МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ
Минавтопром
Утверждены Минавтопромом
протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию
с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо
№ 45-280 от 20.02.86 г.
Москва - 1986
Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86, Минавтопром выполнен Гипроавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш, ГипроНИИэлектро, Гипротракторосельхозмаш, Гипромез, ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки Госстроя СССР (письмо от 01.03.85 г. № 20/8-31).
Главный инженер института Е.В. Любимов
Начальник отдела технических
нормативов и типового проектирования В.Я. Гольдин
Начальник отдела механосборочных цехов Ю.И. Еремеев
Руководитель разработки Э.Д. Беднарчик
Министерство автомобильной промышленности СССР (Минавтопром) |
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи. |
Минавтопром Взамен ОНТП 02-83 |
Внесены Гипроавтопромом |
Утверждены Минавтопромом, протокол № 6 от 18.03.86 |
Срок введения в действие 1 июля 1966 г. |
1. Общая часть, специализация и кооперирование
Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство (реконструкцию, расширение или техническое перевооружение), а также предпроектных документов цехов (участков) по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям (машины, механизмы, приборы и аппараты), деревянных моделей для литья, копиров, тары, а также ремонтно-строительных цехов (участков).
1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов, промузлов, производственных объединений, их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех, входящих в их состав предприятий, специализированного предприятия (или цеха в составе одного из предприятий) для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева, работ по ремонту зданий и сооружений (при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями). При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли, расположенных в одном населенном пункте, полностью исключается.
В настоящих нормах принята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8486-66, ГОСТ 2695-71, ГОСТ 9685-61, ГОСТ 7897-71; тарные комплекты (см. п. 4.1.1 табл. 54, 55), фанеру по ГОСТ 3916-69, древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74, ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы.
По ремонтно-строительным цехам - см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам - см. п. 2.1.2; по кладовым - п. 2.9.4. Крепежные детали - покупные.
Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству:
- деталей из пиломатериалов и других древесных материалов - для изделий основной программы предприятия;
- деревянных модельных комплектов, а также копиров и т.п.;
- деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и сооружений предприятий, а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря;
- деревянной тары и ремонта ее.
1.3. При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами, в том числе «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности», техники безопасности в строительстве, правилами техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной, приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности, а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ.
2. ОБЩИЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ (ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ)
2.1. Состав цеха, организация производства и управления.
2.1.1. Состав цеха определяется при конкретном проектировании, исходя из потребностей производства в изделиях из дерева, выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения, приборостроения, металлообработки, а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл. 1.
Таблица 1
Участки или подразделения |
Цех по изготовлению |
|||
|
футляров телевизоров и радиоприемников |
спецтары |
спецмебели и доделки кузовов |
деталей и узлов автомобилей, ж.д. вагонов и прочее |
Производственные подразделения |
||||
Участок: |
|
|
|
|
лесосушильный |
+ |
+ |
+ |
+ |
раскроя пиломатериалов |
+ |
+ |
+ |
+ |
механической обработки |
+ |
+ |
+ |
+ |
облицования |
+ |
- |
- |
- |
предварительного шлифования |
+ |
+ |
+ |
- |
крашения и лакирования |
+ |
- |
- |
- |
облагораживания лаковых покрытий |
+ |
- |
- |
- |
сборки |
+ |
+ |
+ |
+ |
изготовления коробок |
+ |
+ |
+ |
- |
армировки |
+ |
+ |
- |
- |
шорно-пошивочный |
- |
+ |
+ |
- |
шлифования деталей (изделий) |
- |
+ |
+ |
+ |
слесарно-сборочный |
- |
+ |
+ |
+ |
окраски |
- |
+ |
+ |
+ |
склейки |
- |
+ |
+ |
+ |
Вспомогательные подразделения |
||||
Кладовая фанеры, шпона и древесно-стружечной плиты (ДСП) |
+ |
- |
- |
- |
Участок приготовления лаков (красок) |
+ |
+ |
+ |
- |
клея |
+ |
+ |
+ |
- |
Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки |
+ |
+ |
+ |
+ |
Кладовая: |
|
|
|
|
паст |
+ |
- |
- |
- |
вспомогательных материалов |
+ |
+ |
+ |
+ |
готовой продукции |
+ |
+ |
+ |
- |
инициаторов полиэфирных лаков |
+ |
- |
- |
- |
легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) |
+ |
+ |
+ |
- |
инструмента, оснастки и чертежей |
+ |
- |
- |
+ |
Заточной участок и ремонтная ячейка |
+ |
+ |
+ |
+ |
Кладовая клеевых материалов |
+ |
+ |
- |
- |
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае.
2. В случае смешанного выпуска продукции (при выпуске в цехе одновременно футляров, спецтары и спецмебели) участки, указанные в табл. 1, являются общими для всех видов производств.
Деревообрабатывающие цехи следует, как правило, проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения, независимо от места их размещения.
Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятия.
2.1.2. Выполнение работ по ремонту, а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустановок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организация цеховых ремонтных участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположения цеха на другой площадке, а также при числе оборудования в цехе не менее 200 единиц. Капитальный ремонт оснастки (инструмента и сложных приспособлений) следует осуществлять инструментальным цехом предприятия, а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха.
2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования «Фонды времени работы оборудования и рабочих».
2.3. Производительность труда (технологическая трудоемкость продукции)
2.3.1. Производительность труда рабочих цеха следует определять принятым оборудованием, уровнем механизации и организации производства, оснащенностью и т.д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь, станкоемкость и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм.
2.3.2. Выбранный состав оборудования, уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2.
Таблица 2
Объем материалов, перерабатываемых цехом в год, м3 |
Предприятия |
|
|
приборостроения |
машиностроения |
до 500 |
35 |
- |
500 - 1000 |
40 - 45 |
- |
1000 - 2000 |
45 - 60 |
- |
2000 - 3000 |
60 - 75 |
110 - 120 |
3000 - 4000 |
75 - 95 |
130 - 150 |
4000 - 6000 |
95 - 105 |
150 - 180 |
6000 - 10000 |
110 |
200 - 250 |
10000 - 15000 |
- |
300 - 350 |
15000 - 25000 |
- |
400 |
свыше 25000 |
- |
450 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Для крупносерийного и массового производства, а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий - меньшие значения.
2. При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупнено определена для проектных расчетов по формуле (1):
Т = С Ф/П, (1)
где
С - масса материалов, перерабатываемых цехом в год, м3;
Ф - годовой фонд времени работы одного рабочего;
П - производительность труда одного основного рабочего цеха (м3/чел.), принятая по табл. 2.
3. Производительность труда основного рабочего по цехам производства футляров, укладочной тары и спецмебели (окрашенных или лакированных) определяется по ведомственным нормативным документам.
2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования
2.4.1. Нормой для расчета количества основного деревообрабатывающего оборудования: по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ (механическая обработка и сборка).