ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии

Таблица 15

Компонент

Состав, мас. ч.

1

2

3

4

Полиэфирные смолы марок:

слокрил

100

100

-

-

НПС 609-21М

-

-

100

-

ПН-15, ПН-16

-

-

-

100

Кислотоупорные наполнители:

андезитовая мука, кварцевый порошок

170-250

-

250-260

250-260

графит

-

90-110

-

-

аэросил

5,5

1,5

-

-

гипериз

3

3

6

6

нафтенат кобальта

8

8

14

8

Примечание. Содержание наполнителей следует уточнять в зависимости от исходной вязкости полимера.

9.3. Замазку на основе полиэфирной смолы следует готовить в таком количестве, чтобы ее можно было использовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка затвердевает и становится непригодной для работы. Разбавлять загустевшую замазку полиэфирной смолой запрещается.

9.4. Составы полиэфирных замазок даны в табл. 15.

10. Контроль качества

10.1. Контроль качества для всех видов замазок заключается в проверке:

исходных материалов на соответствие ГОСТ, ТУ;

правильности дозировки составляющих;

полноты промешивания и консистенции готовой замазки.

10.2. В том случае, если материалы не имеют паспорта или сертификата, а также если сроки и условия хранения не соответствуют нормативным требованиям, необходимо производить проверку их качества в лабораторных условиях.

10.3. Для замазок арзамит, ФАЭД, фуранкор, эпоксидных, полиэфирных дополнительно к п. 10.1 следует определять полноту полимеризации замазки после футеровки с помощью тампона, смоченного в растворителе: если замазка полностью заполимеризовалась, тампон остается чистым.

10.4. Качество приготовленных замазок проверяется экспресс-лабораторией на соответствие физико-механическим показателям.

10.5. Образец серного цемента в изломе должен быть темного цвета при андезитовом и диабазовом наполнителях и черного при наполнителе коксе.

РАЗДЕЛ Б. ФУТЕРОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ОБЛИЦОВКА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ

11. Общая часть

11.1. До начала футеровочных и облицовочных работ, особенно зимой, все материалы должны быть внесены в помещение с положительной температурой для того, что штучные изделия имели положительную температуру.

11.2. Штучные изделия перед футеровкой или облицовкой должны быть отбракованы визуально, кроме того, произведена их сортировка по размерам. Они должны быть чистыми, сухими, без трещин и отбитых углов. Применение закислованных и замасленных штучных кислотоупорных материалов не допускается.

11.3. Футеровку и облицовку кислотоупорной фасонной керамикой производить в соответствии с инструкцией ВСН 13-78 «Инструкция по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности».

11.4. Толщина прослойки из вяжущего состава под штучными облицовочными и футеровочными изделиями не должна превышать:

4 мм - при укладке штучных изделий толщиной до 50 мм на силикатных и полимерных замазках;

5 мм - при укладке штучных изделий толщиной более 50 мм на силикатных и полимерных замазках;

6 мм - при укладке штучных изделий на битумных мастиках;

10 мм - при укладке штучных изделий на серном цементе.

11.5. Ширина швов в облицовке и футеровке не должна превышать:

3 мм - при укладке штучных изделий толщиной до 13 мм;

4 мм - при укладке штучных изделий толщиной 14-50 мм;

5 мм - при укладке кислотоупорного кирпича, тёсаных блоков и фасонной керамики толщиной более 50 мм.

Общее число швов, превышающих указанные размеры на 1 мм, не должно превышать 10% всех швов в облицовке или футеровке.

12. Изделия

12.1. Характеристика штучных изделий, применяемых для футеровочных и облицовочных работ, приведена в табл. 7.

13. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на кислотоупорных силикатных замазках

Подготовка к футеровочным и облицовочным работам

13.1. Площадка или помещение для подготовительных работ должны быть расположены вблизи объектов, подлежащих футеровке и облицовке, и изолированы от попадания атмосферных осадков. Температуру следует поддерживать не ниже + 10°С.

Силикатные кислотоупорные грунтовки и шпаклевки

13.2. В случае футеровки без подслоя подготовленную согласно инструкции 2 металлическую поверхность следует огрунтовать силикатными кислотоупорными грунтовками и зашпаклевать кислотоупорной силикатной шпаклевкой. Толщина шпаклевки определяется проектом.

13.3. Нанесение силикатной кислотоупорной грунтовки непосредственно на бетонную поверхность не допускается.

