12.6. Направляющие натяжных устройств должны быть параллельны оси разливочной машины. Допускаемое отклонение от параллельности не более 0,5 мм на длину направляющих. Между буртами подшипников и направляющими должен быть оставлен зазор 2 мм.
12.7. Допускаемое смещение осей опорных роликов ± 1 мм. Перекос роликов относительно продольной оси и разность высотных отметок роликов, находящихся в одном поперечном сечении конвейера, допускается не более 0,5 мм.
12.8. После монтажа и выверки приводной и натяжной станций, а также опорных роликов приступают к монтажу конвейера с изложницами. С помощью монтажных кранов или мостового крана собранные в плети звенья подают и укладывают на разливочную машину и перемещают лебедкой вверх на длину плети.
12.9. При сборке конвейера проверяют, чтобы отклонение длины каждого звена от проектного не превышало 0,5 мм, а разность длин правой и левой плетей, состоящих из пяти звеньев, не превышала 1 мм. Это достигается подбором колец и втулок цепи с соответствующими размерами.
12.10. Изложницы должны быть установлены так, чтобы задний бурт одной изложницы прикрывал передний бурт другой. Зазоры между изложницами должны быть не менее 1 мм (черт. 21).
12.11. После установки всех изложниц и регулировки их положения монтируют боковые ролики с зазором 2 мм между звеном цепи и поверхностью ролика.
Схема проверки зазоров между изложницами
1 - изложницы; 2 - звенья цепи; а - контролируемый размер
Черт. 21
12.12. При установке опрыскивателя проверяют перпендикулярность его вала к оси ленты и горизонтальность вала. Допускаемое отклонение от перпендикулярности не более 2 мм на 1 м и от горизонтальности - не более 0,1 мм на 1 м. Ось симметрии вала с дисками должна совпадать с осью ленты. Допускаемое параллельное смещение осей не более 5 мм. Вал опрыскивателя с дисками должен легко вращаться от руки и не иметь дебаланса.
Схема выверки стенда
1 - стенд; 2 - уровень; 3 - отвес; 4 - монтажная ось; А, Б, В, Н1, Н2 - контролируемые размеры с указанными допусками
Черт. 22
12.13. После установки всех изложниц, регулировки их положения и установки опрыскивателей монтируют централизованную систему смазки.
12.14. При монтаже устройства для погрузки чугунных чушек на платформы следует проверить правильность установки футеровочных плит. Зазоры между плитами допускаются не более 5 - 10 мм; болтовые соединения, крепящие броневые плиты, должны быть надежно предохранены от самооткручивания. Перекидка желобов должна совершаться плавно, без перекосов и заеданий; желоба должны быть установлены под углом, обеспечивающим нормальный сброс чушек на платформы.
12.15. По окончании монтажа разливочной машины монтируют трубопроводы опрыскивания для охлаждения чушек при движении конвейера.
12.16. Установка желоба для слива чугуна из ковшей должна быть выполнена с уклоном, указанным в проекте. Носок сливного желоба должен отстоять от верха изложницы на 50 - 60 мм.
12.17. При монтаже кантовальной лебедки и стойки с блоками необходимо проверить, чтобы их отклонение от проектных осей и высотных отметок не превышало 5 мм. Допускаемое отклонение путей движения тележки от оси разливочной машины ± 2 мм. Разность высотных отметок головки рельсов в одном поперечном сечении допускается не более 1 мм.
12.18. При монтаже стенда (черт. 22) необходимо проверить: разность высотных отметок опор стенда между собой (± 1 мм); допускаемое отклонение опор от горизонтальности (0,5 мм на всю длину); смещение осей стоек стенда относительно оси конвейера (± 3 мм); отклонение проектного расстояния от оси стенда до оси железнодорожного пути (± 1 мм).
12.19. Стенд с установленным на него пустым ковшом окончательно проверяют и подливают бетоном, проверяя заполнение бетоном пазух в опорах стенда.
13. ОХЛАЖДЕНИЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
13.1. Отверстия в кожухе печи под болты и заклепки для крепления кронштейнов, плит, фланцев и отверстия для выводных трубок холодильников должны размечаться по шаблонам, снятым с устанавливаемого оборудования или выполненным в соответствии с проектными размерами оборудования.
13.2. Головки заклепок (изнутри и снаружи), а также металлические прокладки между фланцем и кожухом после приклепки кронштейнов подвесок футеровочных плит колошника должны быть зачеканены.
