Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск II. Монтаж надземной части

Укрупненные картины могут быть двух размеров - 6´12 и 5,5´12 м (их укладывают у температурного шва).

До начала укрупнительной сборки картин профилированного стального настила должна быть подготовлена сборочная площадка, установлены и выверены стенды, доставлены необходимые монтажные приспособления. Для обеспечения поточности работ укрупнительную сборку предусмотрено выполнять на двух стендах.

Профилированный настил складируют пакетами на площадках около стендов. Укладкой листов настила с подгонкой на стенде занимаются три монтажника 2 разряда.

До начала сверления отверстий под комбинированные заклепки сверлильная машина должна быть подключена к электросети напряжением 330 В, а в конце стыка соединяемых листов должен быть установлен инвентарный упор, обеспечивающий автоматическое отключение механизма передвижения.

Машину для сверления отверстий размещают на профилированном настиле так, чтобы ведущие колеса находились впереди и в соседних гофрах от стыка, а ведомое колесо - в стыке листов. Для сверления отверстий монтажник должен сначала включить два автоматических включателя защитного устройства, затем подать напряжение к машине, нажав кнопку «включено», расположенную на дверце электрошкафа в задней части машины, переключить тумблер режима работы на «автомат» и нажать кнопку «пуск» привода машины на пульте управления.

В процессе перемещения машины по стыку и сверления отверстий, монтажник устанавливает комбинированные заклепки. После автоматической остановки машины в конце стыка, монтажники должны переставить ее к следующему стыку, развернув на 180°.

В схеме предусмотрено применение двух машин для сверления отверстий на одном стенде. В этом случае сокращаются сроки монтажа и обеспечивается максимальная загрузка машин.

До начала монтажа картин профилированного настила в зону работы крана должен быть доставлен кондуктор-тележка с укрупненным каркасом блока покрытия. Установку картин профилированного настила производят тем же монтажным краном, которым выполнялось укрупнение каркаса блока покрытия. После установки картины на блок ее крепят к прогонам при помощи самонарезающих винтов или дюбелей.

При монтаже картин профилированного настила следует руководствоваться указаниями главы СНиПа III-18-75 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа, приемки» и главы СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Затраты труда и время работы крана при укрупнительной сборке и установке на блок покрытия картин профилированного стального настила размером 6´12 м

Обоснование

Наименование работ

Составы звеньев

Единица измерения

Количество

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч

Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, п. 3

Сортировка и подача настила краном к месту укрупнения

Монтажники

6 разр. - 1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

т

0,86

0,70

0,60

(0,20)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19, табл. 2, п. 11

Раскладка и укладка листов профилированного стального настила на стенде

Монтажники

3 разр. - 3

100 м²

0,72

1,35

0,97

-

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 2, п. 3, К = 0,2

Сверление отверстий под комбинированные заклепки машиной для автоматического сверления

Монтажник

4 разр. - 1

100 отверстий

2,0

0,11

0,22

-

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 2, п. 4

Установка заклепок при помощи ручных клепателей

Монтажник

4 разр. - 1

100 заклепок

2,0

0,73

1,46

-

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19 в, табл. 1, п. 4

Установка предварительно укрупненных картин на блок покрытия краном с креплением их самонарезающими винтами

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

100 м²

0,72

6,44

4,64

(1,14)

Итого

7,89

(1,34)

В том числе:

на укрупнение

3,25

(0,20)

на установку

4,64

(1,14)

Схема монтажа покрытия из профилированного настила

1 - машина для сверления отверстий; 2 - рабочее место монтажника; 3 - отверстия под заклепки; 4 - стенд; 5 - кран; 6 - траверса; 7 - картина из профилированного настила; 8 - прогон; 9 - кондуктор

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СТЕН Рассмотрена установка панелей стен, выполняемая после монтажа каркаса всего здания или части его. Установка панелей с остеклением отдельно не рассматривается, так как они имеют такие же размеры и так же крепятся к колоннам, как глухие панели стен.

В схемах рассмотрена новая прогрессивная технология монтажа, предусмотрено применение специализированного оборудования, способствующего повышению производительности труда и качества монтажа, а также созданию безопасных условий работы.

Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м. Высота панелей от 0,6 до 1,8 м. Типовые решения, допуская различную компоновку наружных продольных и торцевых стен в пределах колонн, в то же время строго регламентируют раскладку панелей в верхней части стен.

