До початку сторінка 10 з 22
3,9
5,6
6,5
10,0
8,4
22,5
22,4
РДК-25
27,5
МКГ-25 МКГ-25БР
КС-6362
25
КС-7362
17; 18; 40; 44; 53; 63
КС-4561 РДК-25
17; 20
125; 126; 128; 129; 131; 132
18,6
7,0
0,513
1,336
16,0 - 18,4
19,3 - 21,7
3,3
0,45
4,5
3,9
3,5
5,0
19,2
8,4
24,3 - 26,7
24,2 - 26,6
РДК-25
БС 22,5 + 10
МКГ-25 МКГ-25БР
КС-7362
31
-
17; 18; 40; 44; 53; 63
РДК-25
17; 20
Примечание. В числителе приведены данные для ферм (балок), в знаменателе - для плит.
Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетами 6; 9; 12 м
Ячейка здания пролетом 6 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м
Ячейка здания пролетом 9 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м
Ячейка здания пролетом 12 м, шаг колонн и стропильных конструкций 6 м
1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - приставная лестница-площадка; 4 - кран; 5 - штабель плит; 6 - колонна; 7 - стропильная конструкция; 8 - плита покрытия; 9 - транспортное средство
Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа продольным методом покрытия пролетом 18 м
Шаг колонн и ферм 6 м
Шаг колонн 12 м, ферм 6 м
Шаг колонн и ферм 12 м
1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытия; 3 - крышевой кондуктор-распорка для временного крепления ферм; 4 - приставная лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма
Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 18 м
1 - телескопическая вышка; 2 - инвентарная распорка; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - смонтированное покрытие; 6 - колонна; 7 - стропильная ферма; 8 - кран; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - траверса; 12 - плита покрытия; 13 - оттяжка
Схемы выгрузки и раскладки элементов покрытия пролетом 24 м, монтируемого продольным методом
Шаг колонн и ферм 6 м
Шаг колонн 12 м, ферм 6 м
1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестница-площадка; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабель плит; 8 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма
Схемы выгрузки, раскладки и монтажа элементов покрытия пролетом 24 м продольным методом
Шаг колонн и ферм 12 м
1 - временное ограждение; 2 - смонтированное покрытие; 3 - крышевой кондуктор-распорка; 4 - лестницы-площадки; 5 - стропильная ферма; 6 - колонна; 7 - кран; 8 - штабеля плит; 9 - транспортное средство; 10 - подстропильная ферма; 11 - траверса; 12 - оттяжки; 13 - монтируемая плита
Схемы выгрузки, раскладки элементов и монтажа поперечным методом покрытия пролетом 24 м
1 - колонна; 2 - смонтированное покрытие; 3 - временное ограждение; 4 - штабель плит; 5 - телескопическая вышка; 6 - инвентарная распорка; 7 - стропильная ферма; 8 - радиус действия крана; 9 - плитовоз; 10 - фермовоз; 11 - кран; 12 - траверса; 13 - оттяжка; 14 - плита покрытия
Опирание стропильной фермы на среднюю колонну
Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами или подстропильными фермами
Усовершенствованный узел сопряжения стропильных ферм с колоннами и подстропильными фермами в отличие от типового не имеет опорной плиты и анкерных болтов.
При таком сопряжении закладную деталь стропильной фермы приваривают непосредственно к закладной детали колонны (подстропильной фермы). Для обеспечения проектного положения концов стропильной фермы в местах ее опирания наносят соответствующие риски.
Для обеспечения проектного положения стропильной фермы рекомендуется использовать фиксатор в виде пластины, привариваемой к закладным деталям колонны (подстропильной фермы). Можно также применять инвентарные съемные скобы-фиксаторы.
Применение пластин-фиксаторов или съемных скоб-фиксаторов позволит осуществлять принудительный безвыверочный (в плане) монтаж стропильных ферм.
