Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части

Установку и компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальности подачи растворной (бетонной) смеси по горизонтали до 70 - 80 м (подвижность смеси 6 - 8 см).

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании колонн в фундаментах

Обоснование

Размеры стакана, мм

Сечение колонн, мм

Состав звена

Объем бетона замоноличивания, м³

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

по верху

по низу

высота

на 1 м³

на стык

на 1 м³

на стык

Расчетные данные ЦНИИОМТП

1150´550

1100´500

1250

1000´400

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

0,45

0,6

0,27

0,3

0,13

1450´650

1400´600

1250

1300´500

0,6

0,36

0,18

1550´750

1500´700

1250

1400´600

0,94

0,56

0,28

2050´750

2000´700

1250

1900´600

1,29

0,77

0,39

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании стыков цементно-песчаным раствором

Обоснование

Размеры плит покрытия, м

Состав звена

Объем работ на 1 плиту

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

на 1 м

на плиту

на секцию 144´72 м

на 1 м

на плиту

на секцию 144´72 м

м³ раствора

м шва

ЕНиР, 1974 г., § 4-1-19, п. 3а

6´1,5

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

0,0653

7,5

0,041

0,31

354

0,02

0,15

177

6´3

0,1038

9

0,37

225

0,18

112

12´3

0,2136

15

0,62

117

0,31

88

Техническая характеристика установки УПТЖР

Производительность, м³/ч.................................. 4,5

Объем приемного бункера, м³............................ 2,5

Установленная мощность, кВт.......................... 12

Габаритные размеры, мм

длина................................................................ 4700

ширина............................................................. 2300

высота............................................................... 2400

Масса, кг............................................................... 4500

Доставленную в автомобиле-самосвале смесь выгружают в приемный бункер установки и после перемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттуда раствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык. Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости его выхода на конце рукава устанавливается гаситель.

Использовать установку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ по замоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смеси в фундаменты, стены подвалов, по устройству подготовки под полы и т.п.

Замоноличивание стыков плит покрытия цементно-песчаным раствором

Нагнетание раствора в стыки плит покрытия производится с помощью агрегата конструкции ЦНИИОМТП, состоящего из прямоугольного растворонасоса, вибросита и накопительной емкости объемом 0,8 м³, смонтированных на одной раме.

Агрегат устанавливают на объекте в соответствии с возможной дальностью транспортирования растворной смеси по горизонтали до 30 - 40 м (подвижность смеси 7 - 9 см).

Доставленная авторастворовозом смесь порционно выгружается в поворотный бункер объемом 0,5 м³, а затем в накопительную емкость агрегата. Из емкости через вибросито раствор поступает в приемный бункер и далее растворонасосом подается по рукаву диаметром 50 мм в стыки плит покрытия.

Техническая характеристика прямоточного растворонасоса на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м³/ч (в зависимости от подвижности

раствора)...................................................................................... 1,5 - 4

Максимальное рабочее давление, МПа.................................... 1,5

Вместимость загрузочного бункера, л...................................... 70

Диаметр плунжера, мм.............................................................. 90

Ход плунжера, мм....................................................................... 100

Число ходов плунжера в мин..................................................... 155

Мощность электродвигателя, кВт............................................. 4,5

Габаритные размеры, мм

длина........................................................................................ 1260

ширина..................................................................................... 460

высота...................................................................................... 800

Масса, кг...................................................................................... 250

С помощью монтажного крана агрегат устанавливают у торцов двух плит, то есть над стропильной фермой (балкой).

Замоноличивание стыков и швов песчаным бетоном с применением установки «Пневмобетон»

Представлены две схемы, предусматривающие применение установки «Пневмобетон» для замоноличивания стыков и швов песчаным бетоном.

По первой схеме используют централизованно приготовленную смесь, доставленную на объект автомобилем-самосвалом.

По второй схеме используют смесь, приготовленную непосредственно на объекте (песок и цемент вручную загружают в скиповый подъемник и подают в растворосмеситель С-220А). Готовая смесь по направляющему лотку поступает на вибросито и далее в приемный бункер питателя установки «Пневмобетон». По выходе из него смесь транспортируется по рукаву в струе сжатого воздуха, нагнетаемого в установку от компрессорной станции.

На выходе из рукава вместе со сжатым воздухом из бетонной смеси в атмосферу уносится около 20 % воды затворения, вследствие чего подвижность смеси резко снижается и стык заполняется плотной жесткой цементно-песчаной смесью. Установку «Пневмобетон» выпускает экспериментально-механический завод НИИ Мосстроя.

Техническая характеристика установки «Пневмобетон» на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м³/ч

при подвижности смеси 11 см и более.................................... 3

то же, 6 - 7 см.............................................................................. 2

Расход сжатого воздуха, м³/мин

при набрызге смеси.................................................................... 9

при нагнетании смеси................................................................ 6

Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха, МПа..... 0,7

Диаметр материального рукава, мм......................................... 50

Электродвигатель

тип............................................................................................. А02-41-4

мощность, кВт.......................................................................... 4

Замоноличивание стыков в зимнее время

Технология замоноличивания стыков в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций определяются проектом производства работ и «Руководством по производству бетонных работ» (Стройиздат, 1975), разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБом.

Контроль качества выполненных работ

Технический персонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль, работники строительной лаборатории - периодический контроль.

