ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Нормативы даны для средней по размеру тары; для крупной тары (объемом от 1 м3 и более) принимать коэффициент 0,7 - 0,8.
2. Для расчета количества станков технологическую трудоемкость по позициям 1, 2, 3 принимать с коэффициентом 0,5.
3. Принятый набор оборудования в зависимости от конструкции тары может быть уточнен с соответствующей корректировкой технологической трудоемкости.
4.5. Условный выпуск продукции по цехам (участкам) деревянной тары приведен в табл. 49.
4.5.1. I вариант.
Таблица 49
|
Вид продукции |
Доля продукции (%) к итогу |
Исходный материал |
Типы цехов, (участков) по объему перерабатываемых материалов, м3/год |
||||
|
|
|
|
Количество на программу, м3/шт. |
||||
|
|
|
|
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Ящики: |
|
|
|
|
|
|
|
|
плотные в экспортном исполнении |
10 |
обрезные пиломатериалы |
400 23000 |
600 34500 |
1000 56500 |
1600 92000 |
2500 145000 |
|
плотные общепромышленного исполнения |
5 |
необрезные пиломатериалы, |
200 10000 |
300 15000 |
500 25000 |
400 20000 |
650 31000 |
|
|
|
тарные комплекты |
- |
- |
- |
400 30000 |
600 42000 |
|
решетчатые общепромышленного исполнения |
5 |
То же |
200 20000 |
300 30000 |
500 50000 |
400 40000 |
6500 62000 |
|
Поддоны |
80 |
Необрезные пиломатериалы |
3200 45000 |
4800 68000 |
8000 111000 |
12800 178000 |
20000 277000 |
ПРИМЕЧАНИЕ. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема:
обрезные пиломатериалы - 10,
хвойные - 55,
лиственные - 45,
необрезные пиломатериалы - 85,
и тарные комплекты - 5,
в том числе:
хвойные - 50,
лиственные - 50.
4.5.2. II вариант.
Таблица 50
|
Вид продукции |
Доля продукции (%) к итогу |
Исходный материал |
Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых материалов, м3/год |
||||
|
|
|
|
Количество на программу, м3/шт. |
||||
|
|
|
|
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Ящики: |
|
|
|
|
|
|
|
|
общепромышленного исполнения |
85 |
Тарные комплекты |
1400 66700 |
2200 122000 |
3500 194000 |
5600 311000 |
8750 485000 |
|
|
|
Необрезные пиломатериалы |
2000 102800 |
2900 148000 |
5000 234000 |
8000 374000 |
12500 585000 |
|
в экспортном исполнении |
10 |
обрезные пиломатериалы |
400 16000 |
600 26000 |
1000 41000 |
1600 65000 |
2500 102000 |
|
ИТОГО: |
- |
|
3800 185500 |
5700 296000 |
9500 465000 |
15200 750000 |
23750 1172000 |
|
Щиты разделки ж.д. контейнеров |
5 |
Необрезные пиломатериалы |
200 5260 |
300 7900 |
500 13000 |
800 21000 |
1250 33000 |
|
Ремонт возвратной тары (деревянной) |
15 |
- |
- |
- |
- |
2400 120000 |
3750 187500 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Объем работ по ремонту и восстановлению возвратной деревянной тары условно принят в % от общей потребности в пиломатериалах, и отремонтированные ящики являются дополнением к основной программе. Объем этих работ в каждом отдельном случае может быть откорректирован, и включен в основную программу с соответствующим уменьшением расходуемых пиломатериалов.
2. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема: обрезных пиломатериалов - 10, из них: хвойные - 60, лиственные - 40; необрезные пиломатериалы - 55, из них: хвойные - 50, лиственные - 50. Тарные комплекты - 35, из них: хвойные - 60, лиственные - 40.
4.6. Состав оборудования для цехов (участков), рассчитанный по табл. 49, 50, приведен соответственно в табл. 51, 52.
4.6.1. I вариант.
Таблица 51
|
Оборудование |
Количество оборудования для цехов (участков по объему перерабатываемых пиломатериалов в м3/год) |
|||||
|
|
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
|
Деревообрабатывающее оборудование |
||||||
|
Торцовочные станки |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Станки многопильные |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
|
Круглопильные станки |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Рейсмусовые станки |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
Ленточнопильный станок |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
Сверлильно-пазовальные станки |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
|
ИТОГО: |
6 |
6 |
7 |
11 |
13 |
|
|
Прочее оборудование |
||||||
|
Гвоздезабивные станки |
2 |
3 |
5 |
9 |
13 |
|
|
Верстаки |
2 |
2 |
3 |
4 |
6 |
|
|
Заточное оборудование |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Лесосушильные камеры (емкость в 1 штабель) |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
|
|
Лентонатяжная машина |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
|
Пистолет гвоздезабивной |
1 |
2 |
2 |
3 |
5 |
|
|
Напольный транспорт (лифты, рольганги, транспортеры) |
2 |
2 - 4 |
5 |
8 |
10 - 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.6.2. II вариант.
