А.1.3 Глубина огневого пространства печи должна быть не менее .
А. 1.4 Температурный режим в печи должен обеспечиваться сжиганием жидкого топлива.
А.1.5 (Исключен, Изменение № 1)
А.1.6 Система сжигания топлива должна обеспечивать зажигание всех горелок в течение 60 с.
А.1.7 Пламя горелок в процессе испытаний не должно касаться образца.
А.1.8 Футеровку печи выполняют из теплоизолирующего материала плотностью не более 1000 кг/м3. Толщина футеровки должна быть не менее .
(Изменен, Изменение № 1).
А.2 Аттестация печей
А.2.1 Аттестацию печи необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 24555-81, который определяет порядок аттестации испытательного оборудования.
А.2.2 В процессе аттестации необходимо контролировать нормированные характеристики: температуру и избыточное давление в печи на соответствие 6.1 и 6.2.
А.2.3 Аттестацию печи необходимо проводить с применением образца для аттестации, который устанавливается в печи вместо образца для испытаний.
А.2.4 Предел огнестойкости образца для аттестации печи должен быть не менее 90 мин.
А.2.5 Размеры образца для аттестации печи должны быть не менее минимальных размеров образца для испытаний на огнестойкость, которые регламентируются стандартами на методы испытаний на огнестойкость конструкций конкретных типов.
А.2.6 Для печей, предназначенных для испытаний ограждающих конструкций, образец для аттестации должен быть изготовлен из железобетонной плиты толщиной не менее .
А.2.7 Для печей, предназначенных для испытаний стержневых конструкций, образец для аттестации должен быть изготовлен в виде железобетонной колонны сечением не менее .
А.2.8 Влажность образца для аттестации должна быть уравновешена с окружающей средой с относительной влажностью от 45 до 75 % при температуре от 5 до 40 °С. Для получения соответствующей влажности образца допускается естественная или искусственная сушка при температуре воздуха, не превышающей 60 °С.
А.2.9 Длительность огневого воздействия в процессе аттестации должна быть не менее 90 мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ СРЕДСТВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Б.1 Системы для измерения температуры
Системы для измерения температуры должны обеспечивать измерение температуры с точностью, указанной в 5.3, и регистрацию с интервалом не более 1 мин.
Б.1.1 Измерение температуры в печи
Для измерения температуры в печи необходимо использовать термопары с диаметром проволоки не более типа ТХА или термопары других типов (по ДСТУ 2837), пригодные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1300 °С, или другие преобразователи температуры, которые обеспечивают инструментальную погрешность измерения температуры в печи (± 15) °С.
Могут применяться термопары с неизолированными проводами или термопары, покрытые защитным кожухом. Защитный кожух термопары должен быть удален (отрезан и снят) на длине не менее от измерительного спая термопары. На рисунке Б.1 показано схематичное изображение термопары с защитным кожухом, предназначенной для измерения температуры в печи. Измерительный спай термопары должен быть сваренным.
1 - теплозащитная оболочка; 2 - защитный кожух; 3 - измерительный спай
Рисунок Б.1 - Термопара для измерения температуры в печи
Температуру в печи необходимо измерять термопарами не менее чем в пяти местах. При этом на каждые проема печи, предназначенной для испытания ограждающих конструкций, и на каждые длины или высоты печи, предназначенной для испытания стержневых конструкций, должна быть установлена одна термопара. Измерительный спай термопар необходимо устанавливать на расстоянии от 90 до от поверхности образца. Расстояние от измерительного спая термопар до стенок печи должно быть не менее .
(Изменен, Изменение № 1).
Б.1.2 Измерение температуры на необогреваемой поверхности образца
Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца необходимо использовать термопары из проволоки диаметром от 0,5 до типа ТХК или термопары других типов (по ДСТУ 2837), пригодные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 300 °С.
Измерительный спай термопары должен быть припаян в центре наружной поверхности медного диска диаметром и толщиной , который прикрепляется к необогреваемой поверхности образца в требуемом месте с помощью шпилек, болтов и других приспособлений и материалов, обеспечивающих надежное крепление диска. Медный диск накрывается сверху квадратной накладкой размером х из базальтового картона толщиной , которая прижимается к необогреваемой поверхности образца металлической скобой или другими возможными способами.
Допускается измерять температуру на необогреваемой поверхности образца термопарами, закрепленными другими способами, которые основаны на принципе заглубления измерительного спая термопары на половину его толщины в поверхностный слой материала или на принципе обеспечения плотного прижимания измерительного спая и проводов термопары к поверхностному слою материала и их теплоизоляции накладкой х .
Для измерения средней температуры на необогреваемой поверхности образца используют не менее пяти термопар, одну из которых необходимо прикрепить в геометрическом центре необогреваемой поверхности, а остальные - в геометрических центрах отдельных ее четвертей. Измерительные спаи этих термопар закрепляют на расстоянии более от тепловых мостиков, образуемых крепежными элементами (болтами, винтами, шурупами и т.д.), а также от мест, где можно предполагать утечку газов из печи. Если в образце можно выделить области с разным тепловым сопротивлением, площадь поверхности которых не менее , то необходимо определять среднюю температуру поверхности для каждой из этих областей. Для этого в каждой из этих областей необходимо установить не менее трех термопар. Средняя температура на необогреваемой поверхности образца в этом случае определяется как среднее арифметическое значений средних температур отдельных областей необогреваемой поверхности образца.
Для измерения максимальной температуры в любой точке необогреваемой поверхности образца используют термопары, которые предназначены для определения средней температуры, и дополнительные термопары, которые устанавливают в таких местах необогреваемой поверхности образца, в которых при испытании ожидается наибольшая температура: в зоне тепловых мостиков, создаваемых ребрами жесткости, стыками и т.п. Дополнительно для измерения максимальной температуры допускается использовать переносную термопару, конструкция которой приведена на рисунке Б.2.
(Изменен, Изменение № 1).
1 - защитный кожух; 2 - теплозащитная оболочка; 3 - медный диск
Рисунок Б.2 - Переносная термопара
Б.1.3 Измерение температуры внутри образца
Для измерения температуры внутри образца необходимо использовать термопары с диаметром проволоки не более типа ТХА или термопары других типов (по ДСТУ 2837), пригодные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 600 °С.
Термопары не должны подвергаться непосредственному воздействию пламени. Провода термопар должны быть расположены вдоль изотермы на расстоянии не менее от измерительного спая термопар.
(Изменен, Изменение № 1).
Б.1.4 Измерение температуры окружающей среды
Температуру окружающей среды необходимо измерять термопарой, конструкция которой аналогична конструкции термопар, предназначенных для измерения температуры в печи. Измерительный спай термопары должен быть расположен на расстоянии от 0,5 до от необогреваемой поверхности образца или от стенок печи.
Допускается использовать другие средства для измерения температуры окружающей среды, если они обеспечивают точность измерения, указанную в 5.3.
Б.2 Приборы для измерения избыточного давления в печи
Избыточное давление в печи необходимо измерять приборами, которые обеспечивают измерение с точностью, указанной в 5.3.
Датчики давления должны быть расположены в печи в местах, в которых необходимо измерять и контролировать избыточное давление в соответствии с требованиями 6.2.
Б.З Приборы для измерения величины нагрузки на образец
Если нагружение образца производится гидравлическим способом, то при проведении испытания необходимо контролировать величину нагрузки. Измерение нагрузки может выполняться динамометром или другими приборами, обеспечивающими измерение с точностью, указанной в 5.3.
Если нагружение образца производится гравитационным способом, то контролировать величину нагрузки при проведении испытания не требуется.
Б.4 Приборы для измерения деформаций
Измерение деформаций образца может выполняться механическими, оптическими или электрическими приборами. Приборы для измерения деформаций должны обеспечивать измерение деформаций с точностью, указанной в 5.3, и регистрацию с интервалом не более 1 мин.
Б.5 Приспособления для оценки целостности
Для оценки целостности необходимо использовать два вида приспособлений:
Б.5.1 Приспособление на основе ватного тампона состоит из ватного тампона и проволочной рамки, имеющей ручку с держателем.
