Схема укладки элементов чердачного перекрытия при движении крана в продольном направлении
Установка балки
Укладка плиты
1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плиты чердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - универсальная траверса; 5 - стропильная ферма; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - лестница-площадка приставная; 9 - оттяжка
Схемы укладки элементов чердачного перекрытия раздельным методом
Установка балки
Укладка плиты
1 - плиты чердачного перекрытия; 2 - балки чердачного перекрытия; 3 - траверса; 4 - плиты покрытия; 5 - стропильные фермы; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - подмости выдвижные катучие; 9 - оттяжка
ЗАДЕЛКА СТЫКОВ И ШВОВ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Замоноличивание стыков колонн с фундаментами растворными (бетонными) смесями
Подача растворной (бетонной) смеси в стыки колонн с фундаментами производится с помощью установки для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР) конструкции Управления механизации отделочных работ Главмосстроя.
Установка выполнена в виде утепленного фургона, в котором размещены пневмонагнетатель С-862, бункер для приема раствора, электропривод для перемешивания и загрузки раствора в пневмонагнетатель. Обеспечение установки сжатым воздухом предусматривается от передвижной компрессорной станции производительностью 5 - 6 м3/мин
Установку и компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальности подачи растворной (бетонной) смеси по горизонтали до 70 - 80 м (подвижность смеси 6 - 8 см).
Затраты труда и время работы машины при замоноличивании колонн в фундаментах
|
Обоснование |
Размеры стакана, мм |
Сечение колонн, мм |
Состав звена |
Объем бетона замоноличивания, м3 |
Затраты труда, чел.-ч |
Время работы машины, маш.-ч |
|
||||
|
|
по верху |
по низу |
высота |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
на 1 м3 |
на стык |
на 1 м3 |
на стык |
|
|
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1150??550 |
1100??500 |
1250 |
1000??400 |
Монтажники 4 разр. - 1, 3 разр. - 1 |
0,45 |
0,6 |
0,27 |
0,3 |
0,13 |
|
|
|
1450??650 |
1400??600 |
1250 |
1300??500 |
|
0,6 |
|
0,36 |
|
0,18 |
|
|
|
1550??750 |
1500??700 |
1250 |
1400??600 |
|
0,94 |
|
0,56 |
|
0,28 |
|
|
|
2050??750 |
2000??700 |
1250 |
1900??600 |
|
1,29 |
|
0,77 |
|
0,39 |
|
Затраты труда и время работы машины при замоноличивании стыков цементно-песчаным раствором
|
Обоснование |
Размеры плит покрытия, м |
Состав звена |
Объем работ на 1 плиту |
Затраты труда, чел.-ч |
Время работы машины, маш.-ч |
|
|||||
|
|
|
|
|
на 1 м |
на плиту |
на секцию 14472 м |
на 1 м |
на плиту |
на секцию 14472 м |
|
|
|
|
|
|
м3 раствора |
м шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЕНиР, 1974 г., § 4-1-19, п. 3а |
6??1,5 |
Монтажники 4 разр. - 1, 3 разр. - 1 |
0,0653 |
7,5 |
0,041 |
0,31 |
354 |
0,02 |
0,15 |
177 |
|
|
|
6??3 |
|
0,1038 |
9 |
|
0,37 |
225 |
|
0,18 |
112 |
|
|
|
12??3 |
|
0,2136 |
15 |
|
0,62 |
117 |
|
0,31 |
88 |
|
Техническая характеристика установки УПТЖР
Производительность, м3/ч.................................. 4,5
Объем приемного бункера, м3............................ 2,5
Установленная мощность, кВт.......................... 12
Габаритные размеры, мм
длина................................................................ 4700
ширина............................................................. 2300
высота............................................................... 2400
Масса, кг............................................................... 4500
Доставленную в автомобиле-самосвале смесь выгружают в приемный бункер установки и после перемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттуда раствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык. Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости его выхода на конце рукава устанавливается гаситель.
Использовать установку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ по замоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смеси в фундаменты, стены подвалов, по устройству подготовки под полы и т.п.
Замоноличивание стыков плит покрытия цементно-песчаным раствором
Нагнетание раствора в стыки плит покрытия производится с помощью агрегата конструкции ЦНИИОМТП, состоящего из прямоугольного растворонасоса, вибросита и накопительной емкости объемом 0,8 м3, смонтированных на одной раме.
Агрегат устанавливают на объекте в соответствии с возможной дальностью транспортирования растворной смеси по горизонтали до 30 - 40 м (подвижность смеси 7 - 9 см).
Доставленная авторастворовозом смесь порционно выгружается в поворотный бункер объемом 0,5 м3, а затем в накопительную емкость агрегата. Из емкости через вибросито раствор поступает в приемный бункер и далее растворонасосом подается по рукаву диаметром 50 мм в стыки плит покрытия.