Таблица 52
|
Оборудование |
Количество оборудования для цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м3/год |
||||
|
|
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Деревообрабатывающее оборудование |
|||||
|
Торцовочные станки |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
|
Круглопильные станки |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
Круглопильные станки |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
|
Фуговальные и рейсмусовые станки |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
4-х сторонние строгальные станки |
|
|
1 |
1 |
1 |
|
Сверлильно-пазовальные вертикальные станки |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Станки для высверливания и заделки сучков |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
|
Станок для снятия маркировки |
- |
- |
- |
1 |
2 |
|
Станок для вытаскивания гвоздей |
- |
- |
- |
1 |
1 |
|
Станок для разборки каркасов ящика |
- |
- |
- |
1 |
1 |
|
ИТОГО: |
6 |
8 |
10 |
15 |
21 |
|
Прочее оборудование |
|||||
|
Гвоздезабивные станки |
3 |
5 |
6 |
10 |
15 |
|
Столы для ручной сколотки |
3 |
5 |
7 |
12 |
18 |
|
Заточные станки |
4 |
4 |
5 |
5 |
8 |
|
Дробилки |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
|
Галтовочный барабан |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
Лесосушильные камеры (емкостью 1 штабель) |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
|
Лентонатяжная машины |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
Пистолет гвознезабивной |
1 |
2 |
2 |
3 |
5 |
|
Напольный транспорт (лифты, рольганги, транспортеры) |
2 |
2 - 4 |
5 |
8 |
10 - 12 |
ПРИМЕЧАНИЯ к табл. 51, 52:
1. При размещении цехов деревянной тары с другими деревообрабатывающими цехами следует учитывать возможность совместного использования отдельных станков.
2. При наличии на проектируемом (реконструируемом) предприятии деревообрабатывающих цехов лесосушильное хозяйство проектируется единым.
3. Набор оборудования и рабочих мест уточняется в зависимости от конструкции и ТУ на тару.
4.7. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам (участкам) деревянной тары приведены в табл. 53, 54.
4.7.1. I вариант.
Таблица 53
|
Наименование показателей |
Типы цехов (участков) по объему перерабатываемых пиломатериалов, м3/год |
||||
|
|
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Основные данные |
|
|
|
|
|
|
Количество перерабатываемых пиломатериалов, м3 |
4000 |
6000 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Выпуск готовой продукции |
|
|
|
|
|
|
Ящики, тыс. шт. условных ящиков: |
|
|
|
|
|
|
плотные общепромышленного исполнения |
10,0 |
15,0 |
25,0 |
50,0 |
73,0 |
|
решетчатые общепромышленного исполнения |
20,0 |
30,0 |
50,0 |
95,0 |
137 |
|
плотные в экспортном исполнении |
23,0 |
34,5 |
56,5 |
92,0 |
145,0 |
|
Поддоны, тыс. шт. |
45,0 |
68,0 |
111,0 |
178,0 |
277,0 |
|
Количество технологического оборудования, ед. |
12 |
13 |
18 |
27 |
35 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
деревообрабатывающее |
6 |
6 |
7 |
11 |
13 |
|
гвоздезабивное |
2 |
3 |
5 |
9 |
13 |
|
заточное |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
лесосушильные камеры (емкостью 1 штабель) |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
Общее количество рабочих мест (основных), шт. |
8й |
9 |
12 |
20 |
26 |
|
Коэффициент загрузки оборудования |
0,65 |
0,7 |
0,75 |
0,8 |
0,9 |
|
Всего работающих, чел. |
14 |
18 |
28 |
43 |
63 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
рабочих, из них |
11 |
15 |
25 |
38 |
56 |
|
основных |
9 |
12 |
20 |
31 |
46 |
|
ИТР |
1 |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
Служащих |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
МОП |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Всего работающих в наибольшую смену: |
9 |
11 |
16 |
24 |
34 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
рабочих |
6 |
8 |
13 |
20 |
29 |
|
из них основных |
5 |
7 |
11 |
16 |
24 |
|
ИТР |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
|
служащих |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
МОП |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Коэффициент сменности |
1,56 |
1,63 |
1,75 |
1,79 |
1,85 |
|
Общая площадь цеха (участка) без лесосушил и склада пиломатериалов, м2 |
400 |
420 |
520 |
950 |
1170 |
|
В том числе: |
|
|
|
|
|
|
занятая оборудованием |
290 |
300 |
400 |
650 |
820 |
|
Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов, м2 |
150 |
150 |
300 |
300 |
450 |
|
Расход пара давл. 0,5 МПа, т |
|
|
|
|
|
|
годовой |
1200 |
1400 |
1600 |
2100 |
2500 |
|
средне-часовой |
0,12 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
|
Расход электроэнергии на 1 м3 пиломатериалов кВтч. |
22,4 |
15,5 |
15,3 |
11,5 |
10,2 |
|
Технико-экономические показатели |
|||||
|
Технологическая трудоемкость изготовления ящика, чел. ч. |
|
|
|
|
|
|
плотного общепромышленного исполнения |
0,19 |
0,17 |
0,17 |
0,16 |
0,15 |
|
решетчатого общепромышленного исполнения |
0,14 |
0,13 |
0,13 |
0,12 |
0,11 |
|
плотного в экспортном исполнении |
0,21 |
0,2 |
0,19 |
0,17 |
0,17 |
|
Технологическая трудоемкость поддона, чел. ч. |
0,15 |
0,14 |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
|
Технологическая трудоемкость 1 м3 выпуска, чел. ч. |
|||||
|
Ящика плотного общепромышленного исполнения |
9,25 |
8,65 |
8,4 |
7,55 |
7,5 |
|
ящика решетчатого общепромышленного исполнения |
13,8 |
12,8 |
12,5 |
11,5 |
11,2 |
|
ящика плотного в экспортном исполнении |
9,9 |
9,2 |
9,0 |
8,14 |
8,04 |
|
поддона |
2,15 |
2,0 |
1,95 |
1,8 |
1,73 |
|
Выпуск на одного основного рабочего, м3 |
444 |
500 |
500 |
517 |
545 |
|
Площадь на 1 рабочее место, занятое оборудованием, м2 |
36 |
33 |
33 |
32,5 |
31,5 |
|
Общая площадь на 1 рабочее место, м2 |
50,0 |
46 |
43 |
47 |
45 |
|
Себестоимость 1 м3 выпуска, руб. |
68,2 |
66,4 |
66,2 |
66,1 |
66,0 |