Монтаж стен ведется самостоятельным потоком после сборки конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке (обычно в пределах температурного шва). Панели устанавливают при помощи кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу с прямыми стрелами, со стрелами с гуськом или со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Наибольшее применение находят гусеничные краны, так как для них проще подготавливать основание под проезды.

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания.

Для выгрузки и установки панелей стен в кассеты предусмотрен автомобильный кран. При этом строповка панелей длиной 6 м производится двухветвевым стропом, а панелей длиной 12 м - траверсой.

При разработке исходных данных для схем монтажа были приняты панели стен длиной 6 и 12 м наибольшей массы.

Ширина зоны монтажа, проезда для транспортного средства, доставляющего конструкции, зоны работы крана зависят от технологии выполнения монтажных работ, от места расположения кассет и от других факторов.

Монтаж наружных стен по существующей технологии приведен для трех вариантов взаимного расположения монтажного крана и кассет с панелями при различном количестве панелей в одной кассете.

1. Кассета расположена между монтажным краном и монтируемой стеной. В кассете достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

2. Монтажный кран расположен между кассетой и монтируемой стеной. В кассете достаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

3. Монтажный кран расположен между двумя кассетами. В кассете недостаточно панелей для устройства стены на всю высоту.

Минимальную ширину зоны (в м) вдоль фасада здания определяют следующим образом:

для первого варианта I + 3,5 + I + B/2 = 5,5 + B/2;

для второго варианта I + 2R + I + 3,5 + 0,5 = 6 + 2R;

для третьего варианта I + 3,5 + I + 2R + 2 + 3,5 + 0,5 = 10,5 + 2R,

где I - расстояние между кассетой и монтируемой стеной, между поворотной частью крана и кассетой (в случае использования двух кассет), между поворотной частью крана и стеной;

3,5 - ширина кассеты вместимостью шесть панелей;

0,5 - расстояние от монтажного крана до края проезда;

R - радиус вращения хвостовой части крана;

В - ширина гусеничного хода крана.

Таким образом, наименьшая ширина зоны по периметру здания, необходимая для монтажа наружных стен, получается по первому варианту, а наибольшая - по третьему.

Если стена состоит более чем из 12 панелей, монтаж необходимо вести за 3 проходки монтажного крана по периметру здания. По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников целесообразно использовать два подъемника на базе автомобилей. Это позволяет монтажникам принимать каждую панель в местах ее соединений с колоннами. Типы подъемников, применяемых при монтаже и заделке стыков панелей для разных высот стен, даны в приложении. При отсутствии подъемников в качестве рабочего места можно использовать подмости и люльки. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки.

Монтаж наружных стен промышленных зданий по прогрессивной технологии ведется с применением крана со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудование разработано для кранов Э-1254, Э-10011Д и РДК-25.

Основными технологическими особенностями применения специализированного оборудования являются:

совмещение грузоподъемного крана с монтажной площадкой;

возможность перемещения монтажной площадки по вертикали (вверх и вниз по башне), а также по горизонтали (от башни к стене и обратно);

размещение панелей в кассетах, устанавливаемых между краном и монтируемой стеной;

ширина зоны по периметру здания, составляющая около 8,5 м.

Прогрессивная технология монтажа наружных стен промышленных зданий с применением экспериментального образца башенно-стрелового оборудования на кранах Э-1254 и РДК-25 была осуществлена на стройках треста Промтехмонтаж Минстроя ЛатвССР. Затраты труда при этом оказались в два раза меньше, чем при традиционной технологии.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа наружных стен

При установке наружных стен зданий особое значение имеет точность монтажа в связи с выполнением панелями стен ограждающих функций и с эстетической точки зрения. Поэтому необходимы: соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей.

Техническая характеристика кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием

Э-1254

Э-10011Д

РДК-25

Грузоподъемность, т

крана

7

6,3

12

монтажной площадки

1

1

0,5

Вылет крюка, м

максимальный

3,3

6,15

10

минимальный

3,3

3,15

4

Высота подъема крюка, м

для башни со средней секцией

при максимальном вылете

21,5

19

25,8

при минимальном вылете

25

22,5

32,3

длина монтажной площадки, м

7 и 13

7

7 и 13

для башни без средней секции

при максимальном вылете

-

15

-

при минимальном вылете

-

18,5

-

длина монтажной площадки, м

-

7 и 13

-

Скорость подъема и опускания крюка, м/мин

16

22,5

7,37; 0,37

Скорость подъема и опускания площадки, м/мин

5

5

5

Высота пола площадки над уровнем земли, м

для башни со средней секцией

в нижнем положении

4

3,2

2,5

в верхнем положении

18

15,5

20

для башни без средней секции

в нижнем положении

-

3,2

-

в верхнем положении

-

11,5

-

Ход площадки по горизонтали, м

3

3

3

Скорость горизонтального перемещения площадки, м/мин

5

5

5

Примечание. Поворотная часть крана может вращаться при нижнем положении монтажной площадки на минимальном вылете. При остальных положениях монтажной площадки поворотная часть крана автоматически блокируется.

Контроль геометрических размеров панелей при приемке на строительной площадке следует производить компарированной рулеткой.

При геодезической проверке точности выполнения работ по монтажу проверяется:

1. Совмещение нижней грани панели с рисками, вынесенными от разбивочных осей на фундаментную балку или на опорные столики - для первого ряда панелей и для панелей над проемами. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием.

2. Совмещение грани устанавливаемой панели с гранями нижележащей панели. Для последующих рядов контролируют с помощью теодолита, при этом рейку поочередно приставляют к верхней грани нижележащей панели и к нижней грани устанавливаемой - в двух местах по длине панели.

3. Вертикальность устанавливаемой панели, определяемая по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования.

4. Положение панелей по высоте путем замера разности отметок верхних граней установленных панелей методом геометрического нивелирования, а также положение опорных столиков (маяков) и подкладок на фундаментных балках.

Погрешность контрольных измерений при определении точности изготовления панелей стен не должна превышать 10 %, точности монтажа - 20 %.

Допустимые отклонения при монтаже стен:

Смещение осей или граней панелей стен в нижнем

сечении относительно разбивочных осей или

установленных ниже конструкций........................................... 5 мм

Отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении

от вертикали (на высоту этажа или яруса)............................... 10 мм

Разность отметок верха панелей каждого яруса в

пределах выверяемого участка

при контактной установке............................................... 12 + 2n,

где - порядковый

номер ряда

при установке по маякам................................................. 10 мм

Техника безопасности при производстве работ

Особое внимание при монтаже наружных стен нужно обращать на следующее:

при устройстве рабочих мест монтажников с внутренней стороны здания следует обеспечивать возможность подъема рабочих на всю требуемую высоту; использовать лестницы в качестве рабочих мест для этой цели не допускается;

применяя подвешиваемые на стальных канатах люльки или подмости в качестве рабочих мест для монтажников, необходимо проверять состояние стальных канатов и надежность их крепления;

при ветре силой 5 баллов (скоростью 7,5 - 9,8 м/с), гололедице, сильном снегопаде, дожде и грозе монтаж производить запрещено.

Затраты труда при монтаже панелей стен

Обоснование

Наименование работ

Состав звена

Единица измерения

Количество

Затраты труда, чел.-ч

(Время работы машин, маш.-ч)

Характеристика панелей: размеры, м; площадь, м²; масса, т

6´1,2; 7,2; 2,9

6´1,8; 10,8; 4,4

12´1,2; 14,4; 5,4

12´1,8; 21,6; 8,2

Применительно ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 5а

Выгрузка панелей и установка в кассеты

Такелажники

2 разр. - 2

Машинист

5 разр. - 1

шт.

1

0,156

(0,078)

-

-

-

То же, применительно

-

0,176

(0,088)

0,19

(0,095)

0,23

(0,115)

Расчетные данные цнииомтп

Установка панелей стен в проектное положение по прогрессивной технологии с применением специализированного башенно-стрелового оборудования

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Машинист

5 разр. - 1

шт.

1

2

(0,5)

2

(0,5)

2,6

(0,65)

3,4

(0,85)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-8, табл. 1, применительно

Установка панелей стен в проектное положение (по существующей технологии)

Монтажники

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Машинист

5 разр. - 1

шт.

1

3,24

(0,81)

4,2

(1,05)

4,2

(1,05)

5,5

(1,37)

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, табл. 1а

Электросварка монтажных стыков

Электросварщик

5 разр. - 1

длина шва, м

катет шва, мм

1

6

0,37

0,37

-

-

0,64

8

-

-

0,24

0,24

ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, табл. 1б, (на 100 м 18,5 чел.-ч)

Заливка вертикальных и горизонтальных швов