Как скачать ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии ?

Скачать ГОСТ 17410-78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Настройка аппаратуры по стандартным образцам должна проводиться для каждого канала контроля отдельно.

3.6. Проверка правильности настройки аппаратуры по стандартным образцам должна производиться при каждом включении аппаратуры и не реже чем через каждые 4 ч непрерывной работы аппаратуры.

Периодичность проверки определяется типом используемой аппаратуры, применяемой схемой контроля и должна устанавливаться в технической документации на контроль. При обнаружении нарушения настройки между двумя проверками вся партия проконтролированных труб подлежит повторному контролю.

Допускается в течение одной смены (не более 8 ч) проводить периодическую проверку настройки аппаратуры при помощи устройств, параметры которых определяют после настройки аппаратуры по стандартному образцу.

3.7. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, способы разделения ложных сигналов и сигналов от дефектов должны устанавливаться в технической документации на контроль.

Форма карты ультразвукового контроля труб приведена в рекомендуемом приложении 2.

3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. В зависимости от материала, назначения и технологии изготовления трубы проверяют на:

а) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в стенке трубы в одном направлении (настройка по искусственным отражателям, черт. 1-6);

б) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу (настройка по искусственным отражателям, черт. 1-6);

в) продольные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искусственным отражателям, черт. 1-6) и поперечные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в одном направлении (настройка по искусственным отражателям черт. 7-12);

г) продольные и поперечные дефекты при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях (настройка по искусственным отражателям черт. 1-12);

д) дефекты типа расслоений (настройка по искусственным отражателям (черт. 13, 14) в сочетании с подпунктами а, б, в, г.

3.9. При контроле чувствительность аппаратуры настраивают так, чтобы амплитуды эхо-сигналов от внешнего и внутреннего искусственных отражателей отличались не более чем на 3 дБ. Если это различие нельзя компенсировать электронными устройствами или методическими приемами, то контроль труб на внутренние и внешние дефекты проводят по раздельным электронным каналам.

4. Обработка и оформление результатов контроля

4.1. Оценка сплошности металла труб должна производиться по результатам анализа информации, получаемой в результате контроля, в соответствии с требованиями, установленными в стандартах или технических условиях на трубы.

Обработка информации может выполняться либо автоматически с использованием соответствующих устройств, входящих в установку контроля, либо дефектоскопистом по данным визуальных наблюдений и измеряемым характеристикам обнаруживаемых дефектов.

4.2. Основной измеряемой характеристикой дефектов, по которой производят разбраковку труб, является амплитуда эхо-сигнала от дефекта, которую измеряют сравнением с амплитудой эхо-сигнала от искусственного отражателя в стандартном образце.

Дополнительные измеряемые характеристики, используемые при оценке качества сплошности металла труб, в зависимости от применяемой аппаратуры, схемы и метода контроля и искусственных настроечных отражателей, назначения труб должны указываться в технической документации на контроль.

4.3. Результаты ультразвукового контроля труб должны быть вписаны в журнал регистрации или в заключении, где должны быть указаны:

типоразмер и материал трубы;

объем контроля;

техническая документация, по которой выполняется контроль;

схема контроля;

искусственный отражатель, по которому настраивалась чувствительность аппаратуры при контроле;

номера стандартных образцов, применяемых при настройке;

тип аппаратуры;

номинальная частота ультразвуковых колебаний;

тип преобразователя;

параметры сканирования.

Дополнительные сведения, подлежащие записи, порядок оформления и хранения журнала (или заключения), способы фиксации выявленных дефектов должны устанавливаться в технической документации на контроль.

Форма журнала ультразвукового контроля труб приведена в рекомендуемом приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Все отремонтированные трубы должны пройти повторный ультразвуковой контроль в полном объеме, определенном в технической документации на контроль.

4.5. Записи в журнале (или заключении) служат для постоянного контроля за соблюдением всех требований стандарта и технической документации на контроль, а также для статистического анализа эффективности контроля труб и состояния технологического процесса их производства.

5. Требования безопасности

5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю труб дефектоскопист должен руководствоваться действующими "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 года с дополнениями от 16 декабря 1971 года и согласованными с ВЦСПС 9 апреля 1969 года.

