Страница 4: ВСН 398-87. СН 398-87. Монтаж технологического оборудования доменных цехов (41678)

Монтаж редуктора производится после приемки колошникового кольца с использованием монорельсов и талей, предусмотренных для ремонтных работ.

5.1.36. Монтаж систем смазки, гидравлики, охлаждения жидким азотом и выравнивания давления производят параллельно.

5.1.37. Поворотный лоток распределителя шихты рекомендуется монтировать после наладки привода поворотного лотка и окончательной наладки бесконусного засыпного устройства.

Бесконусное загрузочное устройство типа "Воронка - склиз" с распределителем шихты

5.1.38. Загрузочное устройство (черт. 9) монтируют с помощью специального мостового крана или монтажной тележки предварительно укрупненными на монтажной площадке или в цехе блоками в такой последовательности:

блок основания с отсечным устройством;

два блока шихтовых затворов с газоотсекающими клапанами (с использованием специальной траверсы);

блок из двух бункеров с верхними газоотсекающими клапанами (бункера соединяются между собой связями);

распределитель шихты в сборе;

блок приемной воронки;

блок гидравлической насосной станции;

соединяющие трубопроводы систем гидравлики, смазки, охлаждения, азото- и пароснабжения.

Схема бесконусного загрузочного устройства типа "Воронка-склиз" с распределителем шихты

1 - приемная воронка; 2 - газоотсекающий клапан; 3 - приемный бункер; 4 - шихтовый затвор; 5 - распределитель шихты; 6 - отсечное устройство; 7 - основание; 8 - колошниковый фланец

Черт. 9

5.1.39. Укрупнительную сборку блока распределителя шихты производят на сталевозных тележках на специальном стенде в горизонтальном положении; вывод его в вертикальное положение осуществляют вместе со стендом с помощью мостового крана или монтажной тележки, одновременно перемещая сталевозные тележки.

5.1.40. После монтажа блока распределителя шихты и утяжки уплотнений выполняется центровка распределителя шихты; допускаемое отклонение от горизонтальности нижних опор редуктора 0,5 мм на 1 м длины.

5.2. Лебедка маневрирования конусами

5.2.1. Однодвигательную лебедку маневрирования конусами поставляют на монтажную площадку в собранном виде и подают в машинный зал через монтажный проем.

5.2.2. На фундамент лебедку поднимают и устанавливают кран-балкой или талью.

5.2.3. Двухдвигательную лебедку маневрирования конусами поставляют на монтажную площадку узлами и через монтажный проем подают в машинный зал. Лебедку собирают на фундаменте кран-балкой в такой последовательности: сначала устанавливают раму, выверяя ее, затем барабан, редуктор, промежуточные валы, муфты, тормоза и двигатели.

5.2.4. Лебедку маневрирования конусами устанавливают на регулируемые клиновые подкладки. Допускаемое отклонение от горизонтальности 0,1 мм на 1 м длины. Допускаемое отклонение поперечной оси барабана лебедки относительно оси упряжи балансиров ± 10 мм.

5.2.5. После подливки лебедки вручную прокручивают барабаны большого и малого конусов и через верхние люки проверяют зацепление шестеренных пар.

Барабаны устанавливают так, чтобы выступы соприкасались с кулачками большой шестерни. Это соответствует положению барабанов при полностью закрытых конусах.

Результаты проверки зацепления шестерен должны соответствовать ГОСТ 1643 - 81.

5.2.6. После заполнения системы централизованной смазки механизмов лебедки производят опробование ее работы вхолостую в течение 2 ч. Регулировку тормозов производят аналогично регулировке тормозов скиповой лебедки.

5.2.7. Перед установкой на лебедку цепи необходимо промыть керосином и смазать составом из машинного масла (70 %) и графита (30 %), после чего закрепить на барабанах лебедки.

5.2.8. Предварительно к перекрытию машинного зала временно подвешивают механизм предельного натяжения канатов и связанный с ним противоскручивающий механизм.

5.2.9. Спущенные с кровли машинного зала канаты барабанов большого и малого конусов соединяют на шести коушах с механизмом предельного натяжения канатов и цепями на барабанах лебедки, после чего регулируют механизм предельного натяжения канатов. Механизм должен отключать лебедку при минимальном (конус не загружен, контргрузы опираются на тележку) и максимальном (конус загружен шихтой) натяжениях канатов.

5.2.10. После центровки конусов производят окончательное испытание лебедки согласно п. 15.11 настоящих ВСН.

5.3. Атмосферные клапаны

5.3.1. Атмосферные клапаны на доменной печи, а также клапаны на воздухонагревателях и пылеуловителях поступают на монтажную площадку в собранном виде комплектно с трубопроводами.

