3.1 Огнестойкость конструкции - способность конструкции сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара (СТ СЭВ 383-87),

3.2 Стандартный температурный режим - режим изменения температуры во времени при испытании конструкций на огнестойкость, устанавливаемый стандартом (СТ СЭВ 383-87).

3.3 Предел огнестойкости конструкции - показатель огнестойкости конструкции, определяемый временем от начала огневого испытания при стандартном температурном режиме до наступления одного из нормируемых для данной конструкции предельных состояний по огнестойкости (СТ СЭВ 383-87).

3.4 Образец для испытания на огнестойкость - строительная конструкция (или ее фрагмент), изготовленная в соответствии с требованиями технической документации на нее и непосредственно подвергаемая испытанию на огнестойкость.

4 СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

Сущность методов испытаний заключается в определении промежутка времени от начала исытания до наступления одного из нормируемых для данной конструкции предельных состояний по огнестойкости в условиях, регламентируемых стандартами.

5 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

Состав средств испытаний:

  • испытательные печи;
  • оборудование для установки в печи образца для испытаний на огнестойкость (далее - образца);
  • средства измерительной техники;
  • оборудование для проведения фото- и видеосъемок.

5.1 Испытательные печи

Испытательные печи (далее - печи) должны создавать температурный режим и избыточное давление в печи в соответствии с 6.1, 6.2 и обеспечивать условия крепления, опирання и нагружения образца в печи в соответствии с 6.3.

Требования к конструкции печей и их аттестации приведены в приложении А.

5.2 Оборудование для установки образца в печи

Оборудование для установки образца в печи включает:

  • оборудование для опирання образца;
  • оборудование для нагружения образца.

5.2.1 Оборудование для опирания образца должно воспроизводить реальные условия работы конструкции. Это могут быть специально сконструированные приспособления (например, жесткие рамы).

5.2.2 Оборудование для нагружения образца должно обеспечивать условия нагружения в соответствии с 6.3 и поддерживать нагрузку в пределах ±5 % от требуемой величины без изменения ее распределения по образцу в течение всего времени испытания до потери образцом несущей способности.

5.2.3 Оборудование для нагружения образца должно соответствовать требованиям ДСТУ Б В.2.6-7 или ДСТУ Б В.2.6-10 и при этом не должно препятствовать использованию изолирующих прокладок термопар, измерению деформаций и температуры поверхности образца и наблюдению за поверхностью образца со стороны, противоположной огневому воздействию (далее - необогреваемой поверхностью образца).

(Изменен, Изменение № 1)

Общая площадь контакта оборудования для нагружения с поверхностью образца не должна превышать 16 % общей площади поверхности образца (для плиточних конструкций).

(Изменен, Изменение № 1)

5.3 Средства измерительной техники

Средства измерительной техники, необходимые для испытаний, включают:

  • системы для измерения температуры в печи, а также на (в) образце;
  • приборы для измерения избыточного давления в печи;
  • оборудование для измерения нагрузки на образец;
  • оборудование для измерения деформаций образца;
  • приспособления для оценки целостности образца.

Средства измерительной техники должны обеспечивать измерение параметров с инструментальной погрешностью, значение которой не превышает:

а) при измерении температуры:

  • в печи±15 °С
  • необогреваемой поверхности образца±4 °С
  • внутри образца±10 °С
  • окружающей среды±4 °С

б) при измерении избыточного давления в печи±2 Па

в) при измерении нагрузки±5 %

г) при измерении деформаций ±

Требования к конструкции средств измерительной техники приведены в приложении Б.

6 УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Создание стандартного температурного режима

6.1.1 При проведении испытания средняя температура в печи Tf должна изменяться в соответствии со стандартным температурным режимом, который определяется зависимостью:

(1)

где t- время, отсчитываемое от начала испытания, мин;

Ts - температура, соответствующая времени t, °C.

Значения температуры Ts, рассчитанные по формуле (1), приведены в таблице 1. На рисунке 1 приведен график стандартного температурного режима.

