Глибина зне вуглець© вашу о шару каліброваної метанолродукції не повинна перевищувати на сторону:
— 1,5 % дійсного діаметра або товщини —- для мета non редукції із сталі, яка містить до 0,5 % кремнію або до 1,0 % молібдену:
— 2.0 % дійсного діаметра або товщини — для металолродукції із сталі, яка містить понад 0,5 % кремнію або понад 1,0 % молібдену.
На прутках із спеціальним обробленням поверхні зневуглецьований шар не допускається
На поверхні мета репродукції групи якості поверхні 2ГП не допускаються тріщини, закати, плени, розкачані або розковані пузирі та забруднення,
Дефекти повинні бути усунуті пологою вирубкою або зачисткою, ширина якої мас бути не менша від п'ятикратної глибини.
Глибина зачистки не повинна перевищувати (відраховуючи аід дійсного розміру м еталон редукції)
для прутків діаметром або товщиною менш як 80 мм — половини суми граничних відхилень від розміру;
для прутків діаметром або товщиною від 80 до 140 мм суми граничних відхилень від розміру, — для прутків розміром лерезізу більш як 140 мм — 5 % номінального розміру (діаметра або товщинні: — для штаб — суми граничних відхилень на розмір.
В одному перерізі допускається не більш як дві зачистки.
Допускаються без зачистки окремі дрібні подряпини, відбитки, рябизна та інші дефекти механічною походження глибиною, що не перевищує половини суми граничних відхилень на розмір.
На поверхні гарячекатаних мотків допускаються без зачистки окремі дрібні плени, розкачані забруднення та пузирі, дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, риски, рябизна тощо}, які не перевищують 0.25 суми граничних відхилень, відраховуючи від дійсного розміру.
На поверхні мета по продукції груп якості поверхні ЗГП та 4ГҐ1 допускаються ?,чсцев? дефекти, глибина яких «є повинна перевищувати половини суми граничних відхилень на розмір — для мета лепро Дук ті. діаметр або товщина якої менш як 60 мм: суми граничних відхилень на розмір — дня метал ©продукції, діаметр або товщина якої 80 мм і більше
Для метал ©Продукції групи якості поверхні ЗГП глибину дефеклв вимірюють від ДІЙСНОГО розміру, групи 4ГП — від номінального.
Поверхня каліброваної металолродукції повинна відповідати вимогам групи В ГОСТ 1051. каліброваної шліфованої групи 5 ГОСТ 1051, із спеціальним обробленням поверхні — груп В. Г. Д ГОСТ 14955.
Структурні характеристики
Макроструктура металолродумцїї у разі контролю на протравлених темпдетах не повинна мати піду садкової пухкості, пузирів, розшарувань, тріщин, включень, раковин та флокенів.
Допускаються дефекти макроструктури, наведені в таблиці 5.Таблиця 5
|
Допустимі дефекти макроструктури |
Бал, не більше |
|
Під усадкова лікввція |
1 |
|
Лікваційний квадрат |
1 |
|
Центральна пористість |
2 |
|
Плямиста ліквація |
2 |
|
Точкова неоднорідність |
3 |
|
Підвищена травпеність осьової зони (для металу безперервної розливки) |
2 |
Мікроструктура гаряча ката нот, кованої металопродукції підгрупи б, каліброваної та зі спеціальним обробленням поверхні сталі марок 11ХФ. 13Х, 9X1, X. 12X1, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9X6Г, ХВСГФ, ХВГ 8ХФ та 9Г2Ф діаметром або товщиною до 60 мм повинна відповідати:
— зернистий перліт — балам від 1 до 6 (додаток Г);
— залишки карбідної сітки сталі марок 11ХФ, 9X1, X, 9ХС, В2Ф, ХГС, 9ХВГ, ХЭСГФ не повинні перевищувати бала 3, сталі марки 12X1 — 4, сталі марок 13Х та ХВГ — або Зг або 4 (додаток Ж). Бал карбідної сітки зазначається у замовленні на металопродукцію із етапі марок 13Х і ХВГ
4 3 Каобідна неоднорідність Сталі марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, X12, Х12ВМФ, Х12МФ. Х12Ф1. 6Х6ВЗМФС, 11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС (додатки Д, Е) не повинна перевищувати, залежно від розміру мета по продукції, норм, наведених у таблиці 6.
Таблиця б
|
j Діам'!тР збо товщина І чіеіі^слрФДунці'. і |
і Гзііннчно допустима норма карбідно; неоднорідності, | бап. д/>н ота™ маро* ; І 9X58«. 8Х6НФТ. ВХ482МФС4. Х6ЄФ. | XI? Х12МФ. 1 і 6Х6ЭЗМФС. 6Х4М2ФС. 71XJ32W3C2 । Х72ФГ ХІ28-МФ ? |
|
І 5 До 4Q включ. ’ Понад 40 до 60 включ ь ос 4 ас |
і = : і ! 5 6 І : І ! 6 і, ? і |
4 і 4.4 ЬтіЛичина зерна аустеніту в етапі для металопродукції пздгрупи б. залежно аід розмірів, повинна відповідати таблиці 7
|
Група ; Jd , гір,’ зна- чучнкч: |
Md £.'•■,<] ОЗЛ! |
Діаметр або тоацннН • металанродукцн. мч |
; Эеличина зерна аустенну загэр:^' , |
|||
|
і еа-ю зразою, ч JflflHO ; і гост 56 39 |
Г' КруПч.а/е НОМура І іа -жалею л-шмю ; И? і |
|||||
|
|
6ХС 6ХВГ 4X0, 6ХВ2С, 5XB2CS |
•• До 8С Е^ПЮч |
' 9 |
1 , 1 |
||
|
|
6Х2МФС. 7ХГ25МФ. 6Х4М2ФС, ХбВФ. eXJO2M<5C2 11Х482МФЗС2, оХЄбЗМФС. X12, Х12МФ. ХЇ2Ф1. Хї2£'4Ф |
. Помад 50 ДО 140 вкпч>ч |
і Є |
1. = 1 і і |
||
|
І " і |
Усі марки стані |
1 До 80 включ |
І 8 |
і J 1 |
||
|
і і |
|
І Понад 80 до 140 включ. |
6 |
і _ 1 і |
||
4.1,4.5 Норми структурних характеристик; перліту, карбідної сітки, карбідної неоднорідності, величини зерна аустеніту для штаб повинні відповідати нормам для прутків квадратного профілю з рівно- великою площею поперечного перерізуцстумїї-гоао
Характеристики, які встановлюються за згодою виробника Із споживачем
Виготовлення сталі методом електрошлакового пере плазу а масовою часткою сірки не більш як 0,015 %.
Масова частка марганцю від 0,15 % до 0,60 % {за плавковим аналізом) у сталі марок Х12. Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1.
Мегалопродукція із сталі марки Х12ВМФ без вольфраму та марки 6ХЗМФС без молібдену. У цьому випадку сталь маркується відповідно Х12М1Ф табХЗФС.
Звужені границі масової частки окремих елементів порівняно з таблицею 1. Норми обумовлюються в замовленні.
Масова частка (за лпааковим аналізом), не більше і сірки та фосфору — 0.020 % кожного елемента, нікелю — 0.20 % у сталі марок ВХФ. 9ХФ, В2Ф.
Мегалопродукція із сталі марок 8ХФ, 9ХФ та 11ХФ без ванадію. У цьому випадку сталь маркується відповідно 8Х, ЭХ. 11Х.
Масова частка вуглецю від 0,78 % до 0,92 % і хрому від 1,4 % до 1.9 % (за плавковим аналізом) у сталі марки 9X1
Глибина зневуглецьоеаного шару для металолрсгдукцгї після відпалу у печах без захисної атмосфери. Норми встановлюються за згодою.
Твердість метал о продукції із сталі марок 8ХФ, 9ХФ, 6ХЗМФС після відпалу або високого відпуску не вище 217 НВ (діаметр відбитка не менш як 4,1 мм).
Контроль зернистого перліту та карбідної сітки для метало продукт і діаметром або товщиною понад 60 мм для сталі марок, зазначених у 4.1.4,2. Норми встановлюються за згодою.
Норми зернистого перліту від 1 до 7 балів для метало продукції діаметром або товщиною до 60 мм із сталі марки 9ХС
Контроль карбідної неоднорідності сталі марок 11ХФ, 13Х. 9X1, X. 12X1. 9ХС. В2Ф. ХГС, 9ХВГ. Х8Г, ХВСГФ за шкалою 6А ГОСТ 8233. Норми встановлюються за згодою.
Карбідна неоднорідність сталі марок 9Х5ВФ. 11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС нижча на 1 бал від норм, наведених у таблиці 6.
Контроль неметалевих включень у всіх марках сталі-Допустимі норми забруднення сталі неметалевими включеннями повинні відповідати таблиці 8 або встановлюватися за згодою виробника із споживачем.
