б) гидравлическое испытание находящихся в эксплуатации во-доподогревателей — пробным давлением не реже чем через каждые 6 лет; водоподогреватели, недоступные для внутреннего осмотра, подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением не реже чем через каждые 3 года;
в) внутренний осмотр и гидравлическое испытание рабочим давлением после каждой чистки и ремонта, указанных в п. «а», когда требуется проведение гидравлического испытания пробным давлением.
Во всех случаях, когда водоподогреватели недоступны для внутреннего осмотра, производится гидравлическое испытание пробным давлением.
132. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием водоподогреватель должен быть охлажден, отключен заглушками и тщательно очищен от накипи, грязи, сажи и золы.
При внутреннем осмотре должно быть обращено внимание на состояние стенок как внутри, так и снаружи, заклепок, связей и сварных соединений водоподогревателя, жаровых и других труб, состояние секций, коллекторов.
133. Перед гидравлическим испытанием вся арматура водоподогревателя должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены на ближайшем к паровому котлу фланце.
134. Величина пробного давления при гидравлическом испытании должна приниматься по нормам, установленным заводом-изго товителем, но не ниже 1,5 от рабочего давления и не менее 2 кгс/см2 (19,6·104 Н/м2). Гидравлическое испытание нагреваемой и нагревающей сторон водоподогревателя производится отдельно.
За рабочее давление у водоподогревателей принимается максимальное давление, получающееся как сумма статического и динамического напоров.
135. Водоподогреватель испытывается пробным гидравлическим давлением вместе с установленной на нем арматурой.
Под пробным давлением водоподогреватель должен находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего, которое поддерживается затем в течение всего времени, необходимого для осмотра водоподогревателя.
136. Водоподогреватель признается выдержавшим гидравлическое испытание, если:
а) не оказывается признаков разрыва;
б) не замечается течи, при этом выход воды через заклепочные швы и ниппельные соединения в виде мелкой пыли или капель (так называемых «слезок»), а также выход воды из-за неплотностей арматуры течью не считаются, если это не мешает поддержанию требуемого пробного давления;
в) не замечается остаточных деформаций.
При появлении «слезок» и потения в сварных швах водоподогреватель считается не выдержавшим испытание.
137. Если при техническом освидетельствовании водоподогревателя окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то работа водоподогревателя должна быть запрещена, о чем лицом, производившим освидетельствование, делается запись в паспорте с указанием причин запрещения.
При выявлении в водоподогревателе дефектов, при которых, по определению лица, производившего освидетельствование, все же возможна временная его работа, водоподогреватель может быть допущен к дальнейшей работе с сокращением срока следующего очередного освидетельствования. О принятом решении делается запись в паспорте с указанием причин сокращения срока.
При устранении дефектов, вызывающих запрещение или сокращение сроков работы, водоподогреватель может быть допущен к дальнейшей работе после производства вторичного освидетельствования на максимальный срок, предусмотренный в п. 131 настоящих Правил.
138. Результаты технических освидетельствований с указанием состояния водоподогревателя, разрешения его работы и сроков следующих освидетельствований заносятся лицом, производившим их, в паспорт1 водоподогревателя. В паспорт заносятся также сведения о каждом производственном ремонте водоподогревателя.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Глава I. Общие положения
1-1. Назначение Правил
1-2 Ответственность и контроль за соблюдением настоящих Правил
Глава 2. Территория, здания и сооружения
2-1. Территория предприятия
2-2. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт
2-3. Производственные помещения
2-4 Складские помещения
2-5 Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения
2-6. Освещение
2-7. Вентиляция и отопление
2-8. Сигнализация и связь
2-9 Водоснабжение и канализация
2-10 Цветовая отделка производственных помещений и оборудования
Глава 3. Общие требования к оборудованию
3-1 Требования к конструкции
3-2 Размещение оборудования
3-3. Площадки и лестницы
3-4 Шум и вибрация
3-5 Требования к автоматическим и поточным линиям
3-6 Контрольно-измерительные приборы, автоматика, приборы безопасности и арматура
3 7. Трубопроводы
3 8. Оборудование пожаро- и взрывоопасных производственных участков
3-9 Монтаж и ремонт оборудования
3-10 Работа внутри аппаратов и емкостей
Глава 4. Электробезопасность
4-1 Документация на электроустановки Электролинии и порядок их подключения
4-2. Конструкция и заземление электрооборудования и электроустановок
4-3. Обслуживание
4-4 Работа с переносным электроинструментом