5.3.2. Предварительно у клапанов проверяют:

состояние соприкасающихся поверхностей, на которых не допускаются трещины, раковины, задиры и другие дефекты;

отклонение размеров рычагов от проектных;

плотность прилегания тарелки клапана к седлу, причем зазор не должен превышать 0,05 мм по всей соприкасающейся поверхности. Проверку производят щупом;

работу рычагов привода клапана. Они должны свободно перемещаться и в конечном положении плотно прижимать тарелку клапана к седлу.

5.3.3. Клапаны со "свечами" следует собирать на монтажной площадке, а устанавливать - на асбестовых прокладках, пропитанных насыщенным соляным раствором, с помощью башенного крана.

5.3.4. После установки соединяют рычаг привода клапана с лебедкой управления канатом. Для этого вдоль корпуса доменной печи в удобных для обслуживания местах приваривают кронштейны с блоками, выверяя их установку по шнуру. При работе канат, проложенный от приводной лебедки к клапану, не должен касаться металлоконструкций.

5.3.5. При гидравлическом приводе клапана производится монтаж системы трубопроводов от насосной станции до клапана с промывкой и заполнением этой системы маслом.

6. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОГО ДВОРА И ШАХТЫ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

6.1. Фурменные приборы

6.1.1. До начала монтажа фурменных приборов вокруг кожуха доменной печи монтируют монорельс с талями и принимают кольцевой воздухопровод с допусками согласно табл. 14 СНиП III-18-75.

До монтажа на кожухе печи устанавливают фланцы фурменных приборов. Отверстия в кожухе должны быть вырезаны на предприятии, изготовляющем кожух, или организацией, монтирующей металлические конструкции. Допускаемое отклонение расположения отверстий в плане ± 2 мм, высотных отметок ± 2 мм.

6.1.2. Допускаемые отклонения при установке фланцев приведены в табл. 5.

Таблица 5

Схема выверки фурменного прибора

1 - фурменный прибор; 2 - фальш-фурма; 3 - визирные марки; 4 - временная опора; 5 - светящаяся марка; 6 - теодолит

Черт. 10

6.1.3. Выверку фланцев рекомендуется производить оптико-геодезическим методом с использованием фальш-фурмы. После выверки фланцы приваривают к кожуху печи.

6.1.4. Последовательность монтажа фурменных приборов:

устанавливают фурменные приборы, временно закрепляя их на стяжных винтах. Предварительно должны быть выполнены футеровочные работы;

окончательно выверяют в плане и по высоте фурменные приборы оптико-геодезическим методом (черт. 10).

6.1.5. С помощью приспособления (черт. 11) размечают отверстия на кольцевом воздухопроводе для приварки воздухоподводящего рукава.

Схема разметки отверстий для патрубков на кольцевом воздухопроводе

1 - фирменный прибор; 2 - приспособление для разметки; 3 - ось патрубка; 4 - кольцевой воздухопровод

Черт. 11

6.1.6. По окончании обварки рукавов устанавливают асбестовые прокладки сечением 16 - 20 мм2, пропитанные горячим насыщенным 30 %-ным раствором поваренной соли в течение 3 ч, после чего затягивают болтовые соединения.

Зазоры между боковыми поверхностями амбразур холодильников и огнеупорной кладкой зачеканивают шнуровым асбестом. Работу следует производить деревянными чеканками.

6.2. Пушка для забивки чугунной летки

6.2.1. Опорные конструкции и фундамент под электропушку принимают согласно п. 2.5 настоящих ВСН.

6.2.2. Электропушку, имеющую захватный механизм (защелку), устанавливают с помощью мостового крана и полиспаста или предусмотренных проектом средств механизации для установки и ремонта пушки.

Сначала по уровню (допускаемое отклонение от горизонтальности не более 0,1 мм на 1 м длины) устанавливают опорную плиту, затем колонну, на которую подвешивают пушку. Допускаемое отклонение от вертикальности не более 1 мм на всю высоту.

6.2.3. Положение пушки (черт. 12) и ее движение регулируют с учетом плавного подхода ее носка к чугунной летке. При подходе носка к центру летки защелка должна войти в захват и зафиксировать положение пушки. При движении пушка не должна задевать желоб для выпуска чугуна. После регулировки движения захват защелки приваривают к кожуху печи.

Схема выверки электропушки

А; В, Н, α - контролируемые размеры

Черт. 12

6.2.4. Установку электропушки (тип ПЭ 0.35/100) с замыканием реактивных усилий на колонну и опорную плиту (без защелки) производят по временной эстакаде или специально предусмотренным проектом направляющим надвижкой на фундамент (черт. 13) с последующей установкой фундаментных болтов.

6.3. Желоба для чугуна и шлака

6.3.1. Под монтажный проем литейного двора подают желоба для чугуна и шлака в комплекте с отсечными устройствами, носками и креплениями.

6.3.2. Фундаменты под желоба принимают согласно п. 2.5 настоящих ВСН с выполнением исполнительной схемы (черт. 14). На схеме без скобок указаны фактические размеры, а в скобках - проектные.

6.3.3. Установку желобов слива чугуна и шлака начинают с желоба под леткой печи. Первые номера желобов устанавливают с помощью полиспастов, а остальные - мостовым краном. Желоба монтируют на подкладках из огнеупорного кирпича, используя для контроля геодезические приборы. Допускаемое отклонение от проектного уклона не более ± 10 мм. Крепление производят болтами, клиньями или прутьями.

Схема монтажа электропушки

1 - мостовой кран; 2 - кольцевой воздухопровод; 3 - монтажная балка; 4 - полиспаст; 5 - отводной блок; 6 - домкрат реечный; 7 - поддерживающие козлы; 8 - эстакада

Черт. 13

6.3.4. Последовательность монтажа поворотных желобов:

на фундаментные болты устанавливают роликовые дорожки и плиты шарнирных опор, проверяя их по осям и отметкам (допускаемое отклонение расположения и высотных отметок ± 2 мм);

соединяют желоб с опорной рамой и после футеровки устанавливают на место;

на фундамент устанавливают привод, кривошип которого тягой соединяют с кронштейном опорной рамы желоба.

6.3.5. При монтаже механизма поворота желоба отклонение шатуна от горизонтальности не более 0,1 мм на 1 м.

Пример составления исполнительной схемы на стационарный желоб

Черт. 14

6.3.6. Последовательность монтажа качающихся желобов:

устанавливают опоры. Допускаемое отклонение от горизонтальности и вертикальности плоскостей не более 0,1 мм на 1 м длины;

устанавливают люльку и на фундаменты ставят привод, кривошип которого шатуном соединяют с цапфой люльки.

6.3.7. После пробного перемещения конструкций поворотных и качающихся желобов над установленными чугуно- и шлаковозными ковшами опорные конструкции подливают бетоном. Допускаемое отклонение оси носка от центра ковша ± 100 мм.

7. ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ

7.1. Атмосферный клапан, лебедки, винтовой транспортер и пылеспускной клапан поставляют на монтажную площадку в собранном виде, испытанными на предприятии-изготовителе.

7.2. Перед монтажом оборудование рекомендуется укрупнять с элементами стальных конструкций в следующие блоки:

нижний конус и пылеспускной клапан;

внутренняя труба, опорное кольцо и седло отсекающего клапана;

кожух отсекающего клапана с футеровочными плитами и люком;

копер отсекающего клапана с площадками и консольным краном;

свеча с футеровкой и атмосферным клапаном.

7.3. Перед установкой отсекающего клапана необходимо проверить соответствие горловины пылеуловителя и корпуса клапана проекту. Допускаемые отклонения приведены в табл. 6.

Таблица 6

7.4. Крышку отсекающего клапана монтируют с учетом установки штанги. Допускаемое отклонение от соосности штанги клапана с крышкой и седлом ± 3 мм. Соосность регулируется перемещением направляющего блока лебедок и крышки клапана (черт. 15).

Схема проверки соосности штанги клапанов с крышкой и седлом

1 - седло клапана; 2 - клапан; 3 - штанга; 4 - крышка клапана; 5 - направляющий блок; а1, а2, с, с2 - контролируемые размеры

Черт. 15

7.5. К нижней горловине пылеуловителя крепят пылеспускной клапан, проверяя плотность прилегания клапана к седлу щупом толщиной 0,05 мм. Допускаются местные зазоры 0,05 мм на дуге до 50 мм.

7.6. Лебедки управления атмосферными клапанами и винтовые транспортеры монтируют стреловыми кранами. Опорные конструкции для установки винтового транспортера и фундамента лебедки принимают согласно п. 2.5 настоящих ВСН.

7.7. При монтаже винтового транспортера допускаемое отклонение расположения в плане и по высоте осей шнеков пылеуловителя ± 2 мм.

8. ОБОРУДОВАНИЕ ГАЗООЧИСТКИ

8.1. Оборудование скруббера, каплеуловителей, циклона-каплеуловителя, дроссельной группы и газопроводов следует монтировать блоками вместе с металлическими конструкциями с помощью самоходных или башенных кранов, применяющихся для монтажа металлических конструкций.