До початку сторінка 19 з 22
качества подготовки поверхностей стыков, подлежащих герметизации;
температуры наружного воздуха и нагрева нетвердеющей мастики в гильзах;
толщины, непрерывности и плотности слоя нанесенной в стыки мастики;
сцепления мастики с бетонной поверхностью.
Периодический контроль состоит в проверке качества герметизирующих мастик. Порядок отбора проб и образцов и методы их испытания должны соответствовать ГОСТу и техническим условиям.
Качество сцепления нетвердеющей мастики с бетонной поверхностью панелей наружных стен контролируют с помощью ножа или стальной линейки. Для этого лезвием ножа или торцом линейки в месте контакта мастику отжимают от панели. При хорошем соединении с поверхностью бетона мастика не отслаивается, а разрыв происходит по слою мастики.
Работы по герметизации стыков фиксируют в журнале и сдают представителю заказчика по акту на скрытые работы.
Техника безопасности при производстве работ
При выполнении работ по герметизации стыков необходимо руководствоваться действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.
Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения операций.
Проводить герметизацию стыков в зоне монтажных работ запрещается.
Зимой рабочие места изолировщиков и дно люльки строительной вышки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.
В будке изолировщиков и других местах, где приготовляют мастику, хранят запасы ее компонентов, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.
Герметизацию стыков следует производить в спецодежде и рукавицах, а при работе с пневмошприцем надевать защитные очки.
До включения термостата в электрическую сеть рабочий должен убедиться в отсутствии в нем посторонних предметов, удалить остатки мастики, проверить состояние направляющих, сетки и ТЭНов. Исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса термостата нужно проверять систематически.
Перед набивкой гильз мастикой необходимо проверить исправность всех узлов установки (в том числе конечного выключателя), отсутствие в загрузочной воронке посторонних предметов. Во время работы установки по набивке гильз мастикой запрещается:
устранять неисправности;
прикасаться руками или посторонними предметами к мастике в установке, удалять мастику со стенок загрузочного отверстия;
пользоваться при загрузке мастики одеждой и рукавицами, имеющими тесемки, завязки, длинные обшлага.
Готовя к работе пневмошприц, необходимо убедиться в его полной исправности, надежности крепления сменного наконечника и резинового рукава к шприцу и компрессору, целостности резинового рукава. Перед включением компрессора также необходимо проверить его исправность, надежность всех креплений. Работать пневмошприцем при давлении подводимого воздуха более 0,7 МПа запрещается.
Производить ремонт, разборку и наладку пневмошприца можно только при выключенном компрессоре и отсоединенном рукаве подачи сжатого воздуха.
При обнаружении неисправности пневмошприца или резинового рукава необходимо немедленно прекратить работу, выключить компрессор и принять все меры для сброса давления в воздушной магистрали.
При работе со строительной вышки рукав подачи сжатого воздуха должен быть надежно прикреплен к поручням люльки.
Перед началом работы с газовой горелкой необходимо: убедиться в отсутствии утечки газа из вентилей, стыков и мест соединений рукава с редуктором и горелкой (длина рукава не должна превышать 30 м); убрать легковоспламеняющиеся материалы и посторонние предметы; установить баллон с пропаном-бутаном в вертикальном положении не менее чем в 3 м от места работ и не менее чем в 1 м от электрической арматуры (выключателей, розеток, проводов); баллон должен быть защищен от нагревания выше +45 °С солнечными лучами и другими источниками тепла.
В процессе работы необходимо следить за рукавом и горелкой во избежание поджога рукава и ожогов пламенем горелки.
Запрещается отбор газа из баллона при снижении в нем давления до величины, ниже которой невозможно поддерживать требуемое рабочее давление и редуктор перестает выполнять функции обратного клапана.
Во избежание возможных ударов и повреждений баллона при переноске в пределах строящегося здания перемещать его можно только на специальной тележке. За пределами строительной площадки баллоны транспортируют автотранспортом, соблюдая при этом специальные технические условия.
К ремонту редуктора, горелки и баллона допускаются лица, имеющие право на выполнение таких работ.
По окончании работы баллоны, горелку и рукава следует убирать в запирающийся стальной контейнер с прорезями или жалюзийными решетками для проветривания. В непосредственной близости от контейнера должен находиться исправный огнетушитель. Хранить в одном контейнере баллоны с пропаном-бутаном и с кислородом запрещено.