4-5. Индивидуальные диэлектрические средства защиты
Глава 5. Технологическое оборудование и безопасное ведение технологического процесса
5-1. Обслуживание
5-2 Транспортирующие устройства
J 5-3 Моечные машины
5-4. Калиброватели. Сортировочные машины
5-5. Пароводотермические и паровые агрегаты
5-6 Машины для очистки корнеплодов
5-7. Машины для измельчения сырья
5-8 Агрегаты по переработке картофеля
5-9 Оборудование для бланширования и подогрева
5-105-10 Сушилки
5-11 Прессы
5-12 Вальцовые станки
5-13. Очистительные машины
5-14. Рассевы
5-!5. Дежерминаторы
5-16 Дробилки. Грануляторы
5-17. Плющильные станки и вальцовые сушилки
5-18. Обжарочные печи
5-19. Аппараты для взрывания зерна («Пушка»)
5-20. Экструдеры
5-21. Дражировочные машины
5-22 Смесители
5-23 Выпарные аппараты
5-24 Экстракционные батареи
5-25. Фильтры
5-26. Мешкозашивочная машина
5-27. Расфасовочно-упаковочные агрегаты
5-28 Заверточно-этикетировочные машины
5-29 Машины для наполнения консервной тары
5-30 Закаточные машины
5-31. Оборудование для изготовления бумажной тары
5-32. Производство комбинированных банок
5-33. Автоклавы-стерилизаторы
5-34. Очистка мешков от пыли
5-35. Оборудование для производства жестяной тары
5-36. Металлорежущее и деревообрабатывающее оборудование
5-37. Оборудование механизированных прачечных
Глава 6. Бурты и овощехранилища
6-1. Буртовое поле
6-2 Овощехранилища
6-3 Гидравлические транспортеры
Глава 7. Хранилища для полуфабрикатов
7-1. Емкости
7-2. Сульфитация и десульфитация
Глава 8. Работа в производстве и в лабораториях с едкими, ядовитыми и агрессивными веществами
8-1. Помещения и оборудование заводских и цеховых лабораторий
8-2. Работа с взрывоопасными, легковоспламеняющимися, едкими и
ядовитыми веществами
8-3. Работа с ртутью
8-4. Работа с химической посудой.
Глава 9. Спецодежда, спецобувь и индивидуальные средства защиты
9-1. Выдача, использование и хранение
Приложения
Приложение 1. Выписка из временных положений об организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях системы Министерства пищевой промышленности СССР .
Приложение 2. Перечень действующих общесоюзных норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии, которые распространяются на пищеконцентратную и овощесушильную промышленность
Приложение 3. Положение о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях и в организациях системы Министерства пищевой промышленности СССР ......... . ...
Приложение 4. Методические указания о порядке организации и проведения на предприятиях (в совхозах) системы Министерства пищевой промышленности СССР трехступенчатого контроля за состоянием техники безопасности и производственной санитарии
Приложение 5. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве
Приложение 6. Правила безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте .
Приложение 7. Правила безопасности по устройству и содержанию погрузочного инвентаря
Приложение 8. Правила об условиях труда грузчиков при погрузочно-разгрузочных работах
Приложение 9. Типовая инструкция по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности
Приложение 10. Инструкция по проверке спасательных поясов и веревок
Приложение 11. Правила пользования противогазами и их хранения
Приложение 12. Блокировочные устройства
Приложение 13. Типовые схемы заземления электроустановок .
Приложение 14. Рекомендуемое электрооборудование для производственных помещений пищеконцентратных и овощесушильных предприятий
Приложение 15. Удельное электрическое сопротивление некоторых веществ, встречающихся при производстве пищевых концентратов и сушеных овощей
Приложение 16. Нормы освещенности
Приложение 17. Класс помещений и категория производств пищеконцентратной и овощесушильней промышленности
Приложение 18. Нормы первичных средств пожаротушения
Приложение 19. Характеристика физических свойств токсических и взрывоопасных веществ, применяемых в пищеконцентратной и овощесушильной промышленности
Приложение 20. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений и методики их определения .
Приложение 21. Категория грузов по весу, степени опасности, нормы переноски и перевозки грузов вручную
Приложение 22. Паспорт вентиляционной установки
Приложение 23. Нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим пищеконцентратной и овощесушильней промышленности и рекомендуемые образцы
Приложение 24. Оказание доврачебной помощи при несчастных случаях
Приложение 25. Склады ископаемых углей и нефтепродуктов .
Приложение 26. Санитарно-бытовые помещения и устройства .
Приложение 27. Извлечение из «Правил устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см2»
7. Тиосульфат натрия, 0,1 н. раствор.
8. Стандартный раствор, 0,1 мг/мл.
9. Поглотительные приборы.
10. Пипетки.
11. Колориметрические пробирки.
12. Аспиратор,
Отбор проб. 2—3 л (дм3) исследуемого воздуха со скоростью 15—20 л/ч протягивают через два последовательно соединенных прибора, содержащих по 10 мл поглотительного раствора.
