а) диэлектрические галоши;
б) диэлектрические резиновые коврики;
в) изолирующие подставки
4-5-3. Все изолирующие защитные средства должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям
По результатам испытаний оформляется протокол, передаваемый заказчику вместе с проверенными защитными средствами На защитных средствах, прошедших испытания, должен стоять штамп лаборатории, проводившей их, с указанием допустимого напряжения и срока следующих испытаний
Примечание Способ маркировки испытанного инструмента с изолированными рукоятками определяется на месте в зависимости от конструкции инструмента.
4-5-4 Диэлектрические перчатки должны испытываться один раз в шесть месяцев напряжением 2,5 кВ, а осмотр их должен производиться перед каждым употреблением.
4-5-5. Инструмент с изолированными рукоятками должен испытываться один раз в год напряжением 2 кВ, а осмотр его должен производиться перед каждым употреблением.
4-5-6. Указатели напряжения до 500В должны испытываться один раз в год напряжением 1 кВ, а осмотр его должен производиться перед каждым употреблением.
4-5-7. Диэлектрические галоши должны испытываться один раз в год напряжением 3,5 кВ, а осмотр их должен производиться перед каждым употреблением, но не реже чем один раз в год.
4-5-8. Диэлектрические резиновые коврики должны испытываться один раз в два года напряжением 3,5 кВ, а осмотр их должен производиться перед каждым употреблением, но не реже чем один раз в год.
4-5-9. Изолирующие подставки должны испытываться после изготовления и капитального ремонта напряжением 40 кВ и механической нагрузкой 350 кг/м2 Периодический осмотр изолирующих подставок должен осуществляться один раз в два года.
4-5-10. Изолирующие клещи должны испытываться один paз в два года напряжением 2кВ, а осмотр их должен производится перед каждым употреблением, но не реже чем один раз в год.
4-5-11. Защитные изолирующие средства и сроки их испытаний и осмотров для электроустановок напряжением выше 1000В определяются согласно «Правилам пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках»
ГЛАВА 5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
И БЕЗОПАСНОЕ ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА
5-1. ОБСЛУЖИВАНИЕ
5-1-1. К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, первичный и периодически повторный на рабочем месте в соответствии с требованиями «Положения о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях и в организациях системы Министерства пищевой промышленности СССР» (приложение 3)
5-1-2. К обслуживанию паровых и водогрейных котлов допускаются лица, предварительно прошедшие подготовку и аттестацию согласно требованиям раздела 9 «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (утверждены Госгортехнадзором СССР 30 августа ).
5-1-3. К обслуживанию грузоподъемных кранов допускаются лица, предварительно прошедшие подготовку и аттестацию согласно требованиям раздела «Надзор и обслуживание» «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (утверждены Госгортехнадзором СССР 30 декабря .)
5-1-4. К обслуживанию лифтов и подъемников допускаются лица, предварительно прошедшие подготовку и аттестацию согласно /требованиям раздела «Обслуживание и надзор» «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» (утверждены Госгортехнадзором СССР 26 января .).
5-1-5. К обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды допускаются лица, предварительно прошедшие подготовку и аттестацию согласно требованиям раздела «Надзор и обслуживание» Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утверждены Госгортехнадзором СССР 10 марта .).
5-1-6. К обслуживанию трубопроводов природного газа, агрегатов и приборов, использующих газовое топливо, дымоходов для отвода продуктов сгорания допускаются лица, предварительно прошедшие подготовку и аттестацию согласно требованиям раздела «Общие положения» «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (Утверждены Госгортехнадзором СССР 28 октября .).
5-1-7. К обслуживанию стерилизаторов, пароводотермических агрегатов танков, бутов, дошников, сульфитационных бассейнов, установок бестарного хранения сырья, выпарных аппаратов, двутельных котлов, дробилок, мельниц, моечных машин, обжарочных печей, прессов, размольных машин, рушальных машин, сепараторов, смесителей, сушилок, конвейеров (транспортеров), фильтров, центрифуг, аккумуляторов, технологических печей, компрессорных установок, насосных установок, холодильных установок, очистных сооружений и канализационной сети, внутризаводского и внутрицехового транспорта, а также к выполнению электромонтажных, электрослесарных, газосварочных и электросварочных работ допускаются лица, предварительно прошедшие обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности в учебных комбинатах или профессионально-технических училищах (школах ФЗУ).
5-1-8. Обслуживание оборудования должно осуществляться в соответствии с инструкциями, разработанными на предприятиях и утвержденными главным инженером
5-1-9. Допуск к обслуживанию электрооборудования должен осуществляться согласно требованиям параграфа 4-3 настоящих Правил.
5-1-10. Персонал, обслуживающий оборудование, должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с приложением 23 настоящих Правил и действующими нормами
5-1-11. Ремонт, осмотр и техническое освидетельствование оборудования должны осуществляться в соответствии с графиками, утвержденными главным инженером предприятия.
5-2. ТРАНСПОРТИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
Рольганги
5-2-1. Все гнезда рольганга должны быть заполнены роликами. Ширина столов должна быть не меньше ширины перемещаемых предметов. Рольганги по всей длине с двух сторон должны иметь борта высотой не менее .
5-2-2. Расстояние между осями роликов должно обеспечивать опору перемещаемого предмета не менее чем на три ролика одновременно. Привод рольгангов с принудительным вращением роликов должен быть огражден. Расстояние между роликами должно исключать возможность захвата рук работающих.
5-2-3. В местах, где необходим переход через рольганг, должны быть устроены переходные мостики. Расстояние между переходами должно быть не более .
5-2-4. Съем с рольганга предметов весом более должен производиться при помощи подъемных устройств.
Перемещение груза с рольганга на другое транспортирующее устройство должно быть механизировано. Переходный узел должен быть огражден бортами высотой не менее 2/3 высоты наиболее часто перемещаемых грузов, но не менее .
5-2-5. Работа над полотном рольганга должна производиться только со специально устроенной площадки.
Наклонные плоскости и роликовые спуски
5-2-6. Уклон плоскостей для перемещения грузов должен обеспечивать плавное, без ударов, движение груза.
5-2-7. Наклонные плоскости по всей длине должны иметь с обеих сторон борта высотой не менее 2/3 высоты наиболее часто перемещаемых грузов, но не менее .
5-2-8. Приемные люки наклонных спусков, расположенные на ,уровне пола, должны быть ограждены с трех сторон перилами высотой со сплошной зашивкой снизу на высоту не менее . 5-2-9. Угол наклонной плоскости или роликового спуска к горизонту должен быть установлен в каждом конкретном случае.
Угол наклона должен быть больше угла трения штучного груза о материал спуска и находиться в пределе 1,5—3,5°. Наклонные носкости должны быть оборудованы гасителями скорости и упорами в конце спуска.
5-2-10. На предприятии должна быть инструкция, утвержденная главным инженером, по эксплуатации, ремонту и содержанию наклонных плоскостей и роликовых спусков, а также график проведения их осмотров инженерно-техническими работниками на закрепленных за ними производственных участках.
Оборудование непрерывного транспорта
5-2-11. Барабаны (ролики) ленточных транспортеров, звездочки цепных и блоки тросовых транспортеров должны быть ограждены. Ограждения должны перекрывать набегающую часть ленты (цепи, троса) не менее чем на по длине транспортера от оси барабана (ролика), звездочки или блока.
5-2-12. Уклон ленточных транспортеров не должен превышать 30°. Привод наклонных транспортеров должен быть оборудован автоматическим тормозом, исключающим возможность движения ленты под действием веса груза. В местах загрузки и выгрузки. Должны быть устройства для остановки транспортеров. Вдоль лент транспортеров должны быть ограждения высотой не менее 2/3 высоты перемещаемого груза, но не менее .
5-2-13. Под транспортерами, размещенными на высоте и выше, а также под головками элеваторов должны быть устроены защитные сетки, предотвращающие падение транспортируемых предметов и сырья.
5-2-14. Оборудование непрерывного транспорта для сыпучих грузов должно быть оснащено бункерами, высота которых от уровня пола или площадки должна быть не менее . Бункера должны быть закрыты сетками с ячейками не более 0,05X0,05 м
5-2-15. Неработающая ветвь элеваторов (типа «Гусиная шея») и боковые проемы корпуса должны быть закрыты кожухом. В кожухе должны быть закрывающиеся проемы для проведения санитарной обработки
5-2-16. Корпуса норий должны быть полностью закрыты кожухами. Кожух должен иметь необходимое число закрывающихся проемов для проведения санитарной обработки. Башмаки и головки норий для пылящих материалов должны быть оборудованы встроенными местными отсосами.
5-2-17. Винтовые конвейеры должны быть закрыты съемными крышками, сблокированными с приводом. Места загрузки и разгрузки винтовых конвейеров для пылящих материалов должны быть оборудованы местными отсосами.
5-2-18. Продуктопровод пневмотранспорта сыпучих материалов должен быть заземлен.
5-2-19. Забор воздуха для пневмотранспорта должен производиться из зоны, защищенной от действия солнечной радиации с незагазованной и незапыленной стороны на высоте не менее от уровня земли.
5-2-20. Для очистки забираемого воздуха всасывающий воздухопровод должен быть оборудован фильтром. Фильтр должен быть защищен от атмосферных осадков, а его конструкция должна обеспечивать безопасный и удобный доступ при очистке и разборке.
Очистка фильтров должна осуществляться в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия, но не реже одного раза в два месяца.
5-2-21. Очистка воздухопроводов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев способом, не вызывающим коррозии, по утвержденной главным инженером предприятия инструкции.
5-2-22. Порядок проведения испытаний и приемки в эксплуатацию пневмотранспорта должен быть регламентирован инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
5-2-23. Отработанный воздух перед выбросом из систем пневмотранспорта должен быть очищен. Фильтры для улавливания пыли должны быть расположены до вентилятора при расположении их на всасывающей стороне. Эксплуатация улавливающих фильтров должна соответствовать требованиям п. 5-2-22 настоящих Правил.
5-3. МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ
5-3-1. Моечные машины должны иметь сливные трубы с внутренним диаметром, исключающим возможность перелива воды или раствора через край ванны.
5-3-2. Барабаны и лопасти машин для мойки сырья должны закрыты кожухами, исключающими возможность прикосновения обслуживающего персонала к вращающимся деталям.
5-3-3. Шнеки моечных машин с отжимными колонками должны, ограждены, а ограждение сблокировано с питательным ковшом. Влажный воздух от отжимных барабанов должен отводиться наружу вентустановкой с механическим побуждением.
5-3-4. Загрузка и разгрузка машин должны быть механизированы
5-3-5. На рабочем месте должны быть:
а) у машин для мойки сырья — инвентарь для уборки мусора из машин (вилы, деревянная лопата и т. п.), урна для мусора, веник;
б) у машин для мойки стеклянной тары — щипцы для уборки стеклобоя, совок, веник, крюк для удаления стеклобоя, урна для битого стекла.
5-3-6. Температура воды при мойке тары вручную должна быть не более 60°С
5-3-7. Приготовление щелочного раствора должно быть механизировано и осуществляться на специальной станции. Раствор со cтанции к машинам и ваннам должен подаваться по специальным трубопроводам.
5-4 КАЛИБРОВАТЕЛИ. СОРТИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
5-4-1. Калиброватели и сортировочные машины всех типов должны быть оснащены загрузочными бункерами высотой не менее .
Бункеры должны быть оборудованы смотровыми устройствами для контроля их заполнения, а шиберы бункеров — ограничителями движения.
5-4-2. Сита сортировочных машин должны быть ограждены кожухом.
5-4-3. Сортировочные машины должны быть оборудованы местными отсосами.
5-4-4. Загрузка и разгрузка калибрователей и сортировочных машин должны быть механизированы.
5-5. ПАРОВОДОТЕРМИЧЕСКИЕ И ПАРОВЫЕ АГРЕГАТЫ
5-5-1. Пароводотермические и паровые агрегаты должны быть оснащены:
а) манометром, установленным на трубопроводе пара до зазорной арматуры или на пульте управления;
б) предохранительным клапаном, установленным на присоединительном трубопроводе пара, непосредственно присоединенном к корпусу сосуда;
в) запорной арматурой, установленной на трубопроводах, под водящих и отводящих пар из корпуса сосуда;
г) дренажным устройством для удаления конденсата из корпуса сосуда;
д) приспособлением (вентиль, кран для контроля отсутствия давления в корпусе сосуда перед его открытием;
е) автоматическим редуцирующим устройством, установленным на подводящем трубопроводе пара, с манометром и предохрани тельным клапаном, установленными на стороне меньшего давления. До редуцирующего устройства должен быть также установлен манометр.
5-5-2. Для группы пароводотермических и паровых агрегатов работающих при одном и том же давлении, устанавливается одно редуцирующее приспособление с манометром и предохранительные клапаном, расположенными на общей магистрали до первого от ветвления. В этих случаях установка предохранительных клапанов на пароводотермических агрегатах не обязательна.