Таблица 1 - Значения температуры Ts

Время t, мин

Температура Ts , °С

Рисунок 1 - Стандартный температурный режим

0

20

5

576

10

678

15

739

30

842

45

902

60

945

90

1006

120

1049

150

1082

180

1110

240

1153

360

1214

Средняя температура в печи Тf определяется как среднее арифметическое показаний термопар, расположенных в печи, в соответствии с Б.1.1.

6.1.2 Допускаемые отклонения d cредней температуры в печи Тf от стандартного температурного режима не должны превышать следующих значений:

а) ± 15%для 5 < t ≤ 10

б) ± 15 - 0,5 (t - 10) %для 10 < t ≤ 30

в) ± 5 - 0,083 (t - 30) %для 30 < t ≤ 60

г) ± 2,5 %для t > 60

Отклонение d рассчитывают по формуле

(2)

(Изменен, Изменение № 1)

6.1.3 При испытаниях образцов конструкций, выполненных из негорючих материалов, на отдельных термопарах после 10 мин испытания допускаются отклонения температуры от стандартного температурного режима не более чем на 100 °С. Для прочих конструкций такие отклонения не должны превышать 200 °С.

6.1.4 Если это регламентируется стандартами на методы испытаний на огнестойкость конструкций конкретных типов, при проведении испытаний средняя температура в печи может изменяться в соответствии с одним из дополнительных (альтернативных) температурных режимов, приведенных в приложении В.

(Добавлен, Изменение № 1)

6.2 Создание избыточного давления в печи

Через 5 мин после начала испытания и до его окончания избыточное давление в печи должно составлять (10±3) Па. Избыточное давление необходимо измерять и контролировать для горизонтальных конструкций на расстоянии от обогреваемой поверхности образца, а для вертикальных конструкций - на высоте, равной трем четвертям высоты образца.

(Изменен, Изменение № 1)

Допускается проведение испытаний без контроля избыточного давления, если это обусловлено стандартами на методы испытаний на огнестойкость конструкций конкретных типов.

6.3 Нагружение, опирание и крепление образцов

6.3.1 Образцы несущих конструкций должны испытываться под нагрузкой. Допускается испытывать без нагрузки образцы металлических конструкций с огнезащитными покрытиями и облицовками, а также образцы железобетонных конструкций в случае невозможности воспроизведения их напряженного состояния, определенного в технической документации, по техническим причинам.

(Изменен, Изменение № 1).

6.3.2 Распределение нагрузки, условия крепления и опирания образцов должны соответствовать расчетным схемам, принятым в технической документации, и требованиям ДСТУ Б В.2.6-7 и ДСТУ Б В.2.6-10.

(Изменен, Изменение № 1).

6.3.3 Нагрузку устанавливают, исходя из условия создания в расчетных сечениях образцов нормативных величин усилий или напряжений, соответствующих значениям, приведенным в технической документации.

(Изменен, Изменение № 1).

6.3.4 При определении величины и характера нагрузок, которыми создают в расчетных сечениях усилия и напряжения, соответствующие по величине значениям, указанным в технической документации, необходимо исходить из нормативных значений постоянных и временных длительных нагрузок.

(Изменен, Изменение № 1).

6.3.5 Необходимо обеспечить условия, чтобы при деформации образца грузы не смещались.

6.4 Условия окружающей среды

6.4.1 Помещение, в котором находится печь, должно быть таких размеров, чтобы температура окружающей среды при проведении испытаний не возрастала более чем на 10 °С по отношению к температуре окружающей среды до начала испытаний. В помещении не должно быть сквозняков. Не допускается при проведении испытаний держать открытыми ворота, двери, окна этого помещения.

(Изменен, Изменение № 1).

6.4.2 Испытания проводят при температуре окружающей среды от 5 до 40 °С и влажности воздуха от 45 до 75 %.

6.4.3 (Исключен, Изменение № 1).

7 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ

7.1 Изготовление образцов

7.1.1 Образцы для испытаний на огнестойкость должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технической документации при соблюдении технологии, применяемой на предприятии-изготовителе.

