ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии

7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления

7.1. В качестве пропиточного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115 100

растворители 10

полиэтиленполиамин или другой отвердитель 10

Ацетон или растворитель Р-4 добавляют в компаунд до получения состава с вязкостью по ВЗ-4 25 с. В качестве грунтовки следует применять компаунд с отвердителем и добавкой растворителя в количестве 5% (до вязкости 60 с по ВЗ-4).

7.2. Для основного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115 100

полиэтиленполиамин 10

кварцевый песок 450

кварцевая мука 150

7.3. Расшивку деформационных швов следует производить компаундом ЭКР-22 или К-115 с добавкой 50% одного из пластификаторов (жидкого каучука СКН-26-1А, СКН-18-1А, СКН-10-1А, герметика У-30М, окситерпеновой смолы и отвердителя).

7.4. Лицевое покрытие состоит из компаунда с отвердителем и с добавлением 10% пигмента в виде пасты. Пасту необходимо готовить на краскотерке с добавлением к пигменту 30% окситерпеновой смолы или дибутилфталата.

7.5. Приготовление пропиточного, грунтовочного и лицевого составов, а также состава для деформационных швов следует производить в оцинкованных или эмалированных ведрах. Массу следует перемешивать до полной однородности пропеллерными смесителями или переливанием из ведра в ведро. Время перемешивания 1-2 мин.

7.6. Приготовление составов основного слоя следует производить в растворомешалках. Порядок смешения следующий: сначала в растворомешалку загружают соответствующее количество компаунда и отвердителя, перемешивают 2 мин, затем добавляют наполнители (кварцевый песок, кварцевую муку). Перемешивание продолжается 5-10 мин до получения однородной массы.

7.7. Для получения однородного цвета лицевого покрытия по всей площади пола следует готовить этот состав на всю площадь пола. Предпочтительным является получение пигментированных компаундов непосредственно с заводов-изготовителей.

8. Расход материалов

8.1. Расход материалов на 1 м² покрытия приведен в табл. 38.

Таблица 38

Материалы

Расход материалов, кг, на 1 м² покрытия при общей толщине

6 мм

10 мм

пропиточный слой

грунтовочный слой

основной слой

лицевой слой

итого

пропиточный слой

грунтовочный слой

основной слой

лицевой слой

итого

Компаунд ЭКР-22 или К-115

0,1

0,2

1,5

1,0

2,8

0,1

0,2

2,8

1,0

4,1

Полиэтиленполиамин

0,01

0,02

0,15

0,1

0,28

0,01

0,02

0,28

0,1

0,41

Растворитель Р-4 или ацетон

0,01 до вязкости 25 с

0,01 до вязкости 60 с

-

-

0,02

0,01

0,01

-

-

0,02

Кварцевый песок

-

-

6,75

-

6,75

-

-

12,75

-

12,75

Кварцевая мука

-

-

2,25

-

2,25

-

-

4,25

-

4,25

Пигмент

-

-

-

0,1

0,1

-

-

-

0,1

0,1

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

9. Контроль качества

9.1. При приемке покрытия пола необходимо проверить: соблюдение заданной толщины слоев, сцепление покрытия с основанием, сплошность покрытия, его ровность и внешний вид.

9.2. Контролировать заданную толщину слоев следует в период их устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

9.3. Сцепление покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

9.4. Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин и трещин.

9.5. Ровность поверхности пола следует определять согласно главе СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».

9.6. Цвет покрытия пола должен быть однотонный, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

10. Ремонт покрытий

10.1. При эксплуатации монолитных покрытий полов необходимо периодически выполнять профилактический ремонт. Обнаруженные трещины, отслоения и другие дефекты должны быть немедленно устранены во избежание дальнейшего разрушения пола.

10.2. Ремонт пола состоит из двух операций: подготовки разрушенного участка и нанесения нового покрытия.

10.3. При подготовке разрушенного участка следует в случае отслоения покрытия отслоившийся участок удалить и проверить соответствие качества основания требованиям раздела 9 настоящей инструкции. Границы отслоившегося участка определяют по п. 9.3 настоящей инструкции.

В случае появления трещин их нужно разделать, промыть растворителем и вновь заделать составом лицевого слоