2.7.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов (участков) рассчитываются по ведомственным нормативным данным.
Фактический расход материалов по видам деревообрабатывающих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным.
2.7.3. Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей (пар, сжатый воздух, вода и электроэнергия) приводится в разд. 3 - 5 (см. табл. 37, 51, 52, 54).
Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства.
Расход электроэнергии по цеху (участку) определяется расчетом по формуле (7)
Wг = РнКсТм, кВт??ч. (7)
где:
Wг - активная электроэнергия, кВтч.;
Рн - номинальная (установленная) мощность токоприемников, кВт;
Ко - коэффициент спроса;
Тм - годовое количество часов использования максимума активной нагрузки.
2.8. Механизация и автоматизация.
2.8.1. Выбор средств механизации и автоматизации.
Выбор средств автоматизации и механизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза.
2.8.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования, по видам и характеру производств должен составлять не менее значений, приведенных в табл. 28.
Таблица 28
Тип производства |
Удельный вес автоматизированного оборудования от общего количества оборудования, % |
Примечание |
Среднесерийное |
50 - 70 |
Для цехов основного производства и тарных цехов |
Крупносерийное и массовое |
свыше 70 |
То же |
2.8.3. Уровень механизации Ум, определяется по формуле (8)
Ум = , (8)
где:
Qм, Qм-р - количество материалов, перерабатываемых механизированным и механизированно-ручным способами соответственно;
Q - общее количество материалов, перерабатываемых в цехе.
Нормы уровня механизации приведены в табл. 29.
Таблица 29
Вид производства |
Уровень механизации труда (%) не менее |
|||||
|
Основные рабочие по производствам |
Вспомогательные рабочие по производствам |
||||
|
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
единичное и мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное и массовое |
Модельное |
70 |
75 |
80 |
60 |
60 |
70 |
Ремонтно-строительное |
60 |
65 |
75 |
50 |
60 |
70 |
Тарное |
65 - 70 |
70 - 75 |
80 |
50 |
60 - 70 |
80 |
Лесосушильное |
50 |
70 |
80 |
50 |
60 |
70 |
Деревообрабатывающее основного производства |
70 |
80 |
90 |
60 |
60 |
70 - 80 |
Уровень автоматизации в крупносерийном и массовом производствах должен составлять по видам производств в %:
деревообрабатывающее
основного производства - 40 - 50;
тарное - 30 - 40.
2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ.
Складское хозяйство должно включать склады сырых, сухих пиломатериалов и заготовок, деталей и полуфабрикатов.
Склады сырых и сухих пиломатериалов, черновых сырых заготовок, фанеры, ДСП, столярных плит, шпона и кусковых отходов проектируются по ОНТП общезаводских складов.
2.9.1. Механизация транспортно-складских работ
В цехах крупносерийного и среднесерийного производств передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом (напольные или подвесные конвейеры, монорельсовые электродороги и т.д.) или электропогрузчиками.
Для цехов мелкосерийного и единичного производства более целесообразным должно явиться использование электропогрузчиков, а в некоторых случаях - ручных тележек.
В кладовых и на рабочих местах участка могут применяться следующие способы хранения:
- бесстелажное, многоярусное штабелирование на соответствующих поддонах (высотой до 2 м);
- укладка в стеллажах в таре и без нее (высотой до 4 м).
Оборудование, которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ, приведено в табл. 30.
Нормы запаса хранения древесины на внутрицеховых складах принимать по табл. 31, а нормы расчета площадей складов - по табл. 32.
Таблица 30
Склад, участок |
Пропускная способность, м3 |
|||
|
до 3000 |
3000 - 10000 |
10000 - 25000 |
свыше 25000 |
Лесосушильный участок |
Средства малой механизации, автопогрузчики, краны, электрифицированная траверсная тележка |
Электрифицированная траверсная тележка, тележки, автопогрузчики, краны |
Электрифицированная траверсная тележка, автопогрузчики, краны |
Электрифицированная траверсная тележка, лифты, пакетоформирующие устройства, автолесовозы |
Склад: |
|
|
|
|
сухих пиломатериалов |
Электропогрузчики, краны |
Электропогрузчики, краны |
Электропогрузчики, краны со спецзахватами |
|
деталей и полуфабрикатов |
Тележки с подъемной платформой, краны |
Тележки с подъемной платформой, электропогрузчики, краны |
||
деревянных моделей |
Тележки, штабелеры, краны, электропогрузчики |
Штабелеры, краны, электропогрузчики |
- |
- |
ПРИМЕЧАНИЕ: Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов назначается в каждом конкретном случае.
2.9.2. Нормы запасов хранения древесины на цеховых окладах приведены в табл. 31.
Таблица 31
Материалы, детали, узлы |
Способ доставки |
Запас в сутках при годовом потреблении, м3 |
|||
|
|
до 3000 |
до 10000 |
до 25000 |
свыше 25000 |
Склад сухих пиломатериалов |
- |
4 - 5 |
3 - 4 |
2 - 3 |
2 - 3 |
Детали и узлы на межоперационных складах |
- |
2 - 3 |
1,5 - 2 |
1 - 1,5 |
1 - 1,5 |
Готовые изделия, отправляемые потребителями |
ж.д. трансп. |
5 - 8 |
4 - 6 |
3 - 4 |
3 |
|
авто-трансп. |
3 - 5 |
2 - 3 |
2 |
2 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины.