Пооперационный контроль включает:

проверку соблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной (растворной) смеси;

систематическое наблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. и правильность установки опалубки;

проверку подвижности бетонной (растворной) смеси на месте ее укладки;

систематическое наблюдение за процессом уплотнения бетонной (растворной) смеси;

проверку соблюдения технологии производства работ, предусмотренной проектом и ППР.

Периодический контроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается в проверке качества составляющих бетонной (растворной) смеси и прочности бетона (раствора).

Работы по замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

Замоноличивание стыков бетонной (растворной) смесью необходимо выполнять в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в их исправности.

Бетонщики, работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли плит перекрытия.

Рабочие, занятые приготовлением водного раствора поташа, нитрита натрия, должны надевать резиновые перчатки и сапоги, а также пользоваться защитными очками. К работе с указанными растворами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.

Принимать пищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а также прикасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так как растворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

Участок, где производится электропрогрев стыков, должен быть огражден и в ночное время освещен. На ограждении вывешивают надписи «опасно», «под напряжением», а также плакаты с правилами по оказанию первой помощи при поражении электрическим током. На огражденном участке запрещается производить какие-либо другие работы.

Электротепляки и трубчатые электронагреватели включают в сеть только после их установки и подключения к распределительной панели.

Провода временных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить к инвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытию электропроводку заключить в рукава.

Обслуживающий персонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.

На участок, где ведется прогрев, допускаются только представитель строительной лаборатории и дежурный электромонтер.

Увлажнять бетон во время прогрева запрещается.

Для тушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушить водой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.

Пневматические установки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Герметизация стыков панелей наружных стен нетвердеющими мастиками

Герметизация стыков производится с наружной стороны здания. Для выполнения этой работы используют строительные вышки ВС-22-МС, ВС-18-МС и т.п., смонтированные на автомобильных шасси, а также различные подмости.

Все необходимое оборудование и инструмент для герметизации стыков хранят в будке изолировщиков.

Для герметизации стыков нетвердеющими мастиками по пористым резиновым прокладкам необходимы следующие средства технологического оснащения: будка изолировщиков; электрогерметизатор ИЭ-6602, термошкаф (для работы в зимний период), две стальных расшивки, две кисти-ручники, заправщик жгутовых материалов и газовая горелка в комплекте с баллоном для пропана-бутана, редуктором и рукавами.

Герметизацию стыков нетвердеющей мастикой выполняют в таком порядке. Устанавливают в рабочее положение строительную вышку и будку изолировщиков. Подключают к электрической сети электрогерметизатор и термошкаф (в зимний период). Изолировщиков, электрогерметизатор, запас брикетов мастики и пористых прокладок и прочие инструменты поднимают в люльках строительной вышки к стыкам. Сначала изолировщики подготавливают стыки к работе: очищают от пыли и грязи кистями и скребками; удаляют дождевую воду с поверхностей стыков пламенем газовой горелки с последующей протиркой поверхностей чистыми обтирочными концами. В процессе работы с газовой горелкой следят за тем, чтобы слой грунтовки, нанесенный на поверхность наружных стеновых панелей на заводе, не разрушался. В случае разрушения этого слоя поврежденные места огрунтовывают заново. Затем для стыка подбирают пористую прокладку такой толщины, чтобы после введения в стык прокладка была обжата на 25 - 50 % ее диаметра. Пористые прокладки закладывают в стыки при помощи заправщика жгутовых материалов или деревянной конопаткой. Герметизацию стыков производят путем нагнетания мастики в устье стыка электрогерметизатором ИЭ-6602.

Технические характеристики строительных вышек

Показатель

Модель вышки

ВС-22-МС

ВС-18-МС

Марка используемого шасси

ЗИЛ-130

ГАЗ-52-01

Высота подъема, м

22

18

Вылет стрелы, м

9,7

8,3

Грузоподъемность, кг

250

250

Габаритные размеры (в транспортном положении), м

длина

11,4

9,4

ширина

2,5

2,3

высота

3,4

3,3

Масса общая, т

7,1

5,3

Затраты труда и время работы машины при герметизации 100 м стыка

Обоснование

Наименование операций

Состав эвена

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, 1983, вып. 10 ЦБНТС, норма Т-10-5

Герметизация горизонтальных стыков мастикой УМС-50

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

9,5

9,5

То же, вертикальных стыков

10,5

10,5

ЕНиР, 1974 г., § 4-1-22, п. 1

Конопатка стыков паклей

Монтажник

4 разр. - 1

9,5

-

УНиР-1-23 Главмосстроя

Укладка гернита в стыки

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

7,45

-

Герметизация стыков в зимнее время

Зимой герметизацию стыков рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При использовании мастики «Тегерон» температура должна быть не ниже -25 °С. Перед началом работ стыки следует очистить от снега и льда, а при необходимости просушить пламенем газовой горелки.

Пористые прокладки в зимнее время перед использованием следует выдерживать в отапливаемом помещении в расправленном виде.

Контроль качества выполненных работ

Качество герметизации стыков контролирует технический персонал строительной организации (пооперационный контроль) и работники строительной лаборатории (периодический контроль).

Пооперационный контроль включает проверку:

фактических размеров стыков;

плотности обжатия жгутов гернита и пороизола, плотности укладки просмоленной пакли;

соответствия проекту глубины наружного зазора, оставленного для нанесения мастики;