(Измененная редакция, Изм. № 1).
Комплектование выборок ОС для проведения квалификационных испытаний проводит комиссия по приемке установочной серии из изделий, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Отобранные ОС перед началом квалификационных испытаний перепроверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. Если при этой проверке будут обнаружены дефектные изделия, то их из выборки исключают и заменяют годными из изделий установочной серии.
Испытания по группам К-1—К-3 проводят по плану двухступенчатого контроля на выборке П] = п2--13 шт. Все испытания по этим группам проводят на одной выборке ОС.
Испытания по группе К-4 проводят по плану двухступенчатого контроля на выборке /г1 = п2 = 5 шт. Допускается испытания по группе К-4 провести в течение первого года серийного производства, если в процессе разработки эти испытания были проведены и по ним получены положительные результаты.
Испытания по групїіе К-6 проводят по плану одноступенчатого контроля на одной единице транспортной тары с числом испытываемых ОС не менее 5 шт.
Допускается испытания по группе' К-6 не проводить, если получены положительные результаты испытаний такой же упаковки ОС аналогичной конструкции.
Испытания по группе К-5 проводят по плану одноступенчатого контроля па выборке п = 3 шт.
Опенку результатов испытаний проводят согласно ГОСТ 18242—72 и табл. 3. ’
Таблица 3
|
Группа испытаний |
Обозначение и объем выборки |
ГІ рисмочные числа, шт. |
Браковочные числа, шт. |
|
К-1 — К-3 |
»1 =ц2= 13 |
с,=с,=о |
Г| = 2; гг= |
|
К- 4 |
/г, ==/г2 = 5 |
С1 = С2=0 |
rt=2; г2=1 |
|
К-5 |
га = 3 |
с=о |
г=1 |
|
К-6 |
л ^>5 |
Соответственно одноступенчатому нормальному контролю при приемочном уровне дефектности 2,5% |
|
Испытания на долговечность по группе К-7 проводят на самостоятельной выборке в течение 5000 ч. Объем выборки определяют по ГОСТ 25359—82 при пересчетом коэффициенте г=1 и доверительной вероятности Р* = 0,6.
2.2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания ОС проводит служба технического контроля в составе, приведенном в табл. 4. ,
Таблица 4
|
Группа НСПЫТЭгГІЙ |
Состав испытаний |
Пункты настоящего стандарта |
||
|
требований |
методов испытаний |
|||
|
С-1 |
Внешний вид |
1.3.2—1.3.4 |
3.2.2 |
|
|
|
Качество маркировки |
4.1—4.4 |
3.8.1 |
|
|
С-2 |
Удельная энергия отклонения строчных отклоняющих катушек |
1.4.1а |
3.3.2 |
|
|
|
Чувствительность кадровых отклоняющих катушек |
1.4.16 |
3.3.3 |
|
|
|
Сопротивление постоянному току кадровых отклоняющих катушек |
1.4.1а |
3.3.4 |
|
|
|
Индуктивность строчных отклоняющих катушек |
1.4.ІЖ |
3.3.7 |
|
Продолжение табл. 4
|
Группа испытаний |
Состав испытаний |
Пункты настоящего стандарта |
|
|
требований |
методов испытаний |
||
|
с-з |
Коэффициент связи строчных и кадровых отклоняющих катушек Геометрические искажения формы растра- |
1.4.13 1.4.1« |
3.3.8 3.3.9 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Приемо-сдаточные испытания должны проводиться методом сплошного или выборочного контроля. Метод контроля, план контроля и оценка результатов контроля устанавливаются в стандартах или ТУ на ОС конкретны?; типов.
При сплошном контроле проверяют каждую ОС. Дефектные изделия из партии исключают.
