Страница 11: ГОСТ 22782.6-81*. Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка". Технические требования и методы испытаний (46880)

500 Гц для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей I категории по ГОСТ 12.1.011-78;

1000 Гц для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей категории IIА и IIВ;

2500 Гц для измерения давления взрыва взрывоопасных смесей категории IIС.

7. Несущая частота усилителей переменного тока к датчикам давления должна превышать частоту собственных колебаний датчиков по п. 7 не менее чем в 4 раза.

8. Частота собственных колебаний гальванометров, регистрирующих осциллографов и других подобных приборов должна составлять не менее 0,8 частоты собственных колебаний датчиков по п. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Справочное

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ОБОЛОЧЕК

1. Гидравлические испытания рекомендуется проводить на испытательном стенде, оборудованном устройством, к которому прикрепляется испытываемая часть оболочки, устройством для создания необходимого давления жидкости, например, насосом и прибором для измерения давления. На чертеже показана примерная принципиальная схема, по которой проводятся гидроиспытания. В качестве испытательной жидкости рекомендуется применять воду.

2. Испытываемая оболочка не должна содержать внутри частей, которые могут быть повреждены при гидравлических испытаниях.

3. Для соединения частей оболочки между собой или прикрепления их к стенду могут применяться болты, струбцины или другие крепежные приспособления.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. Перед испытаниями оболочка или ее часть должна быть очищена. Имеющиеся в оболочке отверстия для валиков управления, проходных зажимов или других целей закрываются, например, резиновыми шайбами и пробками. Места соединения частей оболочки со стендом или между собой уплотняются резиновыми прокладками. Прокладки должны быть чистыми, без повреждений и хорошо подогнаны. Перекрытие прокладками глухих отверстий не допускается.

5. При заполнении оболочки водой из нее удаляется воздух через специальное устройство, как показано на чертеже, или через одно из отверстий, имеющихся в оболочке. В последнем случае отверстие закрывается после заполнения оболочки водой.

6. Перед испытанием наружная поверхность оболочки вытирается насухо.

7. Давление воды плавно доводится до установленного значения.

Принципиальная схема для проведения гидравлических испытаний

1 - стенд для гидроиспытаний; 2 - устройство для создания давления воды (насос); 3 - прибор для измерения давления; 4 - резиновая прокладка; 5 - испытываемая деталь; 6 - трубка для выхода воздуха при заполнении водой; 7 - струбцина для крепления испытываемой детали к стенду; 8 - трубка для предварительного заполнения оболочки водой

8. Испытательное давление поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра оболочки, но не менее 10 с. Если наблюдается выпучивание стенок, испытательное давление выдерживается в течение не менее 2 мин.

9. Оболочка считается выдержавшей испытания, если при испытаниях не будут обнаружены потение стенок, капеж и струйки воды с наружных поверхностей испытываемой детали или оболочки, а деформация стенок оболочки не приводит к остаточной деформации частей со взрывозащитными поверхностями.

При испытаниях деталей или оболочек, изготовленных литьем из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, а также из пластмасс, допускается вызванный потением капеж, не превышающий одной капли в минуту на каждые 1000 см2 поверхности испытываемой детали или оболочки.

При гидроиспытаниях электроизоляционных колодок, установленных во взрывонепроницаемой перегородке внутри оболочки, количество капель не нормируется.

По согласованию с испытательной организацией могут применяться другие критерии оценки результатов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

10. При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление их механической обработки, после чего оболочка или ее часть подвергается повторным гидроиспытаниям. Если и при повторных испытаниях произойдет деформация взрывозащитных поверхностей, оболочка или ее часть бракуется.

После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительную механическую обработку частей оболочки при сохранении нормируемых размеров деталей без последующих гидроиспытаний. При этом максимальная толщина снятого металла должна согласовываться с испытательной организацией.

11. Если при испытаниях стальной оболочки обнаружены сквозные раковины, пустоты или пористость, дающие капеж больший, чем допущенный п. 9, допускается производить вырубку дефектных мест с последующей их заваркой. Исправления аналогичных дефектов на оболочке из чугуна может производиться электросваркой постоянным током медными электродами, обернутыми тонким листовым железом.

Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные испытательной организацией.

После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидроиспытаниям.

12. Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористости и другие дефекты, приводящие при гидроиспытаниях к выбрасыванию воды струйкой, бракуются.

Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидроиспытаниях обнаружен капеж, превышающий допустимое п. 9 значение, допускается производить опрессовкой их 25 %-ным раствором бакелитового лака или жидкого стекла.

Перед опрессовкой бакелитовым лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2-3 ч при температуре 150 С. Перед опрессовкой жидким стеклом части оболочки должны нагреваться до температуры 85-90 °С.

При опрессовке оболочка или ее часть выдерживается под давлением до появления на наружной поверхности в дефектных местах лака или жидкого стекла.

Оболочка или ее часть, опрессованная бакелитовым лаком, после воздушной сушки в течение полутора-двух часов подвергается термообработке в печи в течение 4-4,5 ч при постепенном повышении температуры от 25-35 °C до 160-180 °С. Оболочка или ее часть, опрессованная жидким стеклом, подвергается сушке при температуре 100-110 °С в течение 10-15 мин.

Исправленная оболочка или ее часть должна подвергаться повторному гидроиспытанию. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ РАСЧЕТА И ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.А. Забродский; В.С. Торгашов, канд. техн. наук; А.А. Каймаков, канд. техн. наук (руководители темы); А.С. Колендовский; А.И. Гескин, канд. техн. наук; М.П. Костенко; С.А. Песок, канд. техн. наук; С.А. Ихно; С.П. Сараев; В.М. Соломатин

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 27.05.81 № 2661

3.    СРОК ПРОВЕРКИ 1991 г.

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3140-81

5.    Стандарт полностью соответствует стандарту МЭК 79-1-71

6.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

8   ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1982 г., марте 1984 г., декабре 1986 г., январе 1988 г. (ИУС 7-82, 6-84, 2-87, 4-88)

СОДЕРЖАНИЕ