Схема расположения агрегата для замоноличивания стыков, монтажного крана и транспортного средства
1 - накопительная емкость; 2 - монтажный кран; 3 - поворотный бункер; 4 - растворовоз; 5 - шланг; 6 - вибросито; 7 - прямоточный растворонасос
Схема питателя установки «Пневмобетон» на базе серийно выпускаемого растворонасоса С-32 (С-684)
1 - шланг материальный; 2 - вибратор; 3 - сито; 4 - бункер вместимостью 70 л; 5 - электродвигатель; 6 - растворонасос; 7 - прямоточная приставка; 8 - смесительная камера
Схема заделки стыков при централизованной доставке песчаной бетонной смеси
Схема заделки стыков при приготовлении песчаной бетонной смеси на стройплощадке
1 - компрессор; 2 - воздуховоды; 3 - рукав; 4 - питатель; 5 - установка УПТЖР; 6 - автомобиль-самосвал; 7 - въездная эстакада; 8 - растворосмеситель С-220А; 9 - водопровод; 10 - ларь с цементом; 11 - песок
Схема расположения оборудования при герметизации стыков панелей наружных стен
1 - панели наружных стен; 2 - вертикальные стыки наружных стен; 3 - будка изолировщика; 4 - строительная вышка; 5 - горизонтальные швы наружных стен
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ Производственно-технологическая комплектация как основа соблюдения технологии и ритма возведения одноэтажных промышленных зданий предполагает комплектное обеспечение строительно-монтажных работ конструкциями, изделиями и материалами в сроки, установленные проектом производства работ (ППР). Для этого в составе ППР разрабатывается унифицированная нормативно-технологическая документация по комплектации (УНТД). Она является организационно-технологической документацией, используемой для организации и оперативного управления процессами комплектного обеспечения строящегося объекта материально-техническими ресурсами в соответствии с ритмом и технологией производства строительно-монтажных работ.
В состав унифицированной нормативно-технологической документации по комплектации материальными ресурсами объектов строительства входят: карточка реквизитов объекта (форма № 1); схема образования технологических комплектов (форма № 2); комплектовочно-технологическая карта (форма № 3).
В карточке реквизитов объекта содержатся технические характеристики объекта, сроки начала и окончания строительства, адресные данные заказчика, строительной организации, объекта, станции назначения для доставки грузов, наименование плательщика и его расчетный счет, реквизиты получателя.
В схеме образования технологических комплектов приводится графическое изображение границ технологических комплектов на планах и разрезах здания. К схеме прилагается таблица, в которой дается привязка технологических комплектов к видам работ и технологии ведения строительно-монтажных работ.
Комплектовочно-технологическая карта (КТК) определяет состав и объем материальных ресурсов, содержащихся в каждом технологическом комплекте, а также последовательность поставки этих комплектов на объект в соответствии с графиком производства работ. КТК разрабатываются по укрупненным номенклатурным группам материальных ресурсов, которым присваивают соответствующие обозначения.
При формировании технологических комплектов для возведения одноэтажных промышленных зданий применяют ниже перечисленные номенклатурные группы.
Наименование номенклатурных групп
Условное обозначение
Конструкции железобетонные и бетонные
КЖ
Конструкции металлические
КМ
Конструкции деревянные и пиломатериалы
КД
Металлопрокат
МП
Метизы
МЗ
Материалы изоляционные (рулонные и мастики)
МИ
Общестроительные материалы
СМ
Строительные полуфабрикаты
СП
В каждую группу входят следующие виды материальных ресурсов:
КЖ - все виды железобетонных конструкций и изделий;
КМ - металлические конструкции и изделия, профилированный настил, конструкции из цветных металлов (алюминиевые);
КД - деревянных конструкций и изделий, пиломатериалов и т.п.;
МП - прокат черных металлов, рельсы и крепления к ним и т.д.;
МИ - все виды гидроматериалов (рулонных и мастик), тепло- и звукоизоляционных материалов;
СМ - цемент, песок, щебень, гравий и т.п.;
МЗ - крепежные детали, электроды, фрамужные и скобяные изделия, прочие мелкие металлические детали и изделия, которые используются при монтажных работах.
Сводная комплектовочно-технологическая карта (СКТК) содержит данные о составе технологических комплектов на объект в целом для укрупненных группировок по каждой номенклатурной группе материальных ресурсов с разбивкой по технологическим этапам работ и пусковым комплексам.
Карта повышения технологической готовности (КПТГ) изделий и полуфабрикатов определяет количество полуфабрикатов (бетонных и растворных смесей) для непосредственного потребления на строительном объекте.
Структура технологического комплекта определяется исходя из рациональной технологической схемы, а объем - в зависимости от условий организации монтажного процесса, системы производства и поставок строительных конструкций и сопутствующих монтажному процессу изделий и материалов.
Объем технологического комплекта по стоимости рекомендуется не более 25 тыс. руб., а по времени его использования на строительном объекте (запас для производства монтажных работ) - 10 - 15 дн.
УНТД разрабатывается в следующем порядке. На основе проектно-сметной документации и ППР заполняется карточка реквизитов объекта (форма 1) и разрабатывается схема образования технологических комплектов (форма 2). Схема образования технологических комплектов выполняется одновременно с графиком строительства объекта (сетевым, линейным или циклограммой). При подготовке схемы составляется таблица, где дается привязка технологических комплектов к сетевому или линейному графику с распределением работ по бригадам-исполнителям.
