Страница 5: Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск I. Устройство подземной части (46547)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ТРАНШЕЙ В МЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЩЕЛЕВЗРЫВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Настоящая схема выполнена на разработку траншеи в мерзлом грунте щелевзрывным способом.

В состав работ, предусмотренных картой, входят: нарезка щелей в мерзлом грунте; забойка зарядной щели; рыхление мерзлого грунта взрывом; планировка поверхности траншеи после взрыва; разработка разрыхленного мерзлого и талого грунта экскаватором в отвал.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

До начала производства земляных работ необходимо:

получить письменное разрешение на право производства земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций от организаций, ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций; разработать проект производства работ; выдать бригаде наряд-задание на производство работ; закончить расчистку трассы от снега; выполнить инструментальную разбивку траншей; наметить положение щелей.

Для траншей шириной 3,2 м нарезают три щели, средняя из которых является зарядной, а две крайние - компенсирующими.

Для нарезки щелей используют траншейный цепной экскаватор ЭТЦ-208Д. Сначала нарезают компенсирующие щели, а затем зарядную.

По середине основания зарядной щели укладывают детонирующий шнур (ДШ) и размещают рассыпной заряд взрывчатого вещества (ВВ). Для засыпки ВВ в зарядную щель применяют воронку из оцинкованного железа с трубкой, превышающей глубину щели на 50 - 60 см.

При использовании натренированного ВВ заряды предварительно прикрепляются к ДШ с помощью изоляционной ленты.

Заряды ВВ укладывают в зарядную щель в два яруса. Расстояние между ярусами 1 м. Масса нижнего заряда должна составлять 2/3 общей массы заряда в одной щели.

При длине щели до 20 м ДШ выпускают с одного ее конца на 1,5 - 2 м. При длине щели более 20 м ДШ следует выпускать с двух концов щели и предусматривать возможность повторного взрыва зарядов при затухании детонации или отказе части зарядов.

При укладке ДШ отдельные его отрезки соединяются только внахлестку или согласно указаниям инструкции, находящейся в ящике со шнуром. Длина нахлестки должна быть не менее 10 см, соединение шнура - плотным, скрепленным изоляционной лентой, тесьмой или шпагатом. В местах присоединения отрезков ДШ не должно быть острых углов, перегибов и скруток.

Взрывание зарядов должно производиться непосредственно после их подготовки. Число подготовленных к взрыванию зарядов должно равняться числу зарядов, взрываемых за один раз.

Для возбуждения детонации ДШ применяют электродетонаторы мгновенного или короткозамедленного действия, которые присоединяют к магистральной линии. Сначала взрывается нижний заряд, потом, с замедлением, верхний. В качестве источника тока, используется взрывная машинка КПМ-1.

Перед началом взрывных работ в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах», должны быть установлены границы опасной зоны.

По окончании взрывных работ бульдозером ДЗ-42 производится планировка поверхности траншеи. Затем грунт разрабатывается в отвал экскаватором ЭО-4121А, оборудованным обратной лопатой с ковшом емкостью 0,65 м3.

Все взрывные работы: укладку ДШ, присоединение к выпускам ДШ электродетонаторов, монтаж участковой и магистральной сетей, проверку с помощью взрывного испытателя сопротивления сети, рассыпку ВВ и производство взрыва, - выполняют два взрывника 4 разряда.

При производстве работ следует руководствоваться «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» и правилами, приведенными в главе СНиПа Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Особое внимание следует обратить на следующее:

к производству взрывных работ допускаются лица, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и получившие «Единую книжку взрывника»;

руководство взрывными работами возлагается на специально назначенное приказом лицо, либо на технического руководителя взрывных работ подрядной организации (или назначенное им лицо);

к руководству взрывными работами допускаются лица с законченным горнотехническим образованием, а также окончивший специальные учебные заведения или курсы, дающие право на техническое руководство горными или взрывными работами;

при выполнении взрывных работ назначается старший взрывник, что оформляется записью в наряде-путевке;

все работы могут производиться только при наличии разрешения органов Госгортехнадзора, республиканских или ведомственных горнотехнических инспекций;

при любых операциях с взрывчатыми материалами должна соблюдаться максимальная осторожность; при обращении с ними запрещено курить, применять открытый огонь ближе 100 м от места их нахождения и т.п.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем работ, м3

на захватку.......................................................................... 576

на 100 м траншеи............................................................... 960

Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн.

на захватку.......................................................................... 3,09

на 100 м траншеи............................................................... 5,15

Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп.

на захватку.......................................................................... 23 - 24

на 100 м траншеи............................................................... 38 - 73

Затраты труда на разработку 1 м3 грунта, чел.-ч................. 0,04

Удельный расход ВВ на 1 м3 мерзлого грунта, кг............... 0,65

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основных материалах на 100 м траншей

Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и инвентаре

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО ТРАНШЕЙ В МЕРЗЛОМ ГРУНТЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЩЕЛЕВЗРЫВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА ТРАНШЕЙ В ГРУНТАХ V - VI ГРУПП

Технологические схемы комплексно-механизированного процесса с применением захватно-клещевого рабочего органа на экскаваторе ЭО-4121А предусматривают разработку скальных грунтов V и VI групп в траншее длиной 100 м, шириной по дну 2,5 м и глубиной 3 м с транспортированием грунта автомобилями-самосвалами КамАЗ-5511 на расстояние 2 км.

Технологические схемы могут быть использованы для производства земляных работ при устройстве траншей любой конфигурации.

При привязке технологических схем к конкретному объекту и условиям строительства определяют объемы работ, уточняют технологию производства земляных работ, калькуляцию затрат труда и составляют график производства работ.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО ПЕРВОМУ ВАРИАНТУ КОМПЛЕКСА МАШИН

До начала производства земляных работ выполняют подготовительные работы: инструментальную разбивку трассы траншеи в плане и прокладывают землевозные дороги.

Разработку грунта производят гидравлическим экскаватором ЭО-4121А с захватно-клещевым рабочим органом лобовым забоем с погрузкой грунта в самосвалы КамАЗ-5511.

При разработке грунта ось проходки экскаватора совмещена с осью траншеи.

Установку самосвалов под погрузку производят на расстоянии 2 м от оси экскаватора с таким расчетом, чтобы средний угол поворота стрелы экскаватора составлял 45.

Экскаватор разрабатывает грунт ниже проектной отметки дна траншеи на глубину 20 см. Разработанный грунт грузят в самосвалы КамАЗ-5511, а мелкую фракцию отсыпают в отвал для обратной подсыпки дна траншеи. Обратную подсыпку грунта на глубину 20 см выполняют бульдозером ДЗ-37, затем этот же бульдозер используют для разравнивания грунта и планировки дна траншеи до проектной отметки.

Предусмотрены 4 варианта технологических схем механизации производства земляных работ.

Состав возможных вариантов комплексов машин

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве земляных работ необходимо строго соблюдать правила, изложенные в главах СНиПа Ш-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и СНиПа Ш-8-76 «Земляные сооружения».

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Примечание. В числителе - показатели для V группы грунта, в знаменателе - для VI группы.