Примечание. Клетки, заполненные цифрами и нулями, соответствуют ячейкам зданий с унифицированными параметрами. Цифрами 1 - 132 обозначены условные номера ячеек, обеспеченных номенклатурой железобетонных конструкций и технологическими схемами их монтажа; заполненные нулями ячейки обеспечены номенклатурой других конструкций (стальных, комбинированных и т.д.), схемы для них в настоящее время разрабатываются.

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОНН

Схемы разработаны для установки в стаканы фундаментов сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем массой до 26 т и высотой до 19,35 м.

Организация и технология производства работ

До монтажа колонн следует:

забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

засыпать пазухи фундаментов;

нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Железобетонные колонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.

При отсутствии монтажных петель колонны стропят петлей-удавкой в местах, обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов и перекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребра колонн следует положить стальные подкладки.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Для выверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки, размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят инвентарные клиновые вкладыши и другие приспособления (РЧ-595 ЦНИИОМТП).

Комплект приспособлений и инструмента для установки колонн

Наименование

Количество, шт.

Контейнер

1

Вкладыши клиновые

50

Приставки дополнительные

 

толщиной 36 мм

20

"           70 мм

20

"           105 мм

20

Ключи накидные

4

Ограждения вкладышей

8

Ключи трещоточные

4

Фиксаторы

 

длиной 1285 мм

4

"        1535 мм

4

Зубила

2

Ломы ЛМ24

2

Молотки

2

Отвертки

2

Кельмы КП

2

Рулетки

 

РС-20

1

РС-1

1

Канаты пеньковые диаметром 12 мм, длиной 15 м

2

Ведра

2

Скребки

2

Колонны при помощи монтажного крана устанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Для обеспечения устойчивости колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышей используют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшей жесткости.

Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - по достижении бетоном стыка 70 % проектной прочности.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа колонн

При монтаже необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролировать по двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальность колонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикального круга по двум разбивочным осям или с помощью зенит-прибора методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрического нивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навесная нивелирная рейка.

Допускаемая погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Допускаются следующие отклонения (в мм):

осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных

осей.................................................................................................... ±6;

осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте

колонн

до 8 м............................................................................................ ±20;

до 16 м.......................................................................................... ±25;

отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов,

консолей).......................................................................................... ±10.

Техника безопасности при производстве работ

При выверке и временном креплении колонны в стакане с помощью инвентарных клиновых вкладышей предварительно следует проверить пригодность их к работе. Запрещается использовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. Для вращения винта клинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключа не допускается.

Расстроповку установленных колонн следует производить только после их закрепления в стакане фундамента клиновыми вкладышами, а колонн высотой более 12 м - дополнительно и расчалками.

Монтажные приспособления

Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимость устройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси, упрощает выведение опорных площадок (верха колонны, консолей, подкрановых балок) на проектную отметку, облегчает выверку колонны по вертикали. Подкладки размерами 100100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армируют сеткой с ячейками 1010 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана.

Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тягу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемому положению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор подвигают вплотную к стенке на дне стакана фундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора. Оно должно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается.

Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами.

При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяются дополнительные приставки.

Работает клиновой вкладыш следующим образом. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире. В результате создается усилие распора между клином и корпусом.

Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания.

После набора бетоном замоноличивания 70 % проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта.

Затраты труда при установке колони

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы машин, маш.-ч)

для колонн массой (в тоннах) до

2

3

4

6

8

10

15

20

25

30

ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 4, 5, 6 (применительно)

Выгрузка колонн и раскладка их краном

Такелажники 2 разр. - 2

1 колонка

0,14

(0,07)

0,16

(0,08)

0,17

(0,09)

0,20

(0,10)

0,24

(0,12)

0,26

(0,13)

0,34 (0,17)

0,42

(0,21)

0,48

(0,24)

0,56

(0,28)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-4, табл. 3, К = 0,8 по данным хронометража

Установка колонн в проектное положение при помощи крана

Монтажники 5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

1 колонна

2,64

(0,53)

3,20

(0,64)

3,71

(0,74)

4,68

(0,93)

5,28

(1,05)

6,16

(1,28)

7,60

(1,52)

8,40

(1,68)

9,20

(1,84)

9,50

(1,90)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-18

Заделка стыков колонн с фундаментами:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вручную

Монтажники 4 разр. - 1

3 разр. - 1

1 стык

0,83

-

0,83

-

0,83

-

1,25

-

1,25

-

1,25

-

1,25

-

1,25

-

1,25

-

1,25

-

Расчетные данные ЦНИИОМТП

механизированным способом (пневмонагнетателем)

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

0,26

(0,13)

0,36

(0,18)

0,36

(0,18)

0,56

(0,28)