Границы каждого технологического комплекта определяются по схеме условными разрезами здания на части, установленными в соответствии с принятой в ППР технологической последовательностью монтажа строительных конструкций. При этом следует иметь в виду, что при возведении одноэтажных промышленных зданий наиболее часто применяется комбинированный метод монтажа: раздельно устраивают фундаменты и монтируют колонны, подкрановые балки, наружные стены и внутренние перегородки; комплексно - конструкции покрытия (подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия, светоаэрационные фонари).
Разработка КТК производится в два этапа после составления схем образования технологических комплектов. На первом этапе КТК разрабатывают на сборные железобетонные, бетонные, металлические и деревянные конструкции и изделия, на втором этапе - для остальных номенклатурных групп.
Исходными данными для разработки КТК на сборные железобетонные конструкции являются чертежи с маркой КЖ. Заполняют КТК на весь объем монтажных работ, предусматриваемый ППР. Итоговая потребность в сборных железобетонных конструкциях определяется в м3 по наименованиям и сериям конструкций. Общая потребность сборного железобетона на объект и объем технологических комплектов также указываются в м3.
Металлоизделия для монтажа железобетонных конструкций (стояки, накладки, элементы жесткости и т.д.) указываются в КТК на соответствующий технологический комплект. Заполнять КТК на металлоизделия и металлические конструкции, сопутствующие монтажу сборных железобетонных конструкций рекомендуется параллельно с разработкой КТК на сборный железобетон. Полный объем комплектов следует указывать в тоннах.
Исходными данными для составления КТК на металлические конструкции являются чертежи с маркой КМ. При заполнении КТК указывают тип, серию конструкции или номер рабочих чертежей. КТК на строительные металлоконструкции и металлоизделия заполняются аналогично картам на сборные железобетонные конструкции.
Исходными данными для заполнения КТК на конструкции из дерева, столярные изделия (оконные и дверные изделия), пиломатериалы и т.д. являются чертежи с маркой АР и сметы.
Разработка КТК на строительные материалы, сопутствующие монтажу сборных конструкций (общестроительные, изоляционные, вспомогательные, метизы и т.п.), входящие в состав технологического комплекта, осуществляется на основании схемы образования технологических комплектов и действующих производственных норм расхода материалов.
Сводная комплектовочно-технологическая карта (форма 4) разрабатывается на основании комплектовочно-технологических карт и схем образования технологических комплектов по всем номенклатурным группам материальных ресурсов.
Унифицированную нормативно-технологическую документацию по комплектации согласовывают с главным технологом строительного треста, главными инженерами УПТК и СМУ, ведущего строительство данного объекта. Утверждается УНТД главным инженером строительно-монтажной организации. Формы УНТД прилагаются.
Форма 1
КАРТОЧКА РЕКВИЗИТОВ ОБЪЕКТА
Наименование реквизитов
Код
Реквизиты объекта
Строительная организация
Заказчик
Наименование и адрес объекта
Пусковой комплекс
Товарная строительная продукция
Категория объекта
Получатель (плательщик)
№ расчетного счета и отделение банка
Количество бригад на объекте
Номера бригад и фамилии бригадиров
__________________
__________________
__________________
Продолжительность строительства
Дата начала и окончания строительства
Конструктивная характеристика:
вид фундаментов
вид каркаса, перекрытия
вид ограждающих конструкций
этажность
секционность
проектность
номера унифицированной типовой секции
Форма 2
СХЕМА ОБРАЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКТОВ
для объекта _______________________
наименование
Таблица привязки технологических комплектов к работам по сетевому (линейному) графику
№ п/п
Наименование технологического этапа строительства
Код технологического этапа строительства
Код работы по графику и номер бригады-исполнителя
Номер технологического комплекта
Обозначение номенклатурной группы
Объем СМР (тыс. руб.)
Границы технологического комплекта (оси, отметки на плане)
1
2
3
4
5
6
7
8
Форма 3
КОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на объект ________________________
наименование
Наименование строительно-монтажной организации
Номенклатурная группа _________________________
№ п/п
Код конструкции, материалов и полуфабрикатов
Наименование конструкций, материалов и полуфабрикатов
Серия, марка, ГОСТ
Единица измерения
Количественная характеристика единицы
Потребность на объект
Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам
номера комплектов
№
№
№
№
№
№
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Руководитель отдела подготовки
строительного производства _________________
подпись
Исполнитель _________________
подпись
Форма 4
СВОДНАЯ КОМПЛЕКТОВОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на объект __________________________________
наименование
Наименование строительно-монтажной организации __________________________
№ п/п
Обозначение укрупненных номенклатурных групп
Наименование укрупненных номенклатурных групп и группировок
Единица измерения
Потребность на объект
Количество материальных ресурсов по технологическим комплектам в укрупненной номенклатуре
Побачили розбіжність з офіційним текстом?