13.3. До установки холодильных плит фурменной зоны необходимо:
приварить к кожуху фланцы фурменных приборов;
вставить серьгу натяжного устройства фурменного прибора в кожух печи и приварить ее к кожуху печи;
проверить установку и приварку фланцев шлаковых приборов и рамы чугунной летки;
проверить в подготовительный период, чтобы в холодильных плитах, принимаемых в монтаж, отклонение от проектных расстояний между осями выводных трубок не превышало 5 мм и отклонение по длине выступающих концов трубок составляло не более 15 мм.
13.4. Разбивка осей холодильных плит и отверстий должна производиться по поверхности кожуха печи с допускаемым отклонением ± 2 мм. Рекомендуется разбивку осей холодильных плит и выполнение отверстий в элементах кожуха печи производить на предприятии-изготовителе. Обвязку трубопроводов рекомендуется осуществлять на элементах кожуха до их монтажа.
13.5. Швы между смежными холодильными плитами заделываются замазкой, состав которой приведен в "Инструкции по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств" (Гипромез).
Холодильные плиты лещади, горна, заплечиков, распара и плитовые холодильники шахты
13.6. Монтаж холодильных плит горна должен начинаться с установки этих плит с отверстиями для рамы чугунной летки.
13.7. Допускаемое отклонение проектной отметки верхней плоскости каждого ряда холодильных плит лещади, горна, заплечиков и распара ± 10 мм.
Взаимное смещение верхних плоскостей отдельных холодильных плит не должно превышать 10 мм.
13.8. В горизонтальных швах между смежными холодильными плитами допускаются минимальные зазоры 30 мм.
13.9. Все холодильные плиты должны устанавливаться на одинаковом расстоянии от кожуха печи. Допускаемое отклонение зазора между кожухом и холодильной плитой -5 +10 мм.
13.10. При установке холодильных плит должны быть выдержаны проектные размеры между осями выводных трубок двух смежных холодильных плит. Допускаемое отклонение ± 10 мм.
13.11. Зазоры между кожухом печи и холодильными плитами должны заливаться раствором, состав которого указан в "Инструкции по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств" (Гипромез).
Водяное охлаждение
13.12. Холодильники печи в шлаковых летках, запорная трубопроводная и контрольно-регулирующая арматура должны иметь паспорта предприятия-изготовителя с указанием данных заводских испытаний.
13.13. Заготовку всех узлов трубопроводов, коллекторов, сливных и напорных стояков следует производить в соответствии с чертежами и аксонометрическими схемами охлаждения, разработанными специализированной проектной организацией.
В соответствии со схемами и чертежами трубопроводы должны быть разбиты на монтажные блоки, обеспечивающие параллельное ведение монтажа всех зон охлаждения. Каждый блок должен быть промаркирован.
13.14. Изготовленные узлы трубопроводов собирают в блоки вместе с арматурой и испытывают водой под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2), после чего продувают воздухом. На концы труб ставят заглушки. Каждый узел снабжают биркой с номером и шифром в соответствии с маркировкой на чертежах и схемах водяного охлаждения.
13.15. Обнаруженные при испытании трубопроводов дефекты устранять подчеканкой или сваркой не допускается. Участки труб с дефектами должны быть заменены.
13.16. Холодильники, шлаковые амбразуры, арматуру и насосы монтируют в соответствии с ППР, в котором должны быть предусмотрены средства и способы подачи, установки, крепления оборудования, а также средства и мероприятия по обеспечению безопасных условий работ.
13.17. Перед монтажом на кожухе печи размечают места установки трубопроводов с указанием номера и шифра линии от патрубков холодильников до соответствующих коллекторов. Всю систему трубопроводов разбивают на четыре-шесть участков, на которых необходимо организовать одновременную работу по всей системе водяного охлаждения.
13.18. Узлы трубопроводов в зону монтажа подают башенным краном. Коллекторы и трубопроводы монтируют с обслуживающих площадок печи.
13.19. Перед установкой контрольно-регулирующей, запорной и соединительной арматуры резьбу на концах труб необходимо обмотать льном, пропитанным суриком.
13.20. При монтаже должны быть обеспечены условия, исключающие изгиб концов труб холодильников, фурменных и шлаковых амбразур, стояков, стыков и отводов. До установки проектных опор узлы и собранные в пакеты трубопроводы закрепляют распорками из уголка.
После монтажа систем охлаждения доменной печи и охлаждения фурменных и шлаковых приборов все трубопроводы с контрольно-регулирующей и запорной арматурой испытывают под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2). Порядок испытаний и их продолжительность должны быть определены программой, разработанной совместно с заказчиком.
