Страница 6: ГОСТ 633-80. ОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия (42504)

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной и внутренней поверхности труб и муфт производят визуально.

4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.

4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Внутренний диаметр трубы и общая изогнутость трубы должны проверяться по всей длине трубы цилиндрической оправкой длиной и наружным диаметром, указанным в табл. 20.

Таблица 20

мм

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем трубы размерами 60 х и 73 х должны проверяться оправками увеличенного диаметра 49,0 и соответственно.

2. Предельное отклонение диаметра цилиндрической оправки +.

3. Трубы НКБ должны проверяться оправками, наружный диаметр которых на меньше размера dв, указанного в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. (Исключен, Изм. № 2).

4.6. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.

При измерениях изогнутости труб с высаженными наружу концами длину высаженной части в расчет не принимают.

4.7. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.

4.8. Проверку толщины стенки под резьбой (t) проводят во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.

4.9. Овальность резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ должна проверяться неполной гладкой пробкой (лопаткой).

Примечание. Например, при проверке овальности резьбы муфт и раструбных концов труб с условным диаметром 73 и разность расстояния в миллиметрах от торца пробки до торца муфты и раструбного конца при различных положениях пробки не должна превышать х .

4.10. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее .

Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления . Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты.

4.11. Натяг резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-кольцом.

4.12. Натяг резьбы муфт к трубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.

4.13. Натяг резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами, а величина диаметра уплотнительного конического пояска - гладкими калибрами-кольцами.

4.14. Натяг резьбы муфт к трубам НКМ и раструбных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-пробками, а величина диаметра уплотнительной конической расточки и конической выточки - гладкими калибрами-пробками.

4.15. При проверке сопряжения торца трубы НКМ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной (для труб исполнения А) и толщиной (для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка.

4.16. Проверка труб по массе должна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.

4.17. Для определения массовой доли серы и фосфата пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.

4.18. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.

Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы всех труб с высаженными наружу концами должны вырезаться из высаженной части.

Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.

4.19. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцах шириной , отрезаемых от готовых труб (или до нарезания резьбы).

Образцы должны отрезаться от гладкой части трубы.

Допускается наличие фаски не более 1 х 45° на кольцевых образцах.

При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (по линии приложения силы).

4.20. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.

При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.

Трубы, у которых из соединений обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием.

4.21. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - от ее конца, снабженного муфтой (или раструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:

- условный диаметр трубы в миллиметрах;

- номер трубы;

- группа прочности;

- толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и );

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.

Высота знаков маркировки должна быть 5 - .

При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:

- условный диаметр трубы в миллиметрах;

- группа прочности (для гладких труб с термоупрочненными концами дополнительно маркируется «ТУК»);

- толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и );

- длина трубы в сантиметрах;

- масса трубы в килограммах (наносят при контроле массы);

- тип трубы (кроме гладких труб);

- вид исполнения (при поставке труб исполнения А);

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

Высота знаков маркировки должна быть 20 - .

Для труб условными диаметрами 27 - вместо маркировки краской каждой трубы маркировку наносят ударным способом или накаткой на металлическую бирку, надежно прикрепляемую к каждому пакету. При этом маркируют общую длину и массу труб, находящихся в пакете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А).

5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки.

5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями. Для защиты резьбы треугольного профиля муфт для труб условным диаметром до включ. допускается применение ниппелей из полиэтилена по ГОСТ 16338 или по нормативно-технической документации (НТД), а также из других неметаллических материалов по НТД, согласованной с потребителем.

Кольца должны закрывать соединения труб и ниппельных концов труб НКБ на длине не менее L минус 3 нитки. Ниппели должны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб НКБ на длине не менее 2/3 L.

Все кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на .

Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.

При навинчивании колец и ниппелей резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.6. При погрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии. Трубы транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.

Масса пакета не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя - 3 т.

Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разных партий, при условии их разделения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.7. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концы труб НКБ должны быть сориентированы в одну сторону.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

КОНТРОЛЬ ТРУБ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Контроль труб на наличие продольных дефектов осуществляют по всей длине трубы перед нарезанием резьбы на оборудовании для неразрушающего контроля.

Настройку чувствительности аппаратуры выполняют по рабочему испытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты.

Трубы, не выдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускается подвергать ремонту забракованные трубы с последующим проведением повторных испытаний.

Исполнение А

Испытательный образец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.

Размеры, мм

Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательном образце, считают критическими; труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки.

Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка или любым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.

Все трубы, прошедшие дефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопии указывают также в документе о качестве.

По требованию потребителя допускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.

Исполнение Б

Контроль труб осуществляют по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

При использовании ультразвуковых методов контроля испытания проводят по ГОСТ 17410.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Г. Карпов (рук. темы), Р. В. Федосова, Д. Н. Полячек (рук. темы), В. Н. Пчелкин, B. C. Краснова, Н. Д. Щербюк (рук. темы), Н. В. Якубовский, В. А. Бутейкис

2. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.80 № 1658

4. ВЗАМЕН ГОСТ 633-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