2. Сбор и накопление отходов (опилки и стружка) производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению.
2.9.3. Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов, деталей, узлов и готовых изделий приведены в табл. 32.
Таблица 32
Материалы, детали, узлы |
Способ укладки |
Наибольшая высота укладки, м |
Расчетные показатели |
Общая площадь склада (м2) на 1000 м3 хранимого материала в плотной массе |
|
|
|
|
средняя высота укладки, м |
грузонапряженность общей площади, м3/м2 |
|
Сухие пиломатериалы и заготовки |
В закрытом складе: |
|
|
|
|
|
краном |
6 |
4,5 |
1,4 |
720 |
|
средствами малой механизации |
4 |
3 |
1,0 |
1000 |
Детали и узлы на межоперационных складах |
средствами малой механизации |
2,5 |
2,0 |
0,75 |
1350 |
|
на тележках |
1,5 |
1,0 |
0,5 |
2000 |
Готовые изделия: |
|
|
|
|
|
плоскостные (детали, узлы щитовой конструкции) |
краном |
5 |
4,5 |
1,2 |
830 |
|
в стеллажах |
2,5 |
2 |
0,75 |
1350 |
объемные |
краном; средствами малой механизации; напольным транспортом на поддонах |
- |
- |
- |
специальный расчет |
Склады модельные: модели для индивидуального литья |
мелкие и средние модели в стеллажах |
5 |
4 |
1,2 |
2000 - 3000 |
Модели для серийного и массового литья |
То же |
3 |
2,5 |
1,0 |
2000 - 2500 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Площадь склада моделей может рассчитываться по формуле (9):
S = , (9)
где:
Ог - годовой выпуск моделей (плотная масса древесины), м3/год;
Кх - коэффициент, учитывающий часть выпуска изделий дерево-модельного цеха, подлежащих хранению на складе
(Кх = 0,4 - 0,5);
Тх - средний срок хранения модельных комплектов на складах, год;
Кгаб. - коэффициент, характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины, заключенной в модельных комплектах;
(Кгаб. = 2,5);
Кз скл. - коэффициент использования (заполнения) склада моделей
(Кз скл. = 0,3);
Нскл. - высота склада моделей, м.
2.9.4. Организация цеховых кладовых.
Обеспечение цеха лесоматериалами (пиломатериалы или заготовки из древесины, фанеры, строганый шпон, древесно-стружечная плита и т.п.) должно производиться со складов лесоматериалов.
При очень малых расходах фанеры и плит подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя, кладовая фанеры в этом случае не предусматривается.
Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры, строганного шпона, древесно-стружечных плит с деревообрабатывающим цехом.
2.9.5. Нормы расчета цеховых кладовых.
Расчет площади цеховых кладовых (фанеры, шпона и др.) промежуточных, вспомогательных материалов, ЛВЖ и ГЖ, готовой продукции и клеевых материалов следует производить, исходя из годового расхода материалов, с учетом номенклатуры и норм запасов хранения материалов и норм нагрузки на 1 м2 полезной площади по формуле (10)
S = , (10)
где
S - площадь кладовой, м2;
Q - годовой расход материала, т;
t - нормы запаса, раб. дни;
q - нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1 м, т/м2;
h - высота укладки хранимых материалов, м;
К - коэффициент использования полезной площади кладовой;
М - число календарных дней в году - 365 дней;
Кс - коэффициент изменения нагрузки на 1 м2 полезной площади кладовой в зависимости от типа производства, равный 0,8; 1,0; 1,1 для мелкосерийного и единичного, среднесерийного и крупносерийного производства соответственно.
Величины t, q, К приведены в табл. 33. Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процессе проектирования.
Таблица 33
Кривая |
Способ хранения |
Нормы запаса (t), раб. дни по производствам |
Норма нагрузки на 1 м2 полезной площади (q) при высоте укладки 1 м, т/м2 |
Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом, (К) |
|
|||
|
|
мелкосерийное и единичное |
средне серийное |
крупносерийное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
напольным |
подвесным |
|
Фанеры, шпона и древесностружечных плит |
В пакетах и стеллажах, обслуживается эл. краном-штабелером |
4 |
3 |
1 - 2 |
0,42 |
0,3 - 0,4 |
0,4 - 0,45 |
|
Вспомогательных материалов |
В унифицированной таре или пакетах, обслуживается электрокарами или краном-штабелером |
4 |
3 |
1 - 2 |
0,42 |
0,3 - 0,4 |
0,4 - 0,45 |
|
Метизов и оковки |
То же |
5 |
3 |
1 - 2 |
1,0 |
0,3 - 0,4 |
0,3 - 0,4 |
|
Паст и инициаторов полиэфирных лаков кладовая ЛВЖ |
В плотно закрытой таре, не дающей искрообразования на стеллажах или поддонах, укладка электроукладчиком во взрывобезопасном исполнении |
1 |
1 |
1 |
0,2 |
0,3 - 0,35 |
- |
|
Клеевых материалов |
В таре, на поддонах и стеллажах, укладка электропогрузчиками |
5 |
4 |
2 - 3 |
0,2 |
0,3 - 0,35 |
- |
|
Готовой продукции |
На поддонах - в стеллажах, с укладкой электрокраном-штабелером |
5 |
4 |
1 - 2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|