Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.
Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.
Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = =0,6 Н.
Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).
Перпендикулярность оси шпинделя бабки шлифовального или ведущего круга направлению ее перемещения (для бабки, имеющей поперечное перемещение)
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 56.
На шпинделе 2 бабки, осуществляющей поперечную подачу, укрепляют фланцевую оправку 3 или оправку 4 с угольником 5 или угольник 5, измерительные поверхности которых должны быть перпендикулярны оси этого шпинделя и направлены вдоль траектории перемещения измерительного прибора.
Измерительный прибор 1 укрепляют на станке так, чтобы его измерительный наконечник касался этой измерительной поверхности и был ей перпендикулярен.
Бабку перемещают в направлении подачи на длину L.
Для станков с При установке круга
консольным на планшайбе
расположением кругов
Таблица 6
|
d, мм |
Н, мм |
Длина измерения L, мм |
Допуск, мкМ, для станков классов точности |
||
|
п |
в |
А |
|||
|
16 |
63> |
50 |
— |
112 |
8 |
|
312' |
1ЮО |
75 |
20 |
12 |
|
|
63 |
160; ЗІ2О |
||||
|
1'215 |
250; 500. |
25 |
|||
|
250' |
Э2>0г, 600; 800 |
ГОЮ |
41,0' |
30' |
20. |
|
400 |
800 |
ГОЮ |
50 |
40 |
25 |
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя к направлению перемещения соответствующей бабки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.
Параллельность направления и траектории продольного перемещения кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром осям шпинделей шлифовального или ведущего кругов:
в плоскости правки;
в плоскости перпендикулярной плоскости правки
|
d, мм |
Н, мм |
Номер пуп< |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
|
16 |
63 |
2.8.1 |
4 |
|
2.8.2 |
8 |
||
|
за |
■100 |
2.8.1 |
5 |
|
2.81.2 |
10' |
||
|
63' |
160 |
2.8,И, |
6 |
|
2.8.2 |
1'2 |
||
|
320 |
2.8.1 |
20 |
|
|
2.8.2 |
40 |
||
|
125 |
250 |
2.8.1 |
8 |
|
2.8.2 |
16 |
||
|
500 |
2.8.1 |
20 |
|
|
2.8,2 |
40' |
||
|
250 |
320 |
2.8LT |
12 |
|
2.8.2 |
25 |
||
|
аю |
2.8,1 |
301 |
|
|
2.8.2 |
6Ю> |
||
|
800 |
28.1 |
50 |
|
|
2.8.2 |
1ЮО |
||
|
400 |
8001 |
2,811 |
25 |
|
2.8.2 |
50 |
Копир прибора правки круга снимают или отключают. Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За.
Измерительный прибор 1 укрепляют на приборе правки шлифовального круга так, чтобы его измерительный наконечник, имитирующий вершину алмаза, касался образующей оправки 3, закрепленной на соответствующем шпинделе 2, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя. Каретку прибора правки 4 перемещают по продольным направляющим на длину L — H+ + (20—30) мм, но не более 300 мм.Аналогичные измерения проводят для прибора правки ведущего круга.
Прямолинейность траектории (в плоскости правки) продольного перемещения по прямолинейному копиру кареток фиксированных приборов правки кругов с нерегулируемым копиром для правки шлифовального и ведущего кругов
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а.
Контрольную оправку 2 закрепляют на шпинделе шлифовального круга либо рядом со шпинделем так, чтобы оси оправки и пиноли 4 поперечной каретки прибора правки этого круга находились в одной плоскости.
Измерительный прибор 1 укрепляют на пиноли 4 так, чтобы его измерительный наконечник находился в плоскости, проходящей через ось шпинделя шлифовального круга (или контрольной оправки 2), касался образующей шпинделя (или контрольной оправки) и был направлен к оси перпендикулярно образующей.
Каретку прибора правки перемещают в продольном направлении по прямолинейному копиру 5 на длину L = H+ (20—30) мм, но не более 300 мм.
|
d, им |
Н, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
п |
в |
А |
||
|
16 |
63 |
|
|
0,6 |
|
32 |
100 |
1.6 |
1,2 |
|
|
63 |
160 |
2,5 |
1„6 |
|
|
320 |
4 |
2.5 |
||
|
125 |
260 |
5 |
3 |
2 |
|
500 |
8 |
5 |
3 |
|
|
250 |
320 |
6 |
4 |
2,5 |
|
600 |
lOi |
6 |
4 |
|
|
8010 |
12 |
в |
5 |
|
|
400 |
800 |
12 |
10 |
6 |
Если показания измерительного прибора в начале и конце перемещения одинаковые, то отклонение от прямолинейности перемещения каретки прибора для правки круга равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной Длине.