0,78

(0,39)

0,78 (0,39)

Всего: с заделкой стыков вручную

 

 

3,61

(0,60)

4,19

(0,72)

4,71

(0,83)

6,11

(1,03)

6,74

(1,17)

7,66

(1,36)

9,19

(1,69)

10,08

(1,89)

10,93

(2,08)

11,31

(2,18)

с заделкой стыков при помощи пневмонагнетателя

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

5,76

(1,30)

6,77

(1,54)

8,3

(1,87)

9,39

(2,17)

10,46

(2,47)

10,84

(2,57)

Типоразмеры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа, разгрузки и раскладки колонн

Условные номера ячеек здания

Исходные данные для монтажа

Требуемые параметры кранов для монтажа

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособления (№ в приложении)

Разгрузка и раскладка конструкций

 

Масса, т

Длина колонны, м

Расчетная высота приспособления, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

марка крана

приспособления (№ в приложении)

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

 

Здания без кранов

 

1 - 19; 22 - 27; 30; 49 - 54; 57 - 58

4,7

0,181

4 - 8,1

1,25

4

4,9

6,8 - 9,9

МКГ-16М

10

МКГ-16М

МКА-10М

10

КС-4361А

5; 36

МКА-10М

4

 

28; 29; 31; 32; 33; 55; 56; 59; 60

5,2 - 6,2

0,181

6,9 - 8,1

1,25

4

5,4 - 6,4

8,7 - 9,9

МКГ-16М

10

МКГ-16М

МКА-10М

10

КС-4361А

5; 36

МКА-10М

4

 

20; 21; 34 - 41; 61 - 68

5,8 - 7,9

0,181

8,6 - 10,5

1,25

4

6,0 - 8,1

10,4 - 12,3

МКГ-16М

15

МКГ-16М

КС-4362

12,5

КC-4361A

5; 36

МКА-10М

4

 

42 - 45; 69 - 72

7,9 - 8,3

0,345

11,2 - 11,8

1,7

4

8,3 - 8,7

13,4 - 14,0

МКГ-16М

15

МКГ-16М

МКП-25А

19,1

КС-5363

6; 36

МКА-10М

4

 

46 - 48; 73 - 75

9,1

0,345

13

1,7

4

9,5

15,2

РДК-25

17,5

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

6; 36; 38

МКА-10М

4

 

76 - 78

10

0,345

14,2

1,7

4

10,4

16,4

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

6; 36; 38

КС-4561

4

 

79 - 81

10,4 - 10,8

0,345

14,8 - 15,4

1,7

4

10,8 - 11,2

17 - 17,6

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

6; 36; 38

КС-4561

4

 

Здания, оборудованные мостовыми кранами

 

92 - 105

7

0,345

9,4

1,7

3,5

7,4

11,6

МКГ-16М

18

МКГ-16

КС-4362

14

КС-4361А

6; 36

КС-4561

4

 

83 - 93; 104 - 114

5,3 - 13,2

0,345

8,7 - 11,8

1,7

3,5

5,7 - 13,6

10,9 - 14

РДК-25

17,5

МКГ-25, МКГ 25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

6; 36

КС-4561

4

 

94 - 96; 115 - 117

8,1 - 13,3

0,32

12,6 - 13,3

1,7

3,5

8,5 - 13,7

14,8 - 15,5

РДК-25

17,5

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

7; 34; 35; 38

КС-4561

4

 

97 - 118

8,9 - 13,8

0,32

13,9 - 14,7

1,7

3,5

9,3 - 14,2

16,1 - 16,9

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-5363

7; 34; 35; 38

КС-4561

4

 

98; 99; 119; 120

14,7

0,32

14,7

1,7

3,5

15,1

16,9

РДК-25

БС 12,5 + 10

МКГ-25, МКГ-25БР

МКП-25А

19,1

КС-6362

7; 34; 35; 38

КС-4561

4

 

100 - 102; 121 - 123

9,7 - 18,8

0,451

15,1 - 15,8

1,8

3,5

10,2 - 19,3

17,4 - 18,1

РДК-25

БС 12,5 + 10

СКГ-40А

КС-6362

20

КС-6362

8; 34; 35; 38

РДК-250.1 КС-5363

8

 

124 - 129

14 - 24

0,451

16,4 - 18,4

1,8

4

14,5 - 24,5

18,7 - 20,7

СКГ-63А

25

СКГ-63

МКТ-40

20

МКТ-40

8; 34; 35; 38

СКГ-63А МКТ-40

8

 

130 - 132

21,8 - 26,6

0,451

19 - 19,7

1,8

4

22,2 - 27,1

21,3 - 22

СКГ-63А

25

СКГ-63

КС-6362

35

МКТ-100

8; 35; 34; 38

СКГ-63А МКТ-40

8