5.2. Дополнительные требования по технике безопасности и противопожарной технике устанавливаются в технической документации на контроль.

Приложение 1

Рекомендуемое

Схемы включения преобразователей

При эхо-методе контроля применяют совмещенную (черт. 1-3) или раздельную (черт. 4-9) схемы включения преобразователей.

При совмещении эхо-метода и зеркально-теневого метода контроля применяют раздельно-совмещенную схему включения преобразователей (черт. 10-12).

При теневом методе контроля применяют раздельную (черт. 13) схему включения преобразователей.

При зеркально-теневом методе контроля применяют раздельную (черт. 14-16) схему включения преобразователей.

Примечание к черт. 1-16: Г - вывод к генератору ультразвуковых колебаний; П - вывод к приемнику.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 1a

Справочное

Паспорт

на стандартный образец N

Наименование предприятия-изготовителя__________________________________

Дата изготовления______________________________________________________

Назначение стандартного образца (рабочий или контрольный)______________

Марка материала________________________________________________________

Типоразмер трубы (диаметр, толщина стенки)_____________________________

Тип искусственного отражателя по ГОСТ 17410-78_________________________

Вид ориентации отражателя (продольная или поперечная)__________________

Размеры искусственных отражателей и способ измерения:

┌─────────────────┬─────────────┬──────────┬────────────────────────────┐

│ Тип отражателя │ Поверхность │ Способ │ Параметры отражателя, мм │

│ │ нанесения │измерения │ │

├─────────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┬──────────┬───────┤

│Риска │ │ │ глубина │ длина │ширина │

│(треугольная или│ │ ├─────────┼──────────┼───────┤

│прямоугольная) │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────────────┼──────────┼─────────┴────┬─────┴───────┤

│Сегментный │ │ │ радиус │ высота │

│отражатель │ │ │ │ │

│ │ │ ├──────────────┼─────────────┤

│ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────┤

│Зарубка │ │ │ высота │ ширина │

│ │ │ ├──────────────┼─────────────┤

│ │ │ │ │ │

│Плоскодонное │ │ │ диаметр │ расстояние │

│отверстие │ │ │ │ │

│ │ │ ├──────────────┼─────────────┤

│ │ │ │ │ │

│Прямоугольный паз│ │ │ ширина │ глубина │

│ │ │ ├──────────────┼─────────────┤

│ │ │ │ │ │

└─────────────────┴─────────────┴──────────┴──────────────┴─────────────┘

Дата периодической проверки ________________________________________

Подписи: ______________ ______________ _________________

должность подпись фамилия, и., о.

Примечания:

1. В паспорте указываются размеры искусственных отражателей, которые изготовляются в данном стандартном образце.

2. Паспорт подписывается руководителями службы, проводящей аттестацию стандартных образцов, и службы отдела технического контроля.

3. В графе "Способ измерения" указывается метод измерения: непосредственный, при помощи слепков (пластмассовых оттисков), при помощи образцов-свидетелей (амплитудный метод) и инструмента или прибора, которыми проводились измерения.

4. В графе "Поверхность нанесения" указывается внутренняя или наружная поверхность стандартного образца".

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Приложение 2

Рекомендуемое

Карта

ультразвукового контроля труб при ручном способе сканирования

Номер технической документации на контроль_____________________________

Типоразмер труб (диаметр, толщина стенки)______________________________

Марка материала _______________________________________________________

Номер технической документации, регламентирующей нормы оценки годности

_______________________________________________________________________

Объем контроля (направления прозвучивания)_____________________________

Тип преобразователя____________________________________________________

Частота преобразователя________________________________________________

Угол падения луча _____________________________________________________

Тип и размер искусственного отражателя (или номер стандартного образца)

для настройки чувствительности фиксации________________________________

и поисковой чувствительности __________________________________________

Тип дефектоскопа ______________________________________________________

Параметры сканирования (шаг, скорость контроля)________________________

Примечание. Карта должна составляться инженерно-техническими работниками службы дефектоскопии и согласовываться, при необходимости, с заинтересованными службами предприятия (отделом главного металлурга, отделом главного механика и т.п.).

Приложение 3

Рекомендуемое