Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 17410-72
По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим
Настоящий стандарт распространяется на прямые металлические однослойные бесшовные цилиндрические трубы, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла труб для выявления различных дефектов (типа нарушения сплошности и однородности металла), расположенных на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб и обнаруживаемых ультразвуковой дефектоскопической аппаратурой.
Действительные размеры дефектов, их форма и характер настоящим стандартом не устанавливаются.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем его и нормы недопустимых дефектов должны определяться в стандартах или технических условиях на трубы.
Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1988 г. N 2121, в пункт 1.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 января 1989 г.
См. текст пункта в предыдущей редакции
1.1. При контроле должны быть использованы: ультразвуковой дефектоскоп; преобразователи; стандартные образцы, вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).
Форма паспорта стандартного образца приведена в справочном приложении 1а.
1.2. Допускается применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для обеспечения постоянных параметров контроля при перемещении преобразователя вручную.
1.3. Исключен с 1 января 1989 г.
См. текст пункта 1.3
1.4. Выявленные дефекты металла труб характеризуются эквивалентной отражающей способностью и условными размерами.
1.5. Номенклатура параметров преобразователей и методы их измерений - по ГОСТ 23702-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. При контактном способе контроля рабочая поверхность преобразователя притирается по поверхности трубы при наружном диаметре ее меньше 300 мм.
Вместо притирки преобразователей допускается использование насадок и опор при контроле труб всех диаметров преобразователями с плоской рабочей поверхностью.
1.7. Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектной трубы, выполненный из того же материала, того же типоразмера и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемая труба, в котором выполнены искусственные отражатели.
Примечания:
1. Для труб одного сортамента, отличающихся по качеству поверхности и составу материалов, допускается изготовление единых стандартных образцов, если при одинаковой настройке аппаратуры амплитуды сигналов от одинаковых по геометрии отражателей и уровень акустических шумов совпадают с точностью не менее +-1,5 дБ.
2. Допускается предельное отклонение размеров (диаметр, толщина) стандартных образцов от размеров контролируемой трубы, если при неизменной настройке аппаратуры амплитуды сигналов от искусственных отражателей в стандартных образцах отличаются от амплитуды сигналов от искусственных отражателей в стандартных образцах того же типоразмера, что и контролируемая труба, не более чем на +-1,5 дБ.
3. Если металл труб неоднороден по затуханию, то допускается разделение труб на группы, для каждой из которых должен быть изготовлен стандартный образец из металла с максимальным затуханием. Методика определения затухания должна быть указана в технической документация на контроль.
1.7.1. Искусственные отражатели в стандартных образцах для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль продольных дефектов должны соответствовать черт. 1-6, на контроль поперечных дефектов - черт. 7-12, на контроль дефектов типа расслоений - черт. 13-14.
Примечание. Допускается использовать другие типы искусственных отражателей, предусмотренные в технической документации на контроль.
1.7.2. Искусственные отражатели типа риски (см. черт. 1, 2, 7, 8) и прямоугольного паза (см. черт. 13) используются преимущественно при автоматизированном и механизированном контроле. Искусственные отражатели типа сегментного отражателя (см. черт. 3, 4, 9, 10), зарубки (см. черт. 5, 6, 11, 12), плоскодонного отверстия (см. черт. 14) используются преимущественно при ручном контроле. Вид искусственного отражателя, его размеры зависят от способа контроля и от типа применяемой аппаратуры и должны предусматриваться в технической документации на контроль.
1.7.3. Риски прямоугольной формы (черт. 1, 2, 7, 8, исполнения 1) применяются для контроля труб с поминальном толщиной стенки, равной или большей 2 мм.
Риски треугольной формы (черт. 1, 2, 7, 8, исполнения 2) применяются для контроля труб с номинальной толщиной стенки любой величины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7.4. Угловые отражатели типа сегмента (см. черт. 3, 4, 9, 10) и зарубки (см. черт. 5, 6, 11, 12) используются при ручном контроле труб наружным диаметром свыше 50 мм и толщиной более 5 мм.
1.7.5. Искусственные отражатели в стандартных образцах типа прямоугольного паза (см. черт. 13) и плоскодонных отверстий (см. черт. 14) используются для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на выявление дефектов типа расслоений при толщине стенки трубы больше 10 мм.
1.7.6. Допускается изготовление стандартных образцов с несколькими искусственными отражателями при условии, что расположение их в стандартном образце исключает их взаимное влияние друг на друга при настройке чувствительности аппаратуры.
1.7.7. Допускается изготовление составных стандартных образцов, состоящих из нескольких отрезков труб с искусственными отражателями при условии, что границы соединения отрезков (сваркой, свинчиванием, плотной посадкой) не влияют па настройку чувствительности аппаратуры.
1.7.8. В зависимости от назначения, технологии изготовления и качества поверхности контролируемых труб следует использовать один из типоразмеров искусственных отражателей, определяемых рядами:
Для рисок:
глубина риски h, % от толщины стенки трубы: 3, 5, 7, 10, 15 (+-10%);
длина риски l, мм: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (+-10%);
ширина риски m, мм: не более 1,5.
Примечания:
1. Длина риски l дана для ее части, имеющей постоянную глубину h в пределах допуска; участки входа и выхода режущего инструмента не учитываются.
2. Допускаются на углах риски закругления, связанные с технологией ее изготовления, не больше 10 % h.
Для сегментных отражателей:
высота h, мм: 0,45+-0,03; 0,75+-0,03; 1,0+-0,03; 1,45+-0,05; 1,75+-0,05; 2,30+-0,05; 3,15+-0,10; 4,0+-0,10; 5,70+-0,10.