Усовершенствованный узел сопряжения
1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - опорная плита; 4 - закладная деталь стропильной фермы; 5 - шайба анкерного болта; 6 - стропильная ферма; 7 - анкерные болты; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - монтажный шов; 11 - риска на оголовке колонны
Опирание стропильной фермы на смежные концы подстропильных ферм
1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - подстропильная ферма; 4 - анкерный болт; 5 - стропильная ферма; 6 - закладная деталь стропильной фермы; 7 - шайба анкерного болта; 8 - гайка; 9 - разбивочная ось; 10 - опорная плита; 11 - монтажный шов; 12 - закладная деталь подстропильной фермы
Опирание стропильной фермы на среднюю часть подстропильной фермы
Примечание. Для выравнивания отметок опорных поверхностей смежных концов двух подстропильных ферм следует применять стальную прокладку, которую приваривают к заниженной опорной закладной детали.
Обеспечение проектного положения стропильных ферм на колонне
при помощи приварных пластин-фиксаторов
при помощи съемной скобы-фиксатора
1 - колонна; 2 - закладная деталь колонны; 3 - стропильная ферма; 4 - приварные пластины-фиксаторы; 5 - закладная деталь стропильной конструкции; 6 - анкер закладной детали; 7 - разбивочная ось; 8 - монтажный шов; 9 - риска на оголовке колонны; 10 - скоба-фиксатор
Универсальная траверса для монтажа строительных конструкций и плит покрытия
1 - палец; 2 - фиксатор; 3 - захват; 4 - строп; 5 - ферма; 6 - колесо; 7 - скоба
Техническая характеристика
Параметры
Траверса
Захватых) типоразмеров (см. стр. 63, 64)
1
2
3
4
5
Грузоподъемность, т
12
4
4
10
10
6,3
Ширина зева захвата, мм
-
200
480
300
370
680
Максимальные размеры сечения конструкций, входящих в зев захвата, мм
ширина
-
180
450
280
350
650
высота
-
180
50
300
420
250
Габаритные размеры, мм
длина
6850
1880
1690
2090
2275
1910
ширина
530
900
650
720
1100
высота
1570
180
180
180
180
180
Масса (с двумя захватами), кг
До 980
140
174
159
168
213
х) Конструкция захватов разработана сотрудниками ЦЭКБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Автоматический захват для монтажа строительных конструкций
Автоматический захват для монтажа стропильных ферм, элементов фонарей, подкрановых и стропильных балок, объемных блоков покрытий и других конструкций используется в качестве съемного грузозахватного приспособления, навешиваемого на траверсу или непосредственно на крюк крана. Устройство обеспечивает автоматическую строповку и расстроповку конструкций при вертикальных перемещениях крюка крана. Захват состоит из жесткой П-образной рамы, поворотной опорной балки, двух установленных на раме направляющих штанг и механизма фиксации.
Последний имеет подставку, подвижную в вертикальной плоскости, стойку с поворотной (в одну сторону) звездочкой. Звездочка взаимодействует с головкой, снабженной серьгой, при помощи которой захват подвешивается на траверсу или крюк крана. Стойка соединена гибкой связью с поворотной опорной балкой. В вертикальной прорези головки расположены две защелки и захватные седла. На одном конце звездочки закреплен удлиненный стержень. На раме шарнирно укреплен сигнальный флажок.
Захват в раскрытом состоянии поднимают краном и наводят на конструкцию. При этом головка захвата опускается в нижнее положение, удлиненный стержень освобождается от захватных седел и опорная балка под действием собственной массы опускается, перекрывая зев захвата.
После подъема, установки конструкции и ее закрепления в проектном положении захват опускается и происходит холостой ход головки. В это время звездочка поворачивается и при последующем подъеме головки удлиненный стержень попадает в захватные седла. Звездочка вместе со стойкой и тросиком поднимается, в результате чего опорная балка поворачивается вокруг оси. При подъеме опорной балки в крайнее верхнее положение ее верхняя грань соприкасается с флажком и поднимает его, сигнализируя о расстроповке конструкции.
В ЦЭБстроймехавтоматика ЦНИИОМТП разработано 5 типоразмеров захватов.
Применение автоматических захватов позволяет: значительно повысить безопасность ведения работ; исключить опасные работы верхолазов; автоматизировать процессы строповки и расстроповки и сократить их трудоемкость и продолжительность в 8 - 10 раз.
