Система смазки механизмов, расположенных в труднодоступных местах, должна быть автоматической.
Конструкция машин должна исключать утечку масла из системы смазки. В машинах без принудительной смазки должно быть предусмотрено место для хранения масленки.
Машины должны быть оснащены ограждениями для защиты пальцев рук от попадания в зону работы швейной иглы и в обрезные приспособления.
Допускается выпуск машин без устройства для защиты рук в том случае, если сама конструкция машин исключает травмирование рук при выполнении швейных операций.
Машины, оснащенные устройствами прорубки или обрезки обрабатываемых изделий, и машины, предназначенные для прикрепления фурнитуры (пуговиц, пряжек и т. п.), должны быть оснащены устройством для защиты оператора от обломков ножей, фурнитуры, игл, которые не должны ухудшать условий видимости при выполнении технологической операции.
Машины, у которых при техническом обслуживании и чистке швейная головка поворачивается на шарнирах, должны быть оснащены упорным устройством, расположенным так, чтобы исключалось самопроизвольное случайное опрокидывание швейной головки.
Машины, при работе на которых необходимо пользоваться ножницами, должны оснащаться устройствами для хранения ножниц, предотвращающими травму оператора вследствие их падения, а также устройствами для хранения инструмента, игл и других необходимых принадлежностей.
Конструкция и расположение катушечных стоек должны обеспечивать удобство и безопасность установки катушек или бобин, исключать их падение и не затенять рабочую поверхность машин.
В машинах, оснащенных устройствами намотки нитки на шпульку, должно быть предусмотрено автоматическое отключение устройства по окончании намотки.
Машины должны быть укомплектованы инструментом для вдевания нитки в;
машинную иглу;
петлители машин цепного стежка.
Машины, имеющие механизм обрезки обрабатываемых материалов, должны быть оснащены устройствами для отвода отходов.
Для поверхностей ограждений, открывающихся без применения инструмента, следует применять сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026. Сигнальные цвета не заменяют необходимых мероприятий по обеспечению безопасности труда.
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ
Общие требования безопасности к органам управления — по ГОСТ 12.2.064. Требования к маховикам, рычагам, разным типам выключателей соответственно — по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.
Элементы управления и сигнализации должны быть хорошо видимы.
Символы на органах управления — по ГОСТ 12.4.040.
Поворотные и вращающиеся органы управления должны быть установлены таким образом, чтобы исключалась возможность самопроизвольного, без вмешательства оператора, изменения их положения.
На машинах необходимо обозначить направление вращения маховика.привод, приводные ремни, устройство подачи нитки и др.), должна быть такой, чтобы исключалось их случайное открытие и съем.
Предохранительные кожухи должны иметь прочность и крепление, обеспечивающие их сохранность при случайных механических воздействиях, и не должны являться источником повышенного шума и вибрации на машине.
Блокировки безопасности должны обеспечивать надежность их работы в течение межремонтного периода.
Конструкция опор машин должна обеспечивать устойчивое положение на опорной поверхности.
Конструкция машин должна обеспечивать свободный и безопасный доступ к местам смазки или обеспечивать необходимое количество смазки в периоды между плановыми операциями технического обслуживания.
Система смазки механизмов, расположенных в труднодоступных местах, должна быть автоматической.
Конструкция машин должна исключать утечку масла из системы смазки. В машинах без принудительной смазки должно быть предусмотрено место для хранения масленки.
Машины должны быть оснащены ограждениями для защиты пальцев рук от попадания в зону работы швейной иглы и в обрезные приспособления.
Допускается выпуск машин без устройства для защиты рук в том случае, если сама конструкция машин исключает травмирование рук при выполнении швейных операций.
Машины, оснащенные устройствами прорубки или обрезки обрабатываемых изделий, и машины, предназначенные для прикрепления фурнитуры (пуговиц, пряжек и т. п.), должны быть оснащены устройством для защиты оператора от обломков ножей, фурнитуры, игл, которые не должны ухудшать условий видимости при выполнении технологической операции.
Машины, у которых при техническом обслуживании и чистке швейная головка поворачивается на шарнирах, должны быть оснащены упорным устройством, расположенным так, чтобы исключалось самопроизвольное случайное опрокидывание швейной головки.
Машины, при работе на которых необходимо пользоваться ножницами, должны оснащаться устройствами для хранения ножниц, предотвращающими травму оператора вследствие их падения, а также устройствами для хранения инструмента, игл и других необходимых принадлежностей.
Конструкция и расположение катушечных стоек должны обеспечивать удобство и безопасность установки катушек или бобин, исключать их падение и не затенять рабочую поверхность машин.
В машинах, оснащенных устройствами намотки нитки на шпульку, должно быть предусмотрено автоматическое отключение устройства по окончании намотки.
Машины должны быть укомплектованы инструментом для вдевания нитки в;
машинную иглу;
петлители машин цепного стежка.
Машины, имеющие механизм обрезки обрабатываемых материалов, должны быть оснащены устройствами для отвода отходов.
Для поверхностей ограждений, открывающихся без применения инструмента, следует применять сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026. Сигнальные цвета не заменяют необходимых мероприятий по обеспечению безопасности труда.
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ
Общие требования безопасности к органам управления — по ГОСТ 12.2.064. Требования к маховикам, рычагам, разным типам выключателей соответственно — по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.
Элементы управления и сигнализации должны быть хорошо видимы.
Символы на органах управления — по ГОСТ 12.4.040.
Поворотные и вращающиеся органы управления должны быть установлены таким образом, чтобы исключалась возможность самопроизвольного, без вмешательства оператора, изменения их положения.