Техническая характеристика прямоточного растворонасоса на базе растворонасоса СО-30 (С-684)
Производительность, м3/ч (в зависимости от подвижности
раствора)...................................................................................... 1,5 - 4
Максимальное рабочее давление, МПа.................................... 1,5
Вместимость загрузочного бункера, л...................................... 70
Диаметр плунжера, мм.............................................................. 90
Ход плунжера, мм....................................................................... 100
Число ходов плунжера в мин..................................................... 155
Мощность электродвигателя, кВт............................................. 4,5
Габаритные размеры, мм
длина........................................................................................ 1260
ширина..................................................................................... 460
высота...................................................................................... 800
Масса, кг...................................................................................... 250
С помощью монтажного крана агрегат устанавливают у торцов двух плит, то есть над стропильной фермой (балкой).
Замоноличивание стыков и швов песчаным бетоном с применением установки «Пневмобетон»
Представлены две схемы, предусматривающие применение установки «Пневмобетон» для замоноличивания стыков и швов песчаным бетоном.
По первой схеме используют централизованно приготовленную смесь, доставленную на объект автомобилем-самосвалом.
По второй схеме используют смесь, приготовленную непосредственно на объекте (песок и цемент вручную загружают в скиповый подъемник и подают в растворосмеситель С-220А). Готовая смесь по направляющему лотку поступает на вибросито и далее в приемный бункер питателя установки «Пневмобетон». По выходе из него смесь транспортируется по рукаву в струе сжатого воздуха, нагнетаемого в установку от компрессорной станции.
На выходе из рукава вместе со сжатым воздухом из бетонной смеси в атмосферу уносится около 20 % воды затворения, вследствие чего подвижность смеси резко снижается и стык заполняется плотной жесткой цементно-песчаной смесью. Установку «Пневмобетон» выпускает экспериментально-механический завод НИИ Мосстроя.
Техническая характеристика установки «Пневмобетон» на базе растворонасоса СО-30 (С-684)
Производительность, м3/ч
при подвижности смеси 11 см и более.................................... 3
то же, 6 - 7 см.............................................................................. 2
Расход сжатого воздуха, м3/мин
при набрызге смеси.................................................................... 9
при нагнетании смеси................................................................ 6
Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха, МПа..... 0,7
Диаметр материального рукава, мм......................................... 50
Электродвигатель
тип............................................................................................. А02-41-4
мощность, кВт.......................................................................... 4
Замоноличивание стыков в зимнее время
Технология замоноличивания стыков в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций определяются проектом производства работ и «Руководством по производству бетонных работ» (Стройиздат, 1975), разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБом.
Контроль качества выполненных работ
Технический персонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль, работники строительной лаборатории - периодический контроль.
Пооперационный контроль включает:
проверку соблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной (растворной) смеси;
систематическое наблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. и правильность установки опалубки;
проверку подвижности бетонной (растворной) смеси на месте ее укладки;
систематическое наблюдение за процессом уплотнения бетонной (растворной) смеси;
проверку соблюдения технологии производства работ, предусмотренной проектом и ППР.
Периодический контроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается в проверке качества составляющих бетонной (растворной) смеси и прочности бетона (раствора).
Работы по замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.
Техника безопасности при производстве работ
Замоноличивание стыков бетонной (растворной) смесью необходимо выполнять в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.
Перед началом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в их исправности.
Бетонщики, работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.
При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли плит перекрытия.
Рабочие, занятые приготовлением водного раствора поташа, нитрита натрия, должны надевать резиновые перчатки и сапоги, а также пользоваться защитными очками. К работе с указанными растворами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.
Принимать пищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а также прикасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так как растворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.
Участок, где производится электропрогрев стыков, должен быть огражден и в ночное время освещен. На ограждении вывешивают надписи «опасно», «под напряжением», а также плакаты с правилами по оказанию первой помощи при поражении электрическим током. На огражденном участке запрещается производить какие-либо другие работы.
Электротепляки и трубчатые электронагреватели включают в сеть только после их установки и подключения к распределительной панели.
Провода временных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить к инвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытию электропроводку заключить в рукава.
Обслуживающий персонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.
На участок, где ведется прогрев, допускаются только представитель строительной лаборатории и дежурный электромонтер.
Увлажнять бетон во время прогрева запрещается.
Для тушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушить водой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.
Пневматические установки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.
Герметизация стыков панелей наружных стен нетвердеющими мастиками
Герметизация стыков производится с наружной стороны здания. Для выполнения этой работы используют строительные вышки ВС-22-МС, ВС-18-МС и т.п., смонтированные на автомобильных шасси, а также различные подмости.
Все необходимое оборудование и инструмент для герметизации стыков хранят в будке изолировщиков.