Примечание. Высота h сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной ультразвуковой волны.
Для зарубок:
высота h и ширина b должны быть больше длины поперечной ультразвуковой волны; отношение h/b должно быть более 0,5 и менее 4,0.
Для плоскодонных отверстий:
диаметр 2R, мм: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.
Расстояние плоского дна отверстия h от внутренней поверхности трубы должно составлять 0,25 H; 0,5 H; 0,75 H, где H - толщина стенки трубы.
Для прямоугольных пазов:
ширина m, мм: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (+-10%).
Глубина h должна составлять 0,25H; 0,5H; 0,75H, где H - толщина стенки трубы.
Примечание. Для плоскодонных отверстий и прямоугольных пазов допускаются другие значения глубины h, предусмотренные в технической документации на контроль.
Параметры искусственных отражателей и методики их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7.9. Высота макронеровностей рельефа поверхности стандартного образца должна быть в 3 раза меньше глубины искусственного углового отражателя (риски, сегментного отражателя, зарубки) в стандартном образце, по которому проводится настройка чувствительности ультразвуковой аппаратуры.
1.8. При контроле труб с отношением толщины стенки к наружному диаметру 0,2 и менее искусственные отражатели на наружной и внутренней поверхностях выполняются одинакового размера.
При контроле труб с большим отношением толщины стенки к наружному диаметру размеры искусственного отражателя на внутренней поверхности должны устанавливаться в технической документации на контроль, однако допускается увеличение размеров искусственного отражателя на внутренней поверхности стандартного образца по сравнению с размерами искусственного отражателя на наружной поверхности стандартного образца не более чем в 2 раза.
1.9. Стандартные образцы с искусственными отражателями разделяются на контрольные и рабочие. Настройка ультразвуковой аппаратуры проводится по рабочим стандартным образцам. Контрольные образцы предназначены для проверки рабочих стандартных образцов для обеспечения стабильности результатов контроля.
Контрольные стандартные образцы не изготовляют, если рабочие стандартные образцы проверяют измерением параметров искусственных отражателей непосредственно не реже одного раза в 3 мес.
Соответствие рабочего образца контрольному проверяют не реже одного раза в 3 мес.
Рабочие стандартные образцы, которые не применяют в течение указанного периода, проверяют перед их использованием.
При несоответствии амплитуды сигнала от искусственного отражателя и уровня акустических шумов образца контрольному на +-2 дБ и более его заменяют новым.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1988 г. N 2121, в пункт 2.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 января 1989 г.
См. текст пункта в предыдущей редакции
2.1. Перед проведением контроля трубы должны быть очищены от пыли, абразивного порошка, грязи, масел, краски, отслаивающейся окалины и других загрязнений поверхности. Острые кромки на торце трубы не должны иметь заусенцев.
Необходимость нумерации труб следует устанавливать в зависимости от их назначения в стандартах или технических условиях на трубы конкретного типа. По согласованию с заказчиком трубы могут не нумероваться.
2.2 Поверхности труб не должны иметь отслоений, вмятин, забоин, следов вырубки, затеканий, брызг расплавленного металла, коррозионных повреждений и должны соответствовать требованиям к подготовке поверхности, указанным в технической документации на контроль.
2.3. Для механически обработанных труб параметр шероховатости наружной и внутренней поверхностей по ГОСТ 2789-73 Rz<=40 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Перед контролем должно быть проверено соответствие основных параметров требованиям технической документации на контроль.
Перечень параметров, подлежащих проверке, методика и периодичность их проверки должны предусматриваться в технической документации к применяемым средствам ультразвукового контроля.
2.5. Настройка чувствительности ультразвуковой аппаратуры производится по рабочим стандартным образцам с искусственными отражателями, указанными на черт. 1-14 в соответствии с технической документацией на контроль.
Настройка чувствительности автоматической ультразвуковой аппаратуры по рабочим стандартным образцам должна отвечать условиям производственного контроля труб.
2.6. Настройка чувствительности автоматической ультразвуковой аппаратуры по стандартному образцу считается законченной, если не менее чем при пятикратном пропускании образца через установку в установившемся режиме происходит 100%-ная регистрация искусственного отражателя. При этом, если позволяет конструкция трубопротяжного механизма, стандартный образец перед вводом в установку поворачивают каждый раз на 60-80° относительно предшествующего положения.
Примечание. При массе стандартного образца больше 20 кг допускается пятикратное пропускание в прямом и обратном направлениях участка стандартного образца с искусственным дефектом.
3.1. При контроле качества сплошности металла труб применяются эхо-метод, теневой или зеркально-теневой методы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Ввод ультразвуковых колебаний в металл трубы осуществляется иммерсионным, контактным или щелевым способом.
3.3. Применяемые схемы включения преобразователей при контроле приведены в рекомендуемом приложении 1.
Допускается применять другие схемы включения преобразователей, приведенные в технической документации на контроль. Способы включения преобразователей и типы возбуждаемых ультразвуковых колебаний должны обеспечивать надежное выявление искусственных отражателей в стандартных образцах в соответствии с пп. 1.7 и 1.9.
3.4. Контроль металла труб на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемой трубы ультразвуковым пучком.
Параметры сканирования устанавливаются в технической документации на контроль в зависимости от применяемой аппаратуры, схемы контроля и размеров дефектов, подлежащих выявлению.
3.5. Для увеличения производительности и надежности контроля допускается применение многоканальных схем контроля, при этом преобразователи в контрольной плоскости должны располагаться так, чтобы исключить взаимное влияние их на результаты контроля.