13.21. После испытания водой вся система должна быть продута воздухом до полного удаления влаги и сдана по акту рабочей комиссии.
Испарительное охлаждение
13.22. Оборудование, поступающее на монтажную площадку, должно иметь документацию предприятия-изготовителя.
Холодильные плиты, баки-сепараторы, амбразуры фурменных приборов и шлаковые летки должны быть испытаны на предприятии-изготовителе водой под давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2).
13.23. Разбивку на монтажные блоки, изготовление и маркировку узлов трубопроводов, коллекторов, опускных и напорных стояков следует производить в соответствии с п. 13.13 настоящих ВСН.
13.24. Испытание собранных в блоки узлов трубопроводов следует производить под давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2). Исправление дефектов сваркой не допускается.
13.25. Баки-сепараторы собирают в блоки вместе со стальными конструкциями галереи испарительного охлаждения и обвязывают трубопроводами с установкой запорной и контрольно-измерительной арматуры. Затем их доставляют на монтажную площадку автомобильным транспортом и устанавливают в проектное положение с помощью строительного крана.
13.26. После установки любых двух смежных рядов холодильных плит и обрезки выходных патрубков до проектных размеров приступают к изготовлению трубопроводов ("калачей"), соединяющих между собой две смежные по вертикали холодильные плиты. Рекомендуется для изготовления "калачей" применять промаркированные шаблоны, по которым на производственной базе изготовляются "калачи".
14. РЕКОНСТРУКЦИЯ ДОМЕННЫХ ЦЕХОВ
14.1. Основными факторами, влияющими на выбор методов и средств монтажа оборудования на территории действующего цеха при выполнении работ по реконструкции, являются:
стесненность территории доменных цехов, приводящая к ограничению фронта строительно-монтажных работ, выбора и использования площадок складирования, зон действия монтажных механизмов;
высокая степень насыщенности зданий и сооружений цеха оборудованием и трубопроводами: большое количество межцеховых эстакад, галерей и т.п.;
большая высота основных объектов цеха;
повышенная опасность действующего производства, приводящая к необходимости дополнительных инженерных мероприятий по обеспечению нормальных условий труда.
14.2. Как правило, реконструкция проводится в период капитального ремонта доменной печи.
14.3. При проведении реконструкции с остановкой доменной печи механомонтажные работы разделяются на три части:
работы доостановочного периода;
работы периода остановки;
работы послеостановочного периода.
Работы доостановочного периода разделяются на подготовительные и основные.
14.4. В подготовительный период монтажной организацией, кроме мероприятий, указанных в п. 2.4 настоящих ВСН, должны быть выполнены также следующие мероприятия:
14.4.1. Составлен и утвержден главным инженером график подготовительных работ к реконструкции объекта или агрегата.
14.4.2. Уточнены и распределены по бригадам объемы работ. Выполнение монтажных работ должно поручаться комплексным бригадам. При этом с целью сокращения их сроков необходимо произвести специализацию бригад (звеньев): выполнение монтажа отдельных видов оборудования или отдельных операций. Рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с правилами техники безопасности, действующими в доменном цехе.
14.4.3. Проверено наличие и комплектность монтируемого оборудования.
14.4.4. При технической целесообразности и больших объемах реконструкции на территории доменного цеха должен быть создан участок при производственной базе монтажного управления.
14.4.5. Расставлены (там, где это возможно, до остановки оборудования) монтажные механизмы (краны, тали, лебедки и т.п.), размещены в зоне монтажа пункты распределения электроэнергии, сжатого воздуха, кислорода (посты подключения).
14.4.6. Смонтированы проектные подъемно-транспортные механизмы по возможности без остановки производства).
14.4.7. Организована круглосуточная диспетчерская связь.
14.4.8. Организована работа транспорта для доставки оборудования, материалов и т.п. в зону реконструкции.
14.4.9. Проверены особые условия выполнения работ (подачи и вывозки оборудования, монтажа оборудования в "мертвой" зоне мостовых кранов и др.).
14.5. В доостановочный период должны быть выполнены строительно-монтажные работы на вновь спроектированных зданиях и сооружениях, входящих в состав реконструируемого объекта, а также на объектах, которые могут быть остановлены до остановки основного производства.
14.6. До начала реконструкции оборудования заказчик обязан выполнить следующие работы:
14.6.1. Очистить оборудование и рабочие площадки от пыли, шихтовых материалов, наледей и т.п.
14.6.2. Оборудовать посты подключения электросварочного оборудования и пневмоинструмента.