а - в раскрытом состоянии; б - в закрытом состоянии; 1 - П-образная рама; 2 - подставка; 3 - стойка; 4 - направляющая штанга; 5 - звездочка; 6 - головка; 7 - серьга; 8 - удлиненный стержень звездочки
Автоматический захват. Общий вид. Типоразмеры
1 - рама; 2 - направляющая штанга; 3 - головка; 4 - звездочка; 5 - строительная конструкция; 6 - захватная балка
Крышевой кондуктор-распорка
Крышевой кондуктор-распорка предназначен для временного крепления и приведения в проектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.
Он выполнен в виде стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой, установленной на ходовой тележке.
Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа.
Кондуктор имеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание и подъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой, кондуктора по плитам покрытия.
Установка каретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.
Конструкция кондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этом каретка со стрелой находится в горизонтальном положении.
На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства.
После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.
Проектное расстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной ферм обеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы, прикрепленной к раме тележки кондуктора.
С помощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20 - 30 мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы, повышается точность установки фермы, безопасность ее выверки и расстроповки.
Техническая характеристика
Максимальное горизонтальное усилие, кН.................... 10
Ход каретки кондуктора, мм............................................ 1000
Скорость передвижения тележки, м/мин....................... 7
Продолжительность подъема стрелы, с.......................... 45
Установленная мощность, кВт......................................... 2,4
База тележки, мм............................................................... 3000
Ширина колеи, мм............................................................ 2940 - 2980
Общая масса, кг................................................................. 2900
1 - плита покрытия; 2 - натяжное устройство; 3 - каретка; 4 - стрела с захватом; 5 - устанавливаемая ферма; 6 - фиксирующий упор; 7 - смонтированная ферма; 8 - тележка
МОНТАЖ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ Монтаж структурных конструкций из прокатных профилей типа «ЦНИИСК» включает укрупнительную сборку блока и установку его в проектное положение. Выполнение укрупнительной сборки блоков структур типа «ЦНИИСК» предусмотрено на конвейерной линии.
До начала монтажа конструкций покрытий должны быть выполнены следующие подготовительные работы: планировка монтажной площадки; устройство автодорог к месту монтажа; подводка электроэнергии.
Должны быть также: установлены колонны; закончены работы по устройству бетонной подготовки под полы; уложены инвентарные пути для подачи готовых блоков со сборочной площадки к месту их установки; изготовлены и установлены на инвентарные пути стенды для укрупнительной сборки; сделана раскладка по маркам монтажных элементов.
Монтаж структурных конструкций покрытий типа «ЦНИИСК» осуществляется предварительно укрупненными блоками размерами 12´18 м и 12´24 м.
Приведенные схемы разработаны применительно к более тяжелым блокам размером 12´24 м.
Укрупнение блока производится на стенде, выполненном в виде трех тележек, установленных на инвентарные пути.
Последовательность укрупнительной сборки на стенде такова:
на крайние тележки устанавливают торцевые фермы;
при помощи монтажного крана (КС-4561А) устанавливают элементы нижнего пояса структуры, при этом конец каждого элемента опирают на соответствующий узел торцевой фермы, а другой - на временную опору;
устанавливают продольные элементы верхнего пояса структуры, опирая их общим концом на торцевую ферму, а другим - на среднюю тележку стенда;
устанавливают раскос структуры, при этом для закручивания гаек следует использовать гайковерты, обеспечивающие крутящий момент 0,2 кН·м; устанавливают распорки по верхнему поясу.
После укрупнительной сборки несущего каркаса блока и полного закрепления в соответствии с проектом всех его элементов блок перемещают при помощи электрической лебедки на следующую стоянку для установки профилированного стального настила.
Готовый блок покрытия посредством лебедки доставляют по инвентарным путям в зону действия монтажного крана. Установку блока в проектное положение выполняют краном СКГ-63 с башенно-стреловым оборудованием. С помощью этого крана можно вести монтаж блоков покрытий зданий высотой от 3 до 18 м.