На машинах необходимо обозначить направление вращения маховика.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ГИДРАВЛИЧЕСКИМ И ПНЕВМАТИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ
Оборудование, трубопроводы и устройства, находящиеся под давлением, не должны создавать опасность для обслуживающего персонала в период эксплуатации и при случайном повреждении.
Для гидро- и пневмосистемы машин должно быть предусмотрено безотказное отсоединение системы питания.
Машины с гидравлической системой должны быть снабжены безопасными устройствами наполнения и слива емкостей для рабочих жидкостей.
Машины должны быть оснащены трубопроводами, конструкция которых соответствует максимально допустимому давлению. Трубопроводы должны надежно крепиться и ограждаться от механических повреждений.
ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Размеры зоны работы и обслуживания, а также рабочей плоскости машин и расположение органов управления должны обеспечивать оптимально удобные условия для обслуживания машин Общие эргономические требования к машинам — по ГОСТ 12.2.049. Общие требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061, к взаимному расположению элементов рабочего места — по ГОСТ 22269.
Конструкция машин должна обеспечивать удобную позу оператору при выполнении технологических операций в пределах зоны досягаемости моторного поля.
Высота рабочих поверхностей зоны для выполнения ручных операций и размещения органов управления на оборудовании должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 при выполнении работ сидя и ГОСТ 12.2.033 при выполнении работ стоя.
Для машин, на которых оператор работает сидя, необходимо обеспечить место для размещения ног с учетом его антропометрических размеров.
Форма и размеры маховика должны обеспечивать возможность легкого и безопасного управления, его поверхность должна быть гладкой; спицеобразное исполнение маховика без защитного устройства в зоне работы и обслуживания не допускается.
Педали управления должны иметь нескользкую опорную поверхность и, в необходимых случаях, упор для ног. Форма и размеры педалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064. Педаль управления приводом машин преимущественно должна быть расположена с правой стороны от педали подъема прижимной лапки или ролика на высоте (220±2) мм от пола, угол наклона педали должен составлять (20±2) °.
В зоне работы обслуживающего персонала необходимо исключить блестящие поверхности, которые приводят к отражению света. Цветовое исполнение должно соответствовать требованиям безопасности.
Вспомогательные устройства на машинах (направляющая строчки, укладыватель и т. д.) должны быть установлены таким образом, чтобы не влияли на освещенность зоны шитья. Это требование не относится к случаям, когда нет необходимости наблюдения за работой машины.
Поверхности рабочей зоны стола машин должны быть гладкими и не создавать препятствия при выполнении технологических операций.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПРИ КОНТРОЛЕ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Контроль выполнения требований безопасности машины следует проводить при:
приемочных испытаниях опытных образцов и опытных партий машин;
квалификационных испытаниях установочных серий машин;
приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаниях серийных машин;
сертификационных испытаниях серийных машин.
Порядок, объем, методы испытаний и правила принятия решения по контролю требований безопасности при проведении соответствующих испытаний устанавливают в нормативном документе на конкретные виды и типы (классы) машин и в рабочих программах и методиках конкретных испытаний.
В нормативном документе на машины и в рабочих программах и методиках испытаний машин должны быть учтены требования:ГОСТ 18242, ГОСТ 18321 и ГОСТ 20736 — при определении количества испытываемых машин и отборе образцов;
ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.026, ГОСТ 12.1.028, ГОСТ 12.1.050, ГОСТ 23941 и ГОСТ 27408 - при контроле шумовых характеристик (3.2);
ГОСТ 12.1.012 — при контроле вибрационных характеристик (3.3);
ГОСТ 14254 и ГОСТ 27487 — при контроле электробезопасности (3.4);
ГОСТ 12.1.004 и [1] — при контроле пожаро- и взрывобезопасности (3.5);
ГОСТ 12.1.045 — при контроле напряженности электростатического поля (3.7);
[2] — при контроле уровня радиации (3.8);
ГОСТ 24940 и ГОСТ 17677 — при контроле освещенности (3.10);
ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.064 — при контроле усилий на органах управления (3.11),
нормативного документа изготовителя к показателям надежности машин — при контроле неизменности показателей безопасности (3.12);
нормативного документа изготовителя к показателям назначения и другим основным характеристикам машин — для идентификации при сертификационных испытаниях.
Методы проверки выполнения требований безопасности к основным элементам конструкции, устройствам средств защиты, системе управления и гидравлическим и пневматическим устройствам (при наличии их) и дополнительные условия для проведения испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретную машину.ПРИЛОЖЕНИЕ A
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ МАШИН В ЧАСТИ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатационная документация должна устанавливать требования, которые исключали бы создание опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации машин, а также содержать указание на необходимость использования не входящих в конструкцию средств и методов защиты работающего.
В общем случае эксплуатационная документация должна содержать:
Спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации машин.
Правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к созданию опасных ситуаций.
Требования к размещению машин в производственных помещениях, обеспечивающих удобства и безопасность при использовании машин по назначению, техническом обслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений средствами защиты, не входящими в конструкцию машины.
Фактические значения шумовых характеристик данного типа (класса) машин.
Граничные условия внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности и т. п.) и воздействий производственной среды, при которых безопасность машин сохраняется при хранении, транспортировании и эксплуатации за время межремонтного цикла, длительность которого должна быть указана.
Правила управления машинами на всех предусмотренных режимах их работы и действия работающих в случае возникновения опасных ситуаций.
Правила транспортирования и хранения, обеспечивающие сохранение соответствия машин требованиям безопасности.
Правила обеспечения пожаро- и взрывобезопасности и электробезопасности.
Требования, связанные с обучением работающих (включая треннинг), требования к возрастным и другим ограничениям, а также требования к обслуживающему персоналу по использованию средств индивидуальной зашиты.
Регламент технического обслуживания и приемы его безопасного выполнения.
