ГОССТРОЙ СССР
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ
(ЦНИИОМТП)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
ВЫПУСК I
УСТРОЙСТВО ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
Под общей редакцией к.т.н. Гребенника Р.А. и к.т.н. Мачабели Ш.Л.
Рекомендовано к изданию решением секции технологии, механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство подземной части. М., 1984, 96 с. (Госстрой СССР. Центр. научно-исслед. и проектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн. помощи стр-ву. ЦНИИОМТП).
Даны описания и схемы устройства: котлованов и траншей под фундаменты; монолитных и свайных фундаментов; подпольных каналов; сборных железобетонных конструкций подвала. Включены также схемы производства работ по обратной засыпке, разравниванию и уплотнению грунтов и устройству бетонной подготовки под полы. Приведены затраты труда рабочих, затраты машинного времени, другие технико-экономические показатели.
Работа предназначена для научно-исследовательских институтов, учебных и строительных организаций.
ВВЕДЕНИЕ
В первый выпуск включены технологические схемы устройства подземной части одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем со сборными железобетонными каркасами из типовых строительных конструкций.
Приведены прогрессивная технология земляных работ и работ по устройству основных конструктивных частей подземной части здания. Даны комплекты прогрессивных механизмов, транспортных средств и вспомогательных устройств, применяемых при выполнении этих работ. Перечислены показатели затрат труда рабочих и времени работы механизмов.
В схемах настоящего выпуска предусмотрена прогрессивная технология производства работ по возведению подземной части при строительстве в основном одноэтажных промышленных зданий пролетами 18 и 24 м с шагом колонн 6 и 12 м.
Рекомендованы машины и оборудование, в наибольшей степени обеспечивающие механизацию технологического процесса, высокую производительность и хорошее качество работ. При отсутствии таких машин строительная организация может использовать аналогичные.
Приведенные схемы могут применяться при выполнении работ по подземной части зданий с другой сеткой колонн и при любых габаритных размерах в плане. Количество и состав комплексов машин и оборудования в этом случае должны быть скорректированы.
Затраты труда и рабочего времени машин на соответствующие виды работ, как правило, взяты из ЕНиРов. Для прогрессивного оборудования, не отраженного в ЕНиРах, применялись расчетные показатели, полученные по хронометражным данным при испытании опытных образцов машин и оборудования, и расчетные калькуляции.
Группа грунта в схемах производства земляных работ принята по трудности разработки для ведущих машин комплексов (экскаваторов).
Разработанные технологические схемы характеризуются своей новизной, так как в них применены наиболее эффективные способы производства работ с помощью новых средств механизации. В схемах представлены варианты комплексов используемых машин и навесного оборудования из числа имеющихся в парке строительной организации.
По каждому из вариантов механизации приведены сравнительные удельные показатели технико-экономической эффективности на единицу объема готового земляного сооружения. Значения удельных показателей используются при привязке технологических схем к конкретным объемам для подсчета эффективности вариантов комплексно-механизированных процессов возведения земляных сооружений.
Комплексное внедрение прогрессивных организационно-технологических решений, рекомендуемых в настоящей работе, позволит по расчетам сокращать на 5 - 10 % сроки строительства, уменьшать на 10 - 15 % затраты труда (по рассматриваемым конструктивным частям) и снижать на 2 - 3 руб. стоимость строительно-монтажных работ в расчете на 1 м2 производственной площади.
Схемы разработаны сотрудниками ЦНИИОМТП Е.Д. Баландинским, О.В. Барановым, В.С. Барановой, В.А. Васильевым, Л.В. Гриншпуном, А.В. Карповым, А.С. Полежаевым, Ю.А. Ярымовым, а также сотрудниками ВНИПИстромсырья В.Н. Буманом и Г.Г. Гоневым (устройство котлованов и траншей); сотрудниками ЦНИИОМТП И.П. Балбачан, К.В. Горловым (щелевзрывная технология устройства траншей); В.В. Акимовым, К.И. Башлаем, Г.А. Величенковой, Н.И. Евдокимовым, Б.В. Жадановским, Л.А. Зуевой, Е.Д. Козловым, В.П. Колодием, М.М. Поляковой, И.А. Режко, А.Г. Фуниковым (монолитные фундаменты и бетонная подготовка); В.З. Заикиной, И.Е. Калининой, Н.Н. Куртенок, Н.К. Миропольской, А.В. Сурововым (свайные фундаменты, подпольные каналы, устройство подвала); Н.В. Бариновым, Л.М. Бобылевым, Т.Е. Власовой, Н.П. Герасименко, а также сотрудником Донецкого ПромстройНИИпроекта - А.В. Манжелей (обратная засыпка грунта).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КОТЛОВАНА ПОД ФУНДАМЕНТЫ ЗДАНИЯ
Технологические системы составлены на разработку котлована с местными выемками (водосборные канавы, колодец) в грунте I группы с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы.
