5 мин.

Осаждают пену, после испытания при 94 °С при перемешивании охлаждают пену, помещают в цилиндр, выдерживают при (24 ± 0,5) °С и повторяют испытание, записывая объем пены по истечении 5 мин.

Склонность к пенообразованию оценивается по объему пены в см³, образовавшемуся после продувания воздуха через масло в течение 5 мин при 24, 94 и 24 °С (после испытания при 94 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. 9. Совместимость трансмиссионных масел с резиной марки УИМ-1 определяют при температуре 80 °С в течение 72 ч.

   10. Определение динамической вязкости масел проводят в измерительных устройствах Н или S3 при минимальных значениях градиента скорости сдвига в пределах 0,167-9,000 с¹.

   11. 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 7).

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510 со следующим дополнением: