Страница 14: Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части (46546)

Монтаж рядового фонарного блока. План

1 - колонны; 2 - штабеля плит покрытия; 3 - лестница; 4 - смонтированное покрытие; 5 - временное ограждение; 6 - смонтированный торцевой фонарь; 7 - траверса; 8 - рядовой фонарный блок; 9 - площадка навесная; 10 - гусеничный кран; 11 - место складирования стропильных ферм; 12 - трактор; 13 - сани с кондуктором; 14 - кассета

Монтаж рядового фонарного блока. Разрез А-А

1 - колонны; 2 - приставная лестница; 3 - временное ограждение; 4 - смонтированное покрытие; 5 - рядовой фонарный блок; 6 - траверса; 7 - площадка навесная; 8 - гусеничный кран; 9 - инвентарная рама; 10 - кассета; 11 - стропильные фермы; 12 - штабеля плит покрытия; 13 - кондуктор для укрупнительной сборки фонарей блоками; 14 - сани

МОНТАЖ ПРОФИЛИРОВАННОГО СТАЛЬНОГО НАСТИЛА ПОКРЫТИЯ

Схема разработана на укрупнительную сборку и монтаж картин профилированного стального настила марки Н 60-782-0,8 с использованием машины для автоматического сверления отверстий (проект 1698.00.000 ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП). Укрупнительную сборку настила в картины предусмотрено выполнять на сборочной площадке, расположенной в зоне действия монтажного крана, предназначенного для установки картин на предварительно укрупненный блок покрытия или в проектное положение.

Укрупненные картины могут быть двух размеров - 6??12 и 5,512 м (их укладывают у температурного шва).

До начала укрупнительной сборки картин профилированного стального настила должна быть подготовлена сборочная площадка, установлены и выверены стенды, доставлены необходимые монтажные приспособления. Для обеспечения поточности работ укрупнительную сборку предусмотрено выполнять на двух стендах.

Профилированный настил складируют пакетами на площадках около стендов. Укладкой листов настила с подгонкой на стенде занимаются три монтажника 2 разряда.

До начала сверления отверстий под комбинированные заклепки сверлильная машина должна быть подключена к электросети напряжением 330 В, а в конце стыка соединяемых листов должен быть установлен инвентарный упор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма передвижения.

Машину для сверления отверстий размещают на профилированном настиле так, чтобы ведущие колеса находились впереди и в соседних гофрах от стыка, а ведомое колесо - в стыке листов. Для сверления отверстий монтажник должен сначала включить два автоматических включателя защитного устройства, затем подать напряжение к машине, нажав кнопку «включено», расположенную на дверце электрошкафа в задней части машины, переключить тумблер режима работы на «автомат» и нажать кнопку «пуск» привода машины на пульте управления.

В процессе перемещения машины по стыку и сверления отверстий, монтажник устанавливает комбинированные заклепки. После автоматической остановки машины в конце стыка, монтажники должны переставить ее к следующему стыку, развернув на 180°.

В схеме предусмотрено применение двух машин для сверления отверстий на одном стенде. В этом случае сокращаются сроки монтажа и обеспечивается максимальная загрузка машин.

До начала монтажа картин профилированного настила в зону работы крана должен быть доставлен кондуктор-тележка с укрупненным каркасом блока покрытия. Установку картин профилированного настила производят тем же монтажным краном, которым выполнялось укрупнение каркаса блока покрытия. После установки картины на блок ее крепят к прогонам при помощи самонарезающих винтов или дюбелей.

При монтаже картин профилированного настила следует руководствоваться указаниями главы СНиПа III-18-75 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа, приемки» и главы СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Затраты труда и время работы крана при укрупнительной сборке и установке на блок покрытия картин профилированного стального настила размером 612 м

Схема монтажа покрытия из профилированного настила

1 - машина для сверления отверстий; 2 - рабочее место монтажника; 3 - отверстия под заклепки; 4 - стенд; 5 - кран; 6 - траверса; 7 - картина из профилированного настила; 8 - прогон; 9 - кондуктор

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СТЕН

Рассмотрена установка панелей стен, выполняемая после монтажа каркаса всего здания или части его. Установка панелей с остеклением отдельно не рассматривается, так как они имеют такие же размеры и так же крепятся к колоннам, как глухие панели стен.

В схемах рассмотрена новая прогрессивная технология монтажа, предусмотрено применение специализированного оборудования, способствующего повышению производительности труда и качества монтажа, а также созданию безопасных условий работы.

Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м. Высота панелей от 0,6 до 1,8 м. Типовые решения, допуская различную компоновку наружных продольных и торцевых стен в пределах колонн, в то же время строго регламентируют раскладку панелей в верхней части стен.

Монтаж стен ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке (обычно в пределах температурного шва). Панели устанавливают при помощи кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания.

Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При этом строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - траверсой.

При разработке исходных данных для схем монтажа были приняты панели стен длиной 6 и 12 м наибольшей массы.

Ширина зоны монтажа, проезда для транспортного средства, доставляющего конструкции, зоны работы крана зависят от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет и от других факторов.

Монтаж наружных стен по существующей технологии приведен для трех вариантов взаимного расположения монтажного крана и кассет с панелями при различном количестве панелей в одной кассете.

1. Кассета расположена между монтажным краном и монтируемой стеной. В кассете достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

2. Монтажный кран расположен между кассетой и монтируемой стеной. В кассете достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

3. Монтажный кран расположен между двумя кассетами. В кассете недостаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

Минимальную ширину зоны (в м) вдоль фасада здания определяют следующим образом:

для первого варианта I + 3,5 + I + B/2 = 5,5 + B/2;

для второго варианта I + 2R + I + 3,5 + 0,5 = 6 + 2R;

для третьего варианта I + 3,5 + I + 2R + 2 + 3,5 + 0,5 = 10,5 + 2R,

где I - расстояние между кассетой и монтируемой стеной, между поворотной частью крана и кассетой (в случае использования двух кассет), между поворотной частью крана и стеной;

3,5 - ширина кассеты вместимостью шесть панелей;

0,5 - расстояние от монтажного крана до края проезда;

R - радиус вращения хвостовой части крана;

В - ширина гусеничного хода крана.

Таким образом, наименьшая ширина зоны по периметру здания, необходимая для монтажа наружных стен, получается по первому варианту, а наибольшая - по третьему.

Если стена состоит более чем из 12 панелей, монтаж необходимо вести за 3 проходки монтажного крана по периметру здания. По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединений с колоннами. Типы подъемников, применяемых при монтаже и заделке стыков панелей для разных высот стен, даны в приложении. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно использовать подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.

Монтаж наружных стен промышленных зданий по прогрессивной технологии ведется с применением крана со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудование разработано для кранов Э-1254, Э-10011Д и РДК-25.

Основными технологическими особенностями применения специализированного оборудования являются:

совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой;

возможность перемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне), а также по горизонтали (от башни к стене и обратно);

размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной;

ширина зоны по периметру здания, составляющая около 8,5 м.

Прогрессивная технология монтажа наружных стен промышленных зданий с применением экспериментального образца башенно-стрелового оборудования на кранах Э-1254 и РДК-25 была осуществлена на стройках треста Промтехмонтаж Минстроя ЛатвССР. Затраты труда при этом оказались в два раза меньше, чем при традиционной технологии.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа наружных стен

При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.

Техническая характеристика кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием