Страница 8: ОНТП 02-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи (46221)

ПРИМЕЧАНИЕ. Позиции, отмеченные звездочкой, использовать для укрупненных расчетов на стадиях предпроектной документации.

2.11.2. Рекомендации по переработке и использованию древесных отходов.

Сращивание коротких отрезков по длине на зубчатый шип в длинные заготовки и доски дает увеличение выходов основных заготовок на 8 - 12 %, что должно быть учтено в норме расхода пиломатериалов.

Реализация отходов должна осуществляться на специализированные предприятия, для которых исходным сырьем являются древесные отходы. К таким предприятиям относятся целлюлозно-бумажные комбинаты и заводы, заводы древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, гидролизные заводы, завод или цехи древесной муки, применяющие энергохимический способ использования древесных отходов.

При этом требуется только рассортировать отходы по видам (щепа, стружка и т.п.) и по породам, а кусковые отходы сдавать в измельченном виде, согласно государственных стандартов и технических условий на сырье.

Главным условием при поставке древесных отходов заводам-потребителям должно явиться сохранение постоянства физико-механических показателей этих отходов.

Брикетирование опилок, стружки и предварительно измельченных отходов возможно только при влажности до 15 % и без каких-либо связующих, что позволяет легко транспортировать брикеты на специализированные предприятия; использовать их в качестве топлива.

Производство древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит на машиностроительных предприятиях не рекомендуется, так как это экономически не выгодно.

Возможно производство прессованных тарных ящиков из измельченных древесных отходов (по рекомендации УкрНИИМОД), а также плиток паркелита. Рентабельность такого производства проверяется в каждом конкретном случае.

Древесная пыль ввиду небольших ее объемов на предприятиях приборостроения, машиностроения и металлообработки подлежит уничтожению.

2.11.3. Организация водоснабжения и охрана водного бассейна.

Вода, потребляемая в деревообрабатывающих цехах, используется на хозяйственно-питьевые нужды, противопожарные и производственные нужды (гидрофильтры окрасочных камер).

Расходы воды на указанное количество сбрасываемых сточных вод принимать в соответствии с главами СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации и СНиПов по наружным сетям к сооружениям на водоснабжение и канализацию.

Требования к качеству воды, используемой на производственные нужды, принимать согласно нормам технологического проектирования цехов окраски. Для питьевых целей качество воды должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-73; состав сточных вод должен отвечать специальным технологическим регламентам, а условия их сброса - правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

2.11.4. Охрана воздушного бассейна.

С целью защиты воздушного бассейна от загрязнения выбросами деревообрабатывающих цехов проектом должны предусматриваться следующие мероприятия:

- применение безотходных технологических процессов;

- обеспечение нормативных условий эксплуатации технологического оборудования;

- устройство современных эффективных сооружений для вытяжной вентиляции;

- контроль за эффективностью очистных сооружений и соблюдением нормы предельно-допустимого выброса вредных веществ в атмосферу.

Технологическое оборудование, требующее устройства местного отсоса, объемы удаляемого воздуха и количества отходов, образующихся в процессе обработки древесины, необходимо определять по паспортным данным оборудования, имеющимся отраслевым методикам по определению выбросов в атмосферу вредных веществ от технологического оборудования.

2.12. Себестоимость продукции.

2.12.1. Себестоимость продукции цехов определяется в технико-экономической части проекта в соответствии с принятой методикой. Себестоимость включает стоимость основных материалов (за вычетом отходов), заработную плату основных рабочих, отчисления на социальное страхование, цеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы.

2.12.2. Себестоимость продукции модельных и тарных цехов в ценах 1982 года приведены в табл. 39, 53, 54.

3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННЫХ МОДЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав цехов.

Деревомодельные цехи (участки) предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки предназначены для изготовления деревянной модельной и стержневой оснастки для литейного производства, деревянных моделей-макетов для опытного единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также копиров для копировально-фрезерных станков.

3.1.1. Состав модельного цеха.

В состав модельного цеха входят следующие участки и службы:

- раскройно-заготовительный участок;

- участок нормализованных узлов и деталей (косяков, щитов, плит, барабанов, элементов ящиков и т.п.);

- участок сборки мелких и средних моделей;

- участок сборки крупных моделей;

- станочный участок;

- токарно-фрезерный участок;

- окрасочный участок;

- контрольно-проверочный участок;

- участок ремонта моделей;

- склад моделей;

- вспомогательные службы и кладовые.

Состав цеха уточняется при проектировании.

Окрасочные участки следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов и в соответствии с правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов.

3.1.2. Заданием на проектирование деревомодельных цехов (участков) служит годовой выпуск (в тоннах) годного литья цехами предприятия с указанием серийности отливок, их группы сложности, веса и применяемой модельной оснастки (металлической, деревянной и др.).

Расход пиломатериалов на годовую программу для изготовления деревянных модельных комплектов (табл. 35, 36) определяет производственную мощность цеха (участка). По расходу пиломатериала и соответствующей трудоемкости переработки 1 м3 (табл. 37) определяются трудозатраты (в чел.-ч.) на годовую программу.

Уточнив общие трудозатраты (в чел.-ч.) по табл. 39 определяют основные данные проектируемого цеха (участка).

При промежуточных показателях параметры цеха (участка) следует уточнить путем интерполяции.

3.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов приведены в табл. 33, 34. При выборе нормы расхода пиломатериалов на изготовление моделей необходимо учитывать следующее: способ формовки моделей, ее габарит, сложность, конфигурацию и конструкцию, а также точность и прочность изготовления в соответствии с ГОСТ 13354-67 и ГОСТ 11963-66.

3.2.1. Нормы расхода пиломатериалов для предприятий машиностроения, металлообработки и черной металлургии приведены в табл. 35.

Таблица 35

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п. 1 относятся к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства, большие показатели - к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства.

2. Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию (чертежу).

3.2.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей для тяжелого машиностроения приведены в табл. 36.

Таблица 36

3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1 м3 пиломатериалов приведены в табл. 37, чел.ч.

Таблица 37

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Объем станочных работ при изготовлении деревянных моделей составляет примерно 60 - 70 % (по трудоемкости).

2. Трудоемкость при изготовлении макетов и копиров принимать такой же, как и на изготовление модельных комплектов с учетом категории сложности и массы.

3. Классификация отливок по сложности и массе принята по прейскуранту 25-01. М. Прейскурантиздат, 1981.

3.4. Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) в зависимости от годовой программы приведены в табл. 38.

Таблица 38