ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Приведенный примерный состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха (участка) следует уточнять в каждом конкретном случае.

2. При изготовлении моделей для отливок массой более 6300 кг организуется монтажный участок. Набор оборудования участка принимать в зависимости от объема производства и конструкций моделей.

3. Количество разметочных и сборочных плит принимают из расчета одной плиты на 3 - 5 модельщиков в наибольшую смену.

3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих.

Общую численность основных рабочих определяют, исходя из годовой технологической трудоемкости по видам работ отнесенной к действительному годовому фонду времени рабочего.

Для укрупненных расчетов следует принимать следующее распределение основных рабочих по профессиям:

- модельщики - 60 - 70 %;

- станочники на заготовительном участке - 4 - 5 %;

- столяры по заготовке полуфабрикатов и типовых узлов, модельной оснастки - 10 - 12 %;

- фрезеровщики, токари и другие рабочие станочного участка - 6 - 8 %;

- контролеры-модельщики - 4 - 5 %;

- маляры-лакировщики - 5 - 8 %.

3.6. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей приведены в табл. 39.

Таблица 39

Показатель

Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу, чел.ч.

63000

100000

160000

250000

Коэффициент сменности рабочих (станочников, модельщиков, столяров)

1,7

1,7

1,8

1,8

Количество основных рабочих

34

54

86

135

В том числе в наибольшую смену

20

32

48

75

Из них модельщиков и столяров

15

24

39

56

Общее количество рабочих мест

29 - 31

49 - 51

78 - 80

105 - 109

В том числе, шт.:

 

 

 

 

деревообрабатывающие станки

9 - 10

14 - 15

23 - 24

29 - 30

прессы винтовые или пневматические для склейки

1

2

2

3

верстаки модельщиков

13

22

35

49

столы столяров

1 - 2

2

4

4 - 5

разметочные, сборочные и поверочные плиты

4

6

9

14

столы окрасочные

1

1

2

2

окрасочные камеры

-

-

-

1

оборудование участка оковки моделей

-

2 - 3

3 - 4

3 - 5

Коэффициент загрузки оборудования

0,9

0,9

0,9

0,95

Удельная общая площадь на одно рабочее место (без лесосушильного участка, склада моделей, бытовых и конторских помещений), м2

22

22

20

18,5

Выпуск в год на одного рабочего, м3

6,6

8,3

10,4

10,8

Количество лесосушильных камер емкостью 15 м3 пиломатериалов (штабель)

-

1

2

4

Удельный расход пара на сушку пиломатериалов, т/м3

-

0,5 - 0,8

0,5 - 0,8

0,5 - 0,8

Расход сжатого воздуха на распылители давлением 0,2 - 0,4 МПа, м3/ч

-

-

-

15

Расход воды на производственные нужды, м3/ч

-

-

-

1,0 - 1,5

Расход электроэнергии на переработку 1 м3 пиломатериалов, кВтч.

74,7

112,5

112,5

112,5

Себестоимость 1 м3 выпуска, руб.

1371

1211

1048

1004

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП принимать по табл. 5, 6, 8 - 10.

2. Расчет площади склада моделей производить по формуле (8).

4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ

4.1. Назначение и состав цехов.

4.1.1. Цехи (участки) деревянной тары предназначены для изготовления и ремонта деревянных ящиков и другой тары (поддоны, клетки и т.п.), используемой для отправки продукции потребителям, а также для внутреннего потребления.

При расчете объема производства цехов деревянной тары следует исходить из того, что преобладающее количество ящиков мелких типоразмеров следует изготовлять из тарных комплектов (дощечек), получаемых от специализированных (в том числе отраслевых) предприятий.

Крупные ящики, ящики нестандартных типоразмеров, а также ящики в экспортном исполнении подлежат изготовлению полностью в тарном цехе предприятия.

Показатели по изготовлению окрашенной или лакированной тары принимать по ведомственным нормам.