Таблиця З
|
: Метод еиплецхи |
! Діаметр або товщин,! . 1 ти ! |
-і а поні эмпючвннй. ■їзл не більше |
|||
|
|
- Сульфіди ' |
Нітриди |
Олеати |
||
|
і бідкриіа виплавка |
До 40 включ , |
3 |
і 2.5 і |
3 |
3 і |
|
|
і Понад 40 і 1 |
4 |
j |
з.е |
4 І |
|
' Електрон) гаховий |
1 До 40 включ. [ |
' .5 |
І [ |
|
1.5 І |
|
переказ |
1 Понад 40 1 |
2.5 |
і о 1 ! t 1 |
2 |
2.5 |
Твердість після загартування з відпуском зразків із сталі марок, не зазначених у таблиці з Норми встановлюються за згодою.
Маркування, пакування
4.3 1 Загальні правила маркування — згідно З ДСГУ 3058 (ГОСТ 7566). Металолродукцію, виготовлену методом електрошлакового neper лає у, додатково маркують літерою Ш через дефіс до марки сталі, наприклад ЗХЗМЗФ-LU
Прутки діаметром або товщиною понад 50 мм піддають 100 %-му клеймуванню.
4.3.2 Пакування гарячекатаної та кованої металолрйдукції має виконуватися згідно з вимогами ДСТУ 3056 (ГОСТ 7566).
Пакування металолродукції зі спеціальним обробленням поверхні — згідно з ГОСТ 14955, каліброваної— згідно з ГОСТ 1051.ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Металопродузадю приймають партіями, які складаються із npyndi, штаб або мотків однієї плавки, однієї підгрупи, одного розміру, однієї якості поверхні та одного режиму термічного оброблення.
Кожна партія металолродукції повинна супроводжуватися документом про якість, який заповнюється згідно з вимогами ДСТУ 3058 (ГОСТ 7586),
Для перевірки хімічного складу відбирається одна проба від плавки; від партії прутків, штаб або мотків — один пруток, штаба або моток.
Для перевірки розмірів відбирається 10 % прутків, штаб або мотків від партії.
Для перевірки твердості у стані постачання відбирають:
від прутків діаметром або товщиною до ЗО мм — два прутки від 1 т, але не менш як шість прутків від партії;
від прутків діаметром або товщиною понад ЗО мм — 5 % прутків від парти, але не менш як п'ять прутків;
від штаб та мотків — дві штаби або два мотки від 1 т, але не менш як п'ять від партії.
Для перевірки твердості після гартування або гартування з відпуском — один пруток, одну штабу або один моток від партії, але не менш як два від плавки.
Якість поверхні перевіряють на всіх прутках, штабах та мотках партії.
Для перевірки глибини зневуглецьованого шару — два прутки, дві штаби або два мотки від партії.
Для перевірки макроструктури — два прутки, дві штаби або два мотки від партії.
Для перевірки мікроструктури (зернистого перліту, карбідної сітки, карбідної неоднорідності, величини зерна аустеніту) — два прутки, дві штаби або два мотки від партії.
10 Для перевірки неметалевих включень — два прутки, дві штаби або два мотки від партії, але не менш як шість зразків.
У разі одержання незадовільних результатів випробувань хоча б за одним показником (крім розмірів та флокенів) повторні випробування проводять згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
Якщо виявляються флокени, то партію металолродукції не приймають, а в разі невідповідності розмірів партію піддають 100 %-му розсортуванню.
12 Макроструктура, карбідна неоднорідність, величина зерна аустеніту, твердість мегалопррцукції діаметром або товщиною до 40 мм забезпечуються технологією виготовлення. Зазначені характеристики не контролюють, а гарантують.
МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
Відбір проб для визначення хімічного складу сталі — згідно З ГОСТ 7565. Хімічний аналіз сталі — згідно З ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 123S4 — ГОСТ 12356. ГОСТ 12351. ГОСТ 18895, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 або іншими методами, які забезпечують необхідну точність.
2 Розміри та відхилення форми гарячекатаної, кованої метал опродукції перевіряють універсале’ ними вимірювальними інструментами або шаблонами, а каліброваної та із спеціальним обробленням поверхні — мікрометрами та скобами згідно з ГОСТ 26877.
Для проведення випробувань за 5.4, 5.5, 5.7—5.10 від кожної відібраної одиниці метало продукції відрізують по одному зразку
Твердість відпаленої або високоаідпущеної металолродукції перевіряють згідно з ГОСТ 9012 після зняття зневуглецьованого шару.