7.1.2 Образцы должны иметь размеры, которые соответствуют проектным размерам строительных конструкций. В случае, если образцы таких размеров испытать невозможно, допускается использование образцов - фрагментов конструкций. Минимальные размеры образцов регламентируются стандартами на методы испытаний на огнестойкость конструкций конкретных типов.

7.1.3 Для испытаний необходимо изготовить два одинаковых образца.

(Изменен, Изменение № 1).

7.1.4 Влажность образца должна соответствовать техническим условиям и быть уравновешенной с окружающей средой. Для получения соответствующей влажности образцы, испытываемые без опорной конструкции, а также образцы, установленные в опорную конструкцию (в случае ее использования), необходимо выдерживать в закрытом отдельном помещении при температуре не меньше 15 °С и относительной влажности не больше 75 %. При этом вышеуказанные образцы, имеющие кирпичные, бетонные (железобетонные) составные части или соединения строительными растворами, выдерживают в таком помещении в течение 28 суток, а образцы, имеющие в своем составе гигроскопичные материалы, такие как гипс, минеральную вату и пр., - в течение не менее 7 суток. Образцы размещают в этом помещении так же, как в реальных условиях эксплуатации. При этом расстояние между образцами должно быть не менее .

(Изменен, Изменение № 1).

7.2 Проверка образцов на соответствие технической документации

7.2.1 Перед испытаниями заказчик должен представить в испытательную лабораторию техническое описание образцов, технические рисунки или схемы основных составных элементов и всех конструкционных деталей, а также перечень использованных материалов и изделий с указанием их изготовителей и торговых наименований. Для испытаний несущих конструкций заказчик должен предоставить схему опирания образца, а также расчет и расположение нагрузки на образце с учетом требований 6.3.2, 6.3.3, 6.3.4. Лаборатория должна проверить соответствие образцов предоставленной технической документации. Если возникают сомнения в том, что образцы соответствуют представленной технической документации, лаборатория должна проконтролировать весь процесс изготовления образцов или же потребовать предоставления одного или более дополнительных образцов и провести их детальную проверку.

(Изменен, Изменение № 1).

7.2.2 Если невозможно проверить соответствие всех деталей конструкции образцов перед испытаниями и после их окончания и возникает необходимость положиться на данные, представленные заказчиком, то это должно быть отражено в отчете об испытаниях.

7.2.3 При проведении сертификационных испытаний образцы отбираются в соответствии с требованиями системы сертификации.

8 ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Установка образцов

8.1.1 Образец устанавливают и закрепляют в печи так, чтобы способ опирания образца и его нагрузка соответствовали условиям, которые определены в 6.3.

Допускается устанавливать в печь одновременно несколько образцов, если для каждого из них обеспечиваются условия испытаний, регламентируемые этим стандартом или стандартами на методы испытаний на огнестойкость конструкций конкретных типов.

8.1.2 Образцы несущих конструкций не менее чем за 15 мин до начала испытания должны быть полностью нагружены таким образом, чтобы в них не осталось никаких динамических эффектов. Деформации, возникающие в результате приложения нагрузок, необходимо после их стабилизации измерить и зарегистрировать.

8.2 Начало испытании

Началом испытания считается время включения горелок в печи.

Не более чем за 5 мин до начала испытания необходимо зарегистрировать начальные значения температуры в печи и на (в) образце по показаниям всех термопар, а также значения всех измеряемых и контролируемых величин: нагрузки, деформации и т. д.

Температура образца до начала испытания должна быть от 5 до 40 °С и не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на ±5 °С.

Средняя температура в печи до начала испытания не должна превышать 50 °С.

8.3 Измерения и наблюдения в процессе испытаний

8.3.1 Измерение температуры

Необходимо измерять и регистрировать температуру в печи, на необогреваемой поверхности образца или внутри образца с интервалом не более 1 мин.

8.3.2 Измерение избыточного давления в печи.

Необходимо измерять, регистрировать и контролировать избыточное давление в печи с интервалом не более 1 мин.

8.3.3 Измерение деформаций образца