Страница 6: ОНТП 02-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи (46221)

2.7.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитываются по ведомственным нормативным данным.

Фактический расход материалов по видам деревообрабатывающих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным.

2.7.3. Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) приводится в разд. 3 - 5 (см. табл. 37, 51, 52, 54).

Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства.

Расход электроэнергии по цеху (участку) определяется расчетом по формуле (7)

Wг = РнКсТм, кВт??ч.                                                         (7)

где:

Wг - активная электроэнергия, кВтч.;

Рн - номинальная (установленная) мощность токоприемников, кВт;

Ко - коэффициент спроса;

Тм - годовое количество часов использования максимума активной нагрузки.

2.8. Механизация и автоматизация.

2.8.1. Выбор средств механизации и автоматизации.

Выбор средств автоматизации и механизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза.

2.8.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования, по видам и характеру производств должен составлять не менее значений, приведенных в табл. 28.

Таблица 28

2.8.3. Уровень механизации Ум, определяется по формуле (8)

Ум = ,                                                (8)

где:

Qм, Qм-р - количество материалов, перерабатываемых механизированным и механизированно-ручным способами соответственно;

Q - общее количество материалов, перерабатываемых в цехе.

Нормы уровня механизации приведены в табл. 29.

Таблица 29

Уровень автоматизации в крупносерийном и массовом производствах должен составлять по видам производств в %:

деревообрабатывающее

основного производства                    - 40 - 50;

тарное                                                  - 30 - 40.

2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.

Складское хозяйство должно включать склады сырых, сухих пиломатериалов и заготовок, деталей и полуфабрикатов.

Склады сырых и сухих пиломатериалов, черновых сырых заготовок, фанеры, ДСП, столярных плит, шпона и кусковых отходов проектируются по ОНТП общезаводских складов.

2.9.1. Механизация транспортно-складских работ

В цехах крупносерийного и среднесерийного производств передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом (напольные или подвесные конвейеры, монорельсовые электродороги и т.д.) или электропогрузчиками.

Для цехов мелкосерийного и единичного производства более целесообразным должно явиться использование электропогрузчиков, а в некоторых случаях - ручных тележек.

В кладовых и на рабочих местах участка могут применяться следующие способы хранения:

- бесстелажное, многоярусное штабелирование на соответствующих поддонах (высотой до 2 м);

- укладка в стеллажах в таре и без нее (высотой до 4 м).

Оборудование, которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ, приведено в табл. 30.

Нормы запаса хранения древесины на внутрицеховых складах принимать по табл. 31, а нормы расчета площадей складов - по табл. 32.

Таблица 30

ПРИМЕЧАНИЕ: Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов назначается в каждом конкретном случае.

2.9.2. Нормы запасов хранения древесины на цеховых окладах приведены в табл. 31.

Таблица 31

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины.

2. Сбор и накопление отходов (опилки и стружка) производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению.

2.9.3. Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов, деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. 32.

Таблица 32

ПРИМЕЧАНИЕ. Площадь склада моделей может рассчитываться по формуле (9):

S = ,                                                                (9)

где:

Ог - годовой выпуск моделей (плотная масса древесины), м3/год;

Кх - коэффициент, учитывающий часть выпуска изделий дерево-модельного цеха, подлежащих хранению на складе

(Кх = 0,4 - 0,5);

Тх - средний срок хранения модельных комплектов на складах, год;

Кгаб. - коэффициент, характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины, заключенной в модельных комплектах;

(Кгаб. = 2,5);

Кз скл. - коэффициент использования (заполнения) склада моделей

(Кз скл. = 0,3);

Нскл. - высота склада моделей, м.

2.9.4. Организация цеховых кладовых.

Обеспечение цеха лесоматериалами (пиломатериалы или заготовки из древесины, фанеры, строганый шпон, древесно-стружечная плита и т.п.) должно производиться со складов лесоматериалов.

При очень малых расходах фанеры и плит подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя, кладовая фанеры в этом случае не предусматривается.

Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры, строганного шпона, древесно-стружечных плит с деревообрабатывающим цехом.

2.9.5. Нормы расчета цеховых кладовых.

Расчет площади цеховых кладовых (фанеры, шпона и др.) промежуточных, вспомогательных материалов, ЛВЖ и ГЖ, готовой продукции и клеевых материалов следует производить, исходя из годового расхода материалов, с учетом номенклатуры и норм запасов хранения материалов и норм нагрузки на 1 м2 полезной площади по формуле (10)

S = ,                                                         (10)

где

S - площадь кладовой, м2;

Q - годовой расход материала, т;

t - нормы запаса, раб. дни;

q - нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2;

h - высота укладки хранимых материалов, м;

К - коэффициент использования полезной площади кладовой;

М - число календарных дней в году - 365 дней;

Кс - коэффициент изменения нагрузки на 1 м2 полезной площади кладовой в зависимости от типа производства, равный 0,8; 1,0; 1,1 для мелкосерийного и единичного, среднесерийного и крупносерийного производства соответственно.

Величины t, q, К приведены в табл. 33. Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процессе проектирования.

Таблица 33