Затраты труда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков покрытий размером 12´24 м
Обоснование
Наименование работ
Состав звена
Единица измерения
Количество
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч
Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч
Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР, 1980 г., § Т-63-6-3
Укрупнительная сборка каркаса блока
Монтажники конструкций
5 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 2
1 блок
1
141
141,0
(14,2)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-19, табл. 1, п. 26
Монтаж профилированного стального настила картинами
Монтажники конструкций
5 разр. - 1
4 разр. - 1
3 разр. - 2
100 м
2,88
11,48
33,1
(8,2)
ЕНиР, 1979 г., § 24-19, п. 7б
Доставка блока в зону монтажа
Такелажники
4 разр. - 1
3 разр. - 1
2 разр. - 2
т
9,4
0,45
4,2
-
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 7б
Установка приставных лестниц краном
Монтажники конструкций 4 разр. - 2
3 разр. - 1
шт.
2
0,36
0,7
(0,2)
ЕНиР, 1980 г., § Т-63-6-5
Установка блока в проектное положение
Монтажники конструкций
5 разр. - 1
4 разр. - 2
3 разр. - 1
1 блок
1
3,7
3,7
(0,9)
Всего:
182,7
(23,5)
Монтаж структурных конструкций покрытия
Монтаж структурных конструкций покрытия. Разрезы
I, II, III - блоки покрытия
Монтаж конструкций покрытия ведется краном СКГ-63.
МОНТАЖ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ДЛИНОЙ НА ПРОЛЕТ Технологическая схема разработана на монтаж железобетонных плит покрытий типа «П» с малым уклоном, разработанных ЦНИИпромзданий совместно с НИИЖБом для промышленных зданий высотой до 15 м.
В состав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка железобетонных балок; укладка железобетонных плит типа «П»; электросварка монтажных стыков; заливка швов раствором.
Организация и технология строительного процесса
До начала монтажа балок и плит покрытия должны быть: установлены колонны в соответствии с рабочими чертежами; смонтировано освещение всей территории строительной площадки, проездов и рабочих мест; подготовлены и размещены в зоне монтажа кран, инвентарь, приспособления, средства для безопасного ведения работ.
Балки и плиты доставляют в горизонтальном положении поштучно на балковозах типа 2021 (конструкция ЦНИИОМТП) на базе КрАЗ-258. Доставленные на объект балки и плиты складируют в два яруса по высоте в зоне действия монтажного крана.
Строповка и подъем плит покрытия производится при помощи траверсы грузоподъемностью 15 т конструкции ЦНИИпромзданий; балок - при помощи двухветвевого стропа грузоподъемностью 2,5 т.
Монтаж балок и плит покрытия размером 18´3 м ведется краном РДК-25.
Балки устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях колонн. Соединение балок с колоннами производится сваркой закладных элементов.
Для производства монтажных работ и подъема рабочих к монтажным узлам применяются телескопические вышки высотой до 15 м.
Крепление смонтированных конструкций производится с помощью электросварки закладных деталей плит или балок не менее чем в трех углах. Швы между плитами, предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью.
Работы по монтажу покрытий из сборных железобетонных балок и плит типа «П» размером 3´18 м выполняет бригада из 18 человек в две смены. В каждую смену работают звено № 1 из 7 человек и звено № 2 из 2 человек.
Состав звена № 1:
монтажник конструкций (звеньевой) - 1,
монтажник конструкций 5 разряда - 1,
монтажник конструкций 4 разряда - 1,
монтажник конструкций 3 разряда (он же такелажник) - 1,
монтажник конструкций 2 разряда (он же такелажник) - 1,
электросварщик 5 разряда - 1,
машинист крана 5 разряда - 1.
Состав звена № 2:
монтажник конструкций 4 разряда - 1,
монтажник конструкций 3 разряда - 1.
Операционный контроль качества работ по монтажу балок и плит покрытия типа «П» следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80 и СН 47-74 (Инструкции по разработке ПОС и ППР).
Допускаемые отклонения от проектных величин при монтаже балок и плит покрытия, приведенные в главе СНиПа III-16-80, не должны превышать следующих значений:
Смещение осей балок по нижнему поясу относительно
геометрических осей на опорных конструкциях.......................... 5 мм
Отклонение расстояний между осями балок покрытий на
уровне верхних поясов.................................................................. ±20 мм
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных
плит покрытий в стыке при длине плиты свыше 4 м................... 10 мм
Побачили розбіжність з офіційним текстом?