2.7. Требования безопасности - по п.1.7.
3. МЕТОД III
3.1. Сущность метода состоит в попеременном воздействии на образцы конденсационной влаги и ее высушивании.
Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях конденсации влаги.
3.2. Образцы для испытаний
3.2.1. Для испытаний применяют плоские образцы металла размерами 50х100 мм или 100х150 мм толщиной 1-, изготовленные по той же технологии, что и изделие, и подготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9.908-85.
Время между подготовкой металлических образцов и соединением их с полимерным материалом в сборку не должно превышать 3 ч.
3.2.2. Образцы полимерного материала перед образованием контактов с металлом тщательно протирают марлей, смоченной авиационным бензином (ГОСТ 1012-72) или этиловым спиртом (ГОСТ 18300-72), а затем сухой марлей и просушивают на воздухе в течение 3 ч. После подготовки образцов их разрешается брать только за торцы в хлопчатобумажных перчатках.
3.2.3. Из образцов полимерного материала и металлических образцов готовят сборку для испытаний по чертежу и контрольную сборку, состоящую только из металлических образцов.
Образцы полимерного материала и металла, входящие в сборку, должны иметь одинаковые размеры.
Конструкция сборок должна обеспечивать постоянное усилие прижатия полимерного материала к металлу, например, с помощью ключа с регулируемым крутящим моментом. Между металлическими пластинками сборки и образцами испытываемого металла прокладывают бруски сечением 5х5 мм из конструкционного коррозионно-неагрессивного материала.
3.2.4. Для испытаний образцов, имитирующих контакт полимерного материала с металлом в изделии, осуществляемый сваркой, склейкой, совместным отверждением, вулканизацией и т.п., контакты получают по технологии, соответствующей их получению в изделии, а толщина полимерного материала должна соответствовать его толщине в изделии, но не более .
3.3. Аппаратура
Термостаты или климатические камеры из коррозионно-неагрессивных материалов, обеспечивающие поддержание температуры от 5 до 60 °С (например, камера термоциклирования марки КТЦ-0,025) с погрешностью ±2 °С.
Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже.
1 - образцы металла; 2 - образцы полимерного материала; 3 - брусок 5х5 мм из коррозионно-неагрессивного
материала, например, из титанового сплава марки ОТ 4-1 по ГОСТ 19807-74; 4 - металлическая пластина
струбцины; 5 - пружина по ГОСТ 13770-68; 6 - шайба по ГОСТ 11371-78; 7 - гайка по ГОСТ 5915-70;
8 - болт по ГОСТ 7798-70.
3.4. Подготовка к испытаниям
3.4.1. Составляют программу испытаний, в которой указывают состав и способ подготовки образцов полимерного материала и металла, способ образования контактов между полимерным материалом и металлом, а также необходимое количество вариантов сборок.
3.4.2. Образцы полимерного материала и металла комплектуют в сборки.
Усилие прижатия полимерного материала к металлу в сборке должно соответствовать усилию прижатия его в изделии.
3.4.3. Сборки маркируют несмываемой краской или прикрепляют к ней тонкой нихромовой проволокой бирку из коррозионно-неагрессивных материалов.
3.4.4. В термостатах устанавливают:
в первом - температуру (5±2) °С;
во втором - температуру (22±3) °С и относительную влажность воздуха не ниже 60%;
в третьем - температуру (50±2) °С.
Сборки устанавливают в термостаты или климатические камеры таким образом, чтобы образцы имели вертикальное положение по короткому торцу. Стекание конденсата на образцы с элементов конструкции камеры, а также с образцов, расположенных выше, не допускают.
В одной климатической камере или термостате проводят испытания только одного варианта сборок или контрольной сборки.
Загрузка аппаратуры сборками должна быть не более чем на 20% объема. Расстояние между сборками, а также между сборками и стенками камеры должно быть не менее .
3.5. Проведение испытаний
3.5.1. Испытания проводят циклами.
Цикл испытаний включает последовательную выдержку сборок при температуре (5±2) °С в течение 30 мин, при температуре (22±3) °С и относительной влажности воздуха не ниже 60% в течение 1 ч, при температуре (50±2) °С в течение 1 ч.
3.5.2. Испытания проводят в климатической камере или последовательно в трех термостатах.
Проводят 180 циклов.
3.5.3. Если оценку коррозионных разрушений проводят не сразу после испытаний, сборки хранят в условиях, исключающих дальнейшее развитие коррозии: температура (22±2) °C, относительная влажность воздуха не более 40%.
3.5.4. Разъединяют сборки полимерного материала с металлом. Если контакт между полимерным материалом и металлом получают сваркой, склейкой или совместной вулканизацией (закладные детали, покрытия и т.п.), слой полимерного материала фрезеруют или строгают с последующим растворением полимерного материала или клеевого подслоя в соответствии с рекомендуемым приложением.
3.6. Обработка результатов
3.6.1. Оценку коррозионных разрушений металлических образцов проводят по ГОСТ 9.908-85 или ГОСТ 9.076-77.
3.6.2. Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании сравнения коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и не контактировавших с полимерным материалом в процессе испытаний.
3.6.3. Полимерный материал не считают коррозионно-агрессивным по отношению к данному металлу в случае, если на металлических образцах, испытанных в контакте с полимерным материалом, коррозии нет или имеется слабый отпечаток армирующего материала или потускнение поверхности.
Полимерный материал считают коррозионно-агрессивным по отношению к данному металлу в случае, если на любом из металлических образцов, испытанных в контакте с полимерным материалом, имеются более значительные коррозионные разрушения по сравнению с контрольным образцом металл-металл, имеющим наименьшее коррозионное разрушение.
3.7. Требования безопасности - по п.1.7.
4. МЕТОД IV
4.1. Сущность метода состоит в попеременном воздействии на образцы повышенной относительной влажности воздуха и повышенной температуры.
Метод применяют для испытаний полимерных материалов, предназначенных для эксплуатации в условиях высокой относительной влажности воздуха до (95±3)%.
4.2. Образцы для испытаний - по п.3.2.
Испытывают по две сборки каждого варианта по пп.3.2.3 и 3.2.4.
4.3. Аппаратура
Камера климатическая или термостаты, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме:
до с погрешностью ±1 °С,
от 150 до 249 °С с погрешностью ±2 °С,
от 250 до 400 °С с погрешностью ±3 °С.
Устройство для скрепления образцов, схема которого приведена на чертеже.
Эксикаторы по ГОСТ 25336-82.
4.4. Подготовка к испытаниям - по п.3.4.
4.5. Проведение испытаний
4.5.1. Испытания проводят циклами.
Цикл испытаний включает выдержку сборок при температуре от 15 до 30 °С и относительной влажности воздуха (95±3)% в течение 6,5 и 0,5 сут при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации или 60 °С.
4.5.2. Две сборки полимерного материала с металлом и две контрольные сборки помещают раздельно в климатические камеры или эксикаторы при температуре от 15 до 30 °С и относительной влажности (95±3)% и выдерживают в течение 6,5 сут.
Затем одну сборку полимерного материала с металлом помещают в термостат при предполагаемой максимальной температуре эксплуатации полимерного материала, другую - в термостат при температуре 60 °С. Контрольные сборки помещают в два других термостата при тех же температурах.
Сборки выдерживают 0,5 сут.
4.5.3. Проводят восемь циклов испытаний.
4.6. Обработка результатов - по п.3.6.
Выводы о коррозионной агрессивности полимерного материала делают на основании коррозионных разрушений металлических образцов, контактировавших и не контактировавших с полимерным материалом, испытывавшихся в одинаковых условиях.
4.7. Требования безопасности - по п.1.7.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
МЕТОД УДАЛЕНИЯ КЛЕЕВОГО ПОДСЛОЯ И ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА
Сущность метода состоит в растворении или размягчении полимерного материала и клеевого подслоя в растворителе, например, в циклогексаноне при нормальной температуре или температуре кипения растворителей и их удалении с поверхности металла.
1. Аппаратура, посуда и реактивы
Установка для размягчения полимерного материала или клеевого подслоя в растворителе;
бачок из нержавеющей стали с отверстием диаметром , закрывающейся крышкой на резьбе с прокладкой из фторопласта, емкостью 2 дм;
холодильник обратный по ГОСТ 25336-82;
штатив лабораторный;
электроплитка по ГОСТ 14919-83;
шланг резиновый;
растворитель;
силикагель марки ШСМГ по ГОСТ 3956-76.
2. Подготовка и проведение испытаний
В бачок помещают механически обработанные в соответствии с п.3.5.4 испытуемые образцы и по одному контрольному образцу исследуемого металла, наливают растворитель до такого уровня, чтобы образцы полностью покрывались растворителем. Бачок с помощью резинового шланга подсоединяют к обратному холодильнику, укрепленному на штативе, и ставят на электроплитку.
Тепловую обработку сборок проводят при температуре кипения растворителя в течение 5-20 ч, в зависимости от вида клеевого подслоя полимерного материала до полного их размягчения.
Образцы вынимают из бачка и удаляют размягченный слой клея или полимерного материала с помощью марлевого тампона или деревянной пластины. Очищенные от клея и остатков полимерного материала образцы металла промывают в чистом растворителе, затем в воде и просушивают. До оценки коррозионной агрессивности просушенные образцы металла помещают в эксикатор с просушенным силикагелем марки ШСМГ по ГОСТ 3956-76.