Тампон размерами х х изготавливается из мягкой неокрашенной хлопчатобумажной ваты и не должен содержать никаких других волокон. Перед испытанием тампон должен быть высушен при температуре (105 ± 5) °С в течение не менее 30 мин. Масса тампона после сушки должна быть от 3 до . После сушки тампон может сохраняться в эксикаторе не более 24 ч.
Не более чем за 30 мин до начала испытания тампон закрепляют с помощью проволочных зажимов в рамке размером х , изготовленной из проволоки диаметром . Рамка имеет проволочные ограничители длиной от 20 до , установленные в углах рамки перпендикулярно к плоскости рамки.
Б.5.2 Конструкция щупов приведена на рисунке Б.3.
Стержни щупов изготавливают из нержавеющей стали диаметром (6,0±0,1) мм и диаметром (25,0±0,2) мм. Держатели щупов должны быть изготовлены из теплоизолирующего материала и обеспечивать безопасное применение щупов.
1 - цилиндрический стальной стержень; 2 - держатель
Рисунок Б.3 - Щупи для оценки целостности диаметром (а) и диаметром (б)
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
СОЗДАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ (АЛЬТЕРНАТИВНЫХ) ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ
В.1 Создание температурного режима углеводородного пожара
В.1.1 При проведении испытания средняя температура в печи Tf должна изменяться в соответствии с температурным режимом углеводородного пожара, определяемого зависимостью:
(В.1)
где t- время, отсчитываемое от начала испытания, мин;
Ts1 - температура, соответствующая времени t, °C.
Значения температуры Ts1, рассчитанные по формуле (В.1), приведены в таблице В.1. На рисунке В.1 приведен график температурного режима углеводородного пожара.
Таблица В.1 - Значения температуры Ts1
|
Время t, мин |
Температура Ts1, °С |
1 - стандартный температурный режим; 2 - температурный режим углеводородного пожара; 3 - температурный режим наружного пожара; 4 - температурный режим медленно развивающегося пожара Рисунок В.1 - Стандартный и дополнительные (альтернативные) температурные режимы. |
|
0 |
20 |
|
|
5 |
948 |
|
|
10 |
1034 |
|
|
15 |
1071 |
|
|
30 |
1098 |
|
|
45 |
1100 |
|
|
60 |
1100 |
|
|
90 |
1100 |
|
|
120 |
1100 |
|
|
150 |
1100 |
|
|
180 |
1100 |
|
|
240 |
1100 |
|
|
360 |
1100 |
|
Средняя температура в печи Tf определяется как среднее арифметическое показаний термопар, расположенных в печи в соответствии с Б.1.1.
В.1.2 Допустимые отклонения d1 средней температуры в печи Tf от температурного режима углеводородного пожара не должны превышать значений, приведенных в 6.1.2 этого стандарта.
Отклонения d1 рассчитывают по формуле:
(В.2)
В.2 Создание температурного режима наружного пожара
В.2.1 При проведении испытания средняя температура в печи Tf должна изменяться в соответствии с температурным режимом наружного пожара, который определяется зависимостью:
Ts2 = 660 [1 - 0,687 e- 0.32 t - 0,313 е – 3.8 t ] + 20,(В.3)
где t- время, отсчитываемое от начала испытания, мин;
Ts2 - температура, соответствующая времени t, °C.
Значения температуры Ts2, рассчитанные по формуле (В.3), приведены в таблице В.2. На рисунке В.1 приведен график температурного режима наружного пожара.
Таблица В.2 - Значения температуры Ts2
|
Время t, мин |
Температура Ts2 , °С |
|
0 |
20 |
|
5 |
588 |
|
10 |
662 |
|
15 |
676 |
|
30 |
680 |
|
45 |
680 |
|
60 |
680 |
|
90 |
680 |
|
120 |
680 |
|
150 |
680 |
|
180 |
680 |
|
240 |
680 |
Средняя температура в печи Tf определяется как среднее арифметическое показаний термопар в печи, расположенных в печи в соответствии с Б.1.1.