4.1.2. Цехи проектируют в следующем составе:

- участок станочной обработки (доработки);

- околоточный участок;

- участок ремонта тары;

- участок хранения тары, подлежащей ремонту (навес);

- участок хранения готовой тары (навес);

- вспомогательные службы и кладовые.

При небольших размерах производства и ремонта тары на предприятиях организуют участок деревянной тары в составе деревообрабатывающего цеха.

Если на заводе нет других деревообрабатывающих производств, то состав тарного цеха необходимо уточнять при проектировании с учетом участков, приведенных в табл. 1.

4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков, поддонов, плотиков, щита разделки для ж.д. контейнеров, приведены в табл. 40 на 100 условных единиц.

Таблица 40

Тара

Предельная масса груза, кг

Пиломатериалы, м3

Гвозди, кг

Лента, кг

Ящики деревянные:

 

 

 

 

нестроганные, щитовые плотные с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип I

50

2,4

36

18

100

5,8

87

48

до 300

9,0

135

66

до 500

13,4

201

100

нестроганные, щитовые плотные с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип I

50

2,6

39

19

100

7,2

108

52

до 300

11,2

168

83

до 500

16,6

240

120

нестроганные, решетчатые с торцевыми щитами, собранными на 4-х наружных планках в рамках ГОСТ 2991-76

Тип II

50

1,2

18

9

100

3,6

54

27

до 300

5,6

84

42

до 500

8,3

120

60

каркасно-щитовые плотные, нестроганные, ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78

Тип III, IV

200

22

220

110

600

33

330

165

1200

44

440

220

2000

65

650

325

4000

85

850

420

6000

130

1300

650

10000

182

1820

910

каркасно-щитовые строганные, ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78

Тип III и IV

200

24

240

120

600

35

350

175

1200

47

470

235

2000

69

690

345

4000

92

920

460

6000

141

1410

705

10000

199

1990

995

каркасно-щитовые решетчатые нестроганные, ГОСТ 2991-76, ГОСТ 10198-78

200

11

110

55

600

16,5

165

83

1200

22

220

110

2000

32,5

325

162

4000

42,5

425

212

6000

65

650

325

10000

91

910

455

Поддоны ГОСТ 9557-73

300

7,2

108

-

600

10,7

160

-

1700

23,8

238

-

Плотики

200

2,5

37,5

-

500

3,8

57,0

-

1700

6,7

67,0

-

Щит разделки ж.д. контейнера

1500

3,006

14,0

-

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. На брак по качеству древесины и производства принимать следующие надбавки, %, при получении:

- в деталях                                          - 10

- в пиломатериалах                           - 5 - 8

2. Расходы даны при изготовлении тары следующих сортов:

- нестроганная    - III и IV необрезные пиломатериалы

- строганная  - II и III, обрезные пиломатериалы.

3. При изготовлении ящиков другой емкости или конструкции (на шипах, с вкладышами, фанерными стенками, спецящиков и др.) расход материалов определяют по чертежам и расходным коэффициентам (см. табл. 42).

4. В расчетах учитывать следующий породный состав древесины в % от общего потребления:

- необрезные пиломатериалы             - хвойные - 50 - 60;

- лиственные - 40 - 50.

- обрезные пиломатериалы                 - хвойные - 55 - 65;

- лиственные - 35 - 45.

Укрупненные нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянной тары для предприятий тяжелого машиностроения приведены в табл. 41.

Таблица 41

Упаковываемые изделия

Расход пиломатериалов на 1 т изделий, м3

Оборудование:

 

обогатительное, краны, экскаваторы

0,07

прессовое, дробильно-размольное, литейное и агломерационное

0,1

доменное, сталеплавильное, гидротурбины, нефтеаппаратура

0,15

прокатное

0,17

Валки горячей катки

0,09

Валки холодной катки, компрессоры

0,25

Дизели

0,2 - 0,3

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Расход материалов на строганную тару принимать по табл. 42.

2. В каждом конкретном случае расход пиломатериалов необходимо уточнять по действующим (отраслевым, заводским) нормативам.

4.3. Средневзвешенные расходные коэффициенты для перевода кубатуры древесины (в чистоте) в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42.