Данные схемы могут быть использованы в грунтах III группы.
Характеристика объекта-представителя
Размеры котлована, м
глубина 11,2
размер по дну 8437,6
размер по верху 9346,6
Размеры колодца, м
глубина 1,5
диаметр по дну 2,1
то же, по верху 2,8
Общий объем земляных работ, м3 25775
При привязке технологической схемы к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объем работ и калькуляция затрат труда.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
До начала производства работ должны быть выполнены подготовительные работы: удалено мелколесье, пни, крупные камни, произведена разбивка осей котлована.
Схема предусматривает выполнение следующих операций: планировку поверхности; разработку котлована, водосборных канав и колодца; зачистку дна котлована; транспортирование грунта; разравнивание грунта в отвале бульдозером и содержание дорог.
Рациональные комплексы машин для выполнения технологического процесса выбраны по минимуму приведенных затрат из рассматриваемых четырех вариантов комплексов машин.
Состав возможных вариантов комплексов машин
Технологические операции |
Варианты комплексов машин |
|||
|
№ 1 (основной) |
№ 2 |
№ 3 |
№ 4 |
Планировка поверхности |
Бульдозер ДЗ-35С |
Бульдозер ДЗ-27 |
- |
Бульдозер Д-271 |
Разработка 1-го и 2-го ярусов котлована |
Экскаватор ЭО-4121А, оборудованный прямой и обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3 |
Экскаватор ЭО-4121А, оборудованный обратной лопатой с ковшом емкостью 1 м3 |
Скрепер Д-357П с толкачом ДЗ-35С |
Экскаватор Э-10011Д, оборудованный драглайном |
Разработка 3-го яруса котлована и водосборных канав |
Экскаватор ЭО-3322В с ковшом емкостью 0,2 м3 |
То же, с ковшом емкостью 0,3 м3 |
Экскаватор ЭО-3322Б с ковшом емкостью 0,2 м3 |
Экскаватор ЭО-2621А с ковшом емкостью 0,25 м3 |
Рытье грунта в колодце |
То же, с грейфером |
Экскаватор ЭО-3322В, с грейфером |
То же, с грейфером |
То же |
Зачистка дна котлована |
Экскаватор ЭО-3322В с ковшом емкостью 0,5 м3 |
Экскаватор ЭО-4121А с ковшом емкостью 1 м3 и с зачистным оборудованием |
Бульдозер ДЗ-27С |
Вручную |
Транспортировка грунта |
Самосвалы КрАЗ-256Б - 6 шт. |
Самосвалы МАЗ-503А - 5 шт. |
Самосвалы МАЗ-503А - 2 шт. |
Самосвалы МАЗ-503А - 8 шт. |
Ведущими машинами в комплексе являются:
для варианта № 1 - экскаватор ЭО-4121А;
для варианта № 2 - экскаватор ЭО-4121А с зачистным оборудованием;
для варианта № 3 - скрепер Д-357П;
для варианта № 4 - экскаватор Э-10011Д.
Разработка котлована осуществляется в три яруса:
первый прус от отметки 0,000 до отметки -4,500;
второй ярус от отметки -4,500 до отметки -9,700;
третий ярус от отметки -9,700 до отметки -11,200.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ВАРИАНТУ № 1
Разработка первого яруса котлована производится за четыре проходки двумя экскаваторами ЭО-4121А, оборудованными прямой лопатой (емкость ковшей 1 м3),с погрузкой грунта в самосвалы КрАЗ-256Б и вывозом его в отвал (лист 1).