При выборочном контроле принимают план одноступенчатого нормального контроля при общем уровне контроля II по ГОСТ 18242—72. При этом приемочные уровни дефектности устанавливают по группе С-1 не более 4,0%, по группе С-2 не более 0,4%, по группе С-3 не более 2,5%. За партию принимают число изделий,< поставляемых по одному сопроводительному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В зависимости от достигнутого уровня производства в технически обоснованных случаях допускается проверку по отдельным параметрам переносить в состав периодических испытаний с соответствующей корректировкой стандартов или ТУ на ОС конкретных типов.
Периодические испытания
Периодические испытания должны проводиться один раз в полгода.
Периодическим испытаниям должны подвергаться ОС текущего производства, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Состав испытаний и деление состава испытаний на группы испытаний должны соответствовать:
группа П-1 — составу К-1 (См. табл. 2);
группы П-2 — составу К-2;
группа П-3 — составу К-3.
При испытаниях должна соблюдаться последовательность групп П-1, П-2 и последовательность испытаний в предела?: группы П-2.
Отобранные ОС перед началом периодических испытаний перепроверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. Если при этой проверке будут обнаружены дефектные изделия, то их из выборки исключают и заменяют годными изделиями из текущего производства.
Испытания по группам П-1—П-3 проводят по плану двухступенчатого контроля на выборке п1 = м2=13 шт. Все испытания по этим группам проводят на одной выборке ОС.
Испытания па способность выводов к пайке проводят ежеквартально на самостоятельной выборке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Оценку результатов испытаний проводят согласно ГОСТ 18242—72 при приемочных числах Сі = С2 = 0 шт. и браковочных чцслах rt = 2; г2 = И
Периодические испытания на безотказность проводят в течение 1000 ч на самостоятельной выборке 12 шт. при приемочном числе отказов С=0. При повторных испытаниях на безотказность отгрузку возобновляют, если после 100 ч отказы не произошли.
Допускается испытания проводить на типовом представителе конструктивно-технологической группы (КТГ), при этом результаты испытаний распространяются на всю КТГ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Типовые и с п ы т а и и я
Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов или технологических процессов, которые могут оказать влияние на характеристики и качество ОС.
Типовым испытаниям должны подвергаться ОС, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Состав испытаний определяют по степени возможного влияния вносимых изменений на качество выпускаемых ОС и устанавливают исходя из состава квалификационных испытаний.
Испытания на'сохраняем ость
При испытаниях на сохраняемость объем закладки ОС— 30 шт.
2.6, 2.6.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Для вновь разработанных ОС в начале освоения производства проводят 750-часовые испытания на выборке п=13 шт. (при допустимом числе отказов d = 0).
Определение Хшах статистическим методом проводят один раз в год при удовлетворительных результатах по п. 2.6.2.
Определение Хшах ОС каждого типа проводят в течение 3 мес, следующих за отчетным периодом. Источниками данных для статистического метода определения /.Шах являются материалы испытаний и эксплуатации ОС в телевизионных приемниках, утвержденные в установленном порядке.
Определения Хтах экспериментальным методом должны проводиться один раз в два года при отсутствии возможности применения статистического метода. При этом первое определение Атах Проводят В ТЄЧЄНИЄ ПврВЫХ Двух ЛЄТ ССрИННОГО ПрОИЗВОДСТВЭ, ио не ранее того, как годовой объем производства в 100 раз превысит необходимую для испытаний выборку (при планируемом числе отказов d= 1).
Для проведения испытаний допускается группировать типы ОС по конструктивно-технологическим признакам в конструктивно- технологические группы (КТГ). Выборку для проведения испытаний комплектуют из одного или нескольких типов ОС и результаты испытаний распространяются на все КТГ. Состав КТГ должен быть согласован в установленном порядке.
Признаками КТГ являются климатическое исполнение, диаметр отверстий ОС, типовой технологический процесс и материалы, конструкция ОС по исполнению строчных и кадровых катушек.
Объем выборки п устанавливают с учетом ожидаемых результатов 750-часовых испытаний ОС в составе телевизионных приемников исходя из необходимости подтверждения установленной Хшах и определяют ПО формуле
-у2
• (1)
2/,,-л max 1 ' '
где /п—планируемая продолжительность испытаний;
Xv, і-p — квантиль распределения «ХИ-квадрат» для степени свободы т = 2</ + 2 при доверительной вероятности Р=0,6, определяемый по обязательному приложению 2; 4
d—планируемое число отказов.
ОС для проведения испытаний должен отбирать представитель службы технического контроля из разных партий текущего производства, в течение одного месяца, предшествующего испытаниям. Испытаниям по определению лтах подвергают ОС, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
Результаты определения /.тях считают удовлетворительными, если значение- не превышает значений, приводимых в стандартах или ТУ на ОС конкретных типов.
При неудовлетворительных результатах определения показателей надежности должен быть проведен анализ характера отказов, выявлены причины, вызвавшие их появление, и приняты меры к их устранению. По результатам анализа предприятие-изготовитель принимает решение о проведении повторных испытаний и о необходимости приостановки производства на время реализации намеченных мероприятий.
Испытания на сохраняемость проводят в соответствии с ГОСТ 21493—76. Объем закладки ОС — 30 шт.
Определение показателей надежности (п. 1.7.1) статистическим методом ОС каждого типа проводят один раз в год, начиная со второго года серийного производства изделий. Числовое значение интенсивности отказов определяют по ГОСТ 25359—82 при пересчетном коэффициенте г = 1 и число режимов эксплуатации S=l. Источником данных для статистического метода определения интенсивности отказов являются данные испытании или эксплуатации ОС.
При отрицательных результатах оценки интенсивности отказов приступают к проведению испытаний по экспериментальному методу (п. 2.2.9).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОС, подвергшиеся испытаниям любого вида (кроме приемо-сдаточных), отгрузке потребителю не подлежат.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие требования
Все испытания, в описании которых нет особых указаний, следует проводить в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные и присоединительные размеры ОС (п. 1.3.1) следует проверять сличением с чертежами и измерением размеров любыми измерительными средствами с погрешностями измерения, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.
Внешний вид ОС (п. 1.3.2), а также соответствие требованиям пп. 1.3.3 и 1.3.4 следует проверять, визуально и сличением с образцами внешнего вида.
Массу ОС (п. 1.3.5) следует проверять взвешиванием с погрешностью, не превышающей +5%.
Диаметр минимального отверстия ОС (п. 1.3.6) проверяют установкой ОС на шаблон, имитирующий горловину кинескопа. Требования к шаблону, место, способ приложения и измерения силы указывают в стандартах или ТУ на ОС конкретных типов.
ОС считают соответствующими требованию п. 1.3.6, если при установке ОС на шаблон прикладываемая сила не превышает значения, заданного в стандартах или ТУ на конкретные типы ОС.
Закрепление ОС на горловине кинескопа (п. 1.3.7) следует проводить путем определения сохранности положения ОС по- еле однократного воздействия сил, направленных на сдвиг и поворот ОС, закрепленную на шаблоне, имитирующем горловину кинескопа.
ОС крепят на шаблоне при помощи средств, входящих в конструкцию ОС. В заданных местах и в заданных направлениях к ОС поочередно .прикладывают плавно возрастающие статические силы, которые в течение 10—15 с поддерживают с точностью -10%.
Требования к шаблону, статический момент (сила) затяжки винтов (средств крепления ОС на шаблоне), места приложения, направления, значения и способ измерения прикладываемых к ОС сил указываются ' в стандартах или ТУ на конкретные типы ОС.
. Проверка механической прочности выводов и их крепление (п. 1.3.8) — по ГОСТ 20.57.406—81, метод 109-1,
Испытание ОС на способность к пайке и теплостойкость при пайке (пп. 1.3.9 и 1.3.10) проводят методами 402-2 или 403-2. Тип паяльника—1. Перед испытанием выводы обезжиривают и проводят ускоренное старение по ГОСТ 20.57.406—81.