13.4. Силикатная кислотоупорная грунтовка должна состоять из трех последовательно нанесенных слоев окрасок с промежуточной сушкой. Состав кислотоупорных силикатных грунтовок указан в разделе А данной инструкции. Применение такого способа грунтовки обязательно для оборудования, футеруемого без листового подслоя. При наличии листового подслоя достаточен только слой шпаклевки толщиной 5 мм, нанесенной по подслою.

13.5. Поверхность аппаратов рекомендуется окрашивать или грунтовать волосяными кистями. Окрасочный состав можно наносить на поверхность также и механизированным способом: специальным краскораспылителем (приложение 4 к данному сборнику).

13.6. В зависимости от температуры окружающего воздуха количество приготовляемой силикатной грунтовки должно быть рассчитано на использование в течение 20-30 мин. Хранение более этого срока не допускается, так как грунтовка схватывается и становится непригодной для работы.

13.7. Огрунтованную поверхность необходимо просушить. Для лучшей циркуляции воздуха в аппарате рекомендуется открыть все штуцеры и люки; если аппарат без крышки, то его необходимо закрыть, оставив отверстия для вентилирования.

13.8. На огрунтованную поверхность слой силикатной шпаклевки следует наносить резиновой пластиной, металлическим шпателем или машиной для нанесения силикатной шпаклевки (приложение 4).

Нанесение шпаклевки производят так: резиновой пластиной берут из ведра шпаклевочный раствор и наносят его на слой силикатной окраски движением пластины в направлении, противоположном направлению нанесения предыдущего слоя.

13.9. При шпаклевке следует одновременно выравнивать поверхности в местах сварных швов. Толщина одного наносимого на поверхность слоя шпаклевки должна быть не более 3 мм. Нанесение более толстых слоев за один прием нецелесообразно, так как это приведет к усадочным трещинам.

13.10. На потолочные поверхности (крышки и т.п.) шпаклевку следует наносить вышеуказанным способом по предварительно приваренной металлической сетке из арматуры.

Толщина слоя шпаклевки, применяемой в качестве защитного покрытия, должна быть указана в проекте.

13.11. Сушить шпаклевку следует так же, как и окраску. Окончание процесса сушки шпаклевки определяется прочерчиванием по сухой окрашенной или ошпаклеванной поверхности металлическим шпателем, при этом должен появиться светлый след и шпаклевка не должна крошиться.

Сушка нанесенных шпаклевок и окрасок открытым огнем не допускается.

После просушки шпаклевки и проверки ее сцепления с защищаемой поверхностью можно приступать к футеровке штучными изделиями.

Футеровка аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.

13.12. Перед футеровкой штучными изделиями в штуцера, люки (пазы) необходимо установить вкладыши (материалы вкладышей и их конструкция должны быть определены в рабочих чертежах).

Свинцовые вкладыши, а также вкладыши из нержавеющей стали с фартуками должны быть припаяны или приварены к металлической поверхности сплошным швом (свинцовые - паять по луженой поверхности).

Вкладыши следует расчеканить асбестовым шнуром на соответствующих вяжущих после футеровки.

13.13. Перед футеровкой штучными кислотоупорными изделиями следует предварительно произвести их подгонку с подколкой или теской в случае необходимости. При значительных объемах работ штучные изделия режут на специальном станке (см. приложение 4 к данному сборнику).

13.14. Футеровку вертикальных цилиндрических поверхностей аппаратов ведут кольцами (с перевязкой швов), при этом каждое последующее кольцо должно быть сдвинуто относительно предыдущего на половину длины штучного изделия.

13.15. Футеровку горизонтальных цилиндрических поверхностей следует производить также кольцами. Сначала футеруют нижнюю часть аппарата на половину высоты, а после схватывания замазки - верхнюю.

Кладку верхней части кольцевых рядов следует производить с передвижных кружал или опалубки.

Кладку штучных изделий в углах прямоугольного оборудования следует производить с обязательной перевязкой швов.

13.16. Футеровку горизонтальных участков смонтированных газоходов производят аналогично технологии, изложенной в п. 13.15 данной инструкции, а вертикальных участков - в п. 13.14 данной инструкции. При домонтажной футеровке отдельные участки футеруют в горизонтальном положении, начиная с нижней части до половины высоты; после схватывания замазки производят поворот на 180° и футеруют оставшуюся половину.

13.17. При футеровке кислотоупорным кирпичом цилиндрической аппаратуры диаметром до 4 м необходимо чередовать обычный кирпич с клиновым. Характер чередования зависит от диаметра аппарата.

13.18. При футеровке небольших аппаратов с коническими днищами кирпич укладывают кольцами, начиная от центра конуса и постепенно приближаясь к стенкам аппарата, чередуя прямой и клиновой кирпич.