Разработка второго яруса производится за две проходки теми же двумя экскаваторами ЭО-4121А, оборудованными обратной лопатой (емкость ковшей 1 м3), с погрузкой грунта в самосвалы (листы 1, 2 и 3).
Разработка третьего яруса (водосборная канава и колодец) производится экскаватором ЭО-3322В, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,2 м3 или пятичелюстным грейферным ковшом для рытья колодца, с погрузкой грунта в самосвалы (лист 4).
Зачистка дна котлована ведется тем же экскаватором ЭО-3322В, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,5 м3.
Автомобили-самосвалы под погрузку грунта устанавливают на уровне стоянок экскаваторов, параллельно продольной оси котлована, по заранее расставленным вешкам с таким расчетом, чтобы средний угол поворота стрел экскаваторов не превышал 90.
Разработка и зачистка дна котлована выполняется в следующем порядке:
установив экскаватор 30-4121А № 1, производят разработку первого яруса котлована в две проходки;
через 4 часа после начала работы экскаватора ЭО-4121А № 1 устанавливают экскаватор ЭО-4121А № 2 и разрабатывают оставшийся участок первого яруса котлована в две проходки;
по окончании разработки первого яруса котлована экскаваторы ЭО-4121А № 1 и № 2 переоборудуют на обратные лопаты и производят разработку второго яруса в две проходки в такой же технологической последовательности;
на 7-й день после начала земляных работ производится зачистка дна котлована и разработка водосборных канав экскаватором ЭО-3322В на отметках -4,500 и -9,700 и колодца на отметке -9,700.
В технологическом процессе участвуют: машинист бульдозера ДЗ-35С 6 разряда, два машиниста экскаваторов 30-4121А 6 разряда, машинист экскаватора ЭО-3322В 6 разряда, шесть шоферов самосвалов КрАЗ-256Б 3 класса.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
В соответствии с принятыми вариантами комплексов машин приведены сравнительные технико-экономические показатели эффективности вариантов технологического процесса.
Наименование |
Варианты комплексов машин |
|||
|
1 (основной) |
2 |
3 |
4 (аналог) |
Объем работ, м3 грунта |
25755 |
25755 |
25755 |
25755 |
Общие затраты труда, чел.-дн. |
165,73 |
258,60 |
260,70 |
172,52 |
То же, на 1000 м3 грунта, чел.-ч |
52,72 |
82,77 |
70,00 |
54,86 |
Затраты машинного времени на весь объем работ, маш.-смен |
188,98 |
285,02 |
288,53 |
214,83 |
Продолжительность процесса (при двухсменной работе), дн. |
12,00 |
18,75 |
26,30 |
19,30 |
Выработка за 1 маш.-ч, м3 грунта |
16,63 |
11,03 |
12,91 |
14,56 |
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб. |
1434,00 |
1899,00 |
1859,00 |
1602,00 |
То же, на 1000 м3 грунта, руб. |
55,72 |
73,73 |
72,20 |
62,21 |
Приведенные затраты на весь объем , руб. |
9122,35 |
11749,3 |
20661,37 |
9275,61 |
То же, на 1000 м3 руб. |
294 |
459 |
677 |
360 |
Эффективность на 1000 м3 грунта (в сравнении с аналогом), руб. |
+66 |
-99 |
-317 |
|
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ ДЛЯ ПЕРВОГО ВАРИАНТА
Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре
Наименование |
Тип |
Марка |
Кол-во |
Техническая характеристика |
Бульдозер |
Гидравлический |
ДЗ-35С |
1 |
- |
Экскаватор |
То же |
ЭО-4121А |
2 |
Сменное рабочее оборудование - обратная и прямая лопаты, емкость ковшей 1 м3 |
То же |
» |
ЭО-3322В |
1 |
Сменное рабочее оборудование - обратная лопата, емкость ковшей 0,5 и 0,2 м3; пятичелюстной грейфер |
Автомобиль-самосвал |
» |
КрАЗ-256Б |
6 |
Грузоподъемность 12 т |
Нивелир |
- |
НА-1 |
1 |
- |
Теодолит |
- |
ТТ-4 |
1 |
- |
Рулетка стальная |
Стандартный |
РС-20 |
1 |
Длина 20 м |
Лента мерная |
То же |
- |
1 |
- |