Есіли показания измерительного прибора в начале и донце перемещения разные, то отклонение от прямолинейности определяют по приложению 3 ГОСТ 22267.
Аналогичную проверку проводят для прибора правки ведущего круга.
Точность малых перемещений ручными или импульсными механизмами шлифовальной и ведущей бабки (для станков без ЧПУ)
Таблица 9
|
d, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
|
П |
в |
А |
|
|
ю, з|2' |
■ ■ - |
1 |
0.6 |
|
63 |
— |
1кб |
1 |
|
.1125 |
2,5 |
1,6 |
'1 |
|
2150' |
4 |
2.5 |
1.6 |
|
400 |
в |
4 |
2,5 |
На станке укрепляют стойку 3 с измерительным прибором 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался обработанной поверхности проверяемой (шлифовальной или ведущей) бабки на уровне оси шпинделя 2 и чтобы измерительный стержень этого прибора был параллелен направлению перемещения бабки.
Проверяемую бабку перемещают вручную или механически в направлении сближения кругов последовательно 10 раз на значение, указанное в табл. 10.
Таблиц а 10
|
dtмм |
Величина перемещения.. не более, мкм, для станков классов точности |
||
|
п |
в |
А |
|
|
16, 312 |
1 |
6.5 |
|
|
63 |
— |
1.5 |
1 |
|
1'25' |
2) |
1,5 |
1 |
|
260і |
3 |
2 |
!И5 |
|
400 |
5 |
3' |
2 |
Измерения проводят в трех местах: 'Д, '/2, 4/s общей длины хода бабки.
Отклонение равно наибольшей разности между номинальным и фактическим значением перемещения бабки на одну дискрету.
Точность линейного позиционирования при рабочем поперечном перемещении шлифовальной, ведущей бабки (имеющей рабочее поперечное перемещение) или прибора правки шлифовального круга (для станков с ЧПУ):
. Точность одностороннего позиционирования Аф;
Повторяемость одностороннего позиционирования Rf;
Максимальная зона нечувствительности Втах.
looool
Т
Черт. 9
аблица ilil|
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабечего органа, мм |
Номер пункта |
Допуск, мкм. |
для станков классов точности |
|
|
П |
в |
А |
||
|
|
2.1)1.1 |
|
2.5 |
4і5 |
|
До 50 |
2.Г1.2 |
— |
2J0 |
1,2 |
|
2.11.9 |
|
llV0 |
0,6 |
|
|
|
2.114.1 |
|
4,0 |
2,0 |
|
Св. 50 до Г25 |
2.14.2 |
— |
3,0 |
'1,5 |
|
2.11,3 |
|
1,5 |
0,8 |
|
|
|
2.11.1 |
8,0 |
'5,0 |
3U0I |
|
Св. 125 до 200 |
2I.1IL.2 |
5,0 |
4,0 |
2.0 |
|
2.41.3 |
2,5 |
2j0 |
1,0 |
|
|
|
2.11.1 |
10,0 |
6,0 |
4,0 |
|
Св. 2ЮЮі до 3120 |
2.11.2 |
6.0 |
5,0 |
3'.0 |
|
2Д1.3 |
3,0 |
2,5 |
1,5 |
|
|
|
2.1'41 |
12,0 |
8,0 |
5,0 |
|
Св. ЗЄО до 500 |
2.1'1.2 |
8,0 |
6,0 |
4.0 |
|
2.1 ІД |
4.0 |
Зї,0 |
2,0 |
|
|
|
2.ІІІІ.1 |
16,0 |
10,0 |
6,0 |
|
Св. 500 до 800 |
Й.Ч.1,2 |
1QJ0 |
8.0 |
5.0 |
|
2.11.3 |
5.0 |
4,0 |
&0 |
|
Измерения — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 4.
Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования — по ГОСТ 27843.
ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ ИЗДЕЛИЙ
Для проверки точности и шероховатости на станке шлифуют партию образцов-изделий
Черт. 10
Образцы-изделия должны соответствовать ГОСТ 25443.
Размеры образцов-изделий:
'/з^наиб- <^0<1/2£>„аиб.; /о >0,6 И,
где £>наиб. — наибольший диаметр шлифования на станке;
Н — наибольшая высота кругов.
Образцы-изделия диаметром do>50 мм могут быть полыми.
При шлифовании методом врезания на станках с высотой круга //>250 мм на образце-изделии допускается кольцевая канавка.