13.19. Во избежание образования пустот замазку следует наносить на тыльную сторону штучных изделий, а не на футеруемую поверхность.

13.20. На тыльную сторону замазку следует наносить шпателем или мастерком по всей плоскости кирпича или плитки. Затем наносят замазку на боковые грани ранее уложенной футеровки, после чего кирпич или плитку укладывают вплотную к защищаемой поверхности, одновременно плотно прижимая ее к боковым граням ранее уложенного штучного изделия, и образуют такой зазор в вертикальных швах, чтобы тыльная сторона и швы были целиком заполнены силикатной замазкой. При этом толщина швов и подстилающего слоя замазки (постель) должна быть минимальной.

13.21. Футеровка может производиться двумя способами:

кладкой штучных изделий на вяжущем;

кладкой штучных изделий на силикатной замазке или портландцементном растворе в пустошовку с последующим заполнением этих швов (расшивка) химстойкими замазками на органической основе - эпоксидной, эпоксидно-фурановой, замазками «Арзамит», «Фуранкор» и др.

13.22. Технология нанесения силикатных кислотоупорных грунтовок и шпаклевок на поверхность строительных конструкций должна быть аналогичной технологии нанесения силикатных кислотоупорных шпаклевок при футеровке технологического оборудования (пп. 13.2-13.11 данной инструкции).

Облицовка полов

13.23. Облицовку полов рекомендуется производить, как правило, после окончания монтажных работ, установки оборудования и нанесения непроницаемого подслоя на бетонную поверхность пола.

13.24. В зависимости от конструкции пола и вида облицовки можно применять один из трех методов выполнения работ:

методы «захватки» и «в елочку» рекомендуются в основном при облицовке полов без уклонов или имеющих уклоны к сливным каналам, лоткам;

метод «в конверт» - при облицовке полов, имеющих уклоны к трапам.

13.25. Облицовку полов следует производить после установки маяков. Маяки бывают трех видов: реперные, устанавливаемые у стен между основным настенным репером и фризом; фризовые - в углах и на линии фризов и промежуточные - для контроля за уровнем настилаемого пола.

Установку маяков целесообразно производить на быстросхватывающихся растворах (гипсовых, алебастровых) с помощью уровня, правила, ватерпаса, шнура и угольника. После завершения облицовочных работ маяки, установленные на быстросхватывающихся растворах, удаляют и заменяют проектным материалом.

13.26. Облицовку методом «захватки» (захватка - это площадь поля, ограниченная с двух сторон маячными рядами) следует производить так.

Сначала выполнить маячные ряды из проектных материалов по промежуточным маякам (захватки располагать параллельно большей стороне помещения, сливному лотку или каналу; ширина захватки должна быть кратной размерам облицовочных изделий с учетом швов и не превышать 1,3-1,5 м). После полного схватывания вяжущего маячных рядов производят заполнение захваток.

Выравнивать поверхности облицовки в момент заполнения захваток следует рейкой, укладываемой на маячные ряды.

13.27. При многослойной облицовке полов перед нанесением каждого последующего слоя необходимо предыдущий шпаклевать кислотоупорной шпаклевкой. При этом поверхность облицовки пола должна быть очищена от излишка вяжущего, а все швы облицовки затерты кислотоупорной замазкой.

Устройство плинтусов

13.28. В местах примыкания пола к стенкам, колоннам, бортам и другим выступающим над полом узлам должны быть устроены плинтусы. Устройство плинтусов следует производить после облицовки пола. Высота плинтуса согласно СНиП II-В.8-71 должна быть для мокрой уборки пола не менее 300 мм, для сухой - 150 мм.

Облицовка фундаментов под оборудование, каналов, лотков, приямков и др.

13.29. Облицовку фундаментов под оборудование рекомендуется производить после окончания облицовки полов. Фундаменты под оборудование облицовывают согласно проекту. Горизонтальную - опорную часть фундамента - можно облицовывать до или после установки оборудования согласно указаниям проекта.

13.30. Облицовку каналов, лотков и приямков следует начинать с днища (аналогично футеровке аппаратуры), ее должна перекрывать облицовка пола.

13.31. Колонны и пилястры рекомендуется облицовывать штучными изделиями вперевязку.

Сушка футерованной поверхности

13.32. Каждый слой футеровки или облицовки должен быть просушен при температуре не ниже 10°С и постоянной циркуляции воздуха. Сроки сушки зависят от толщины футеровки или облицовки и определяются достижением адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки (1,5-2,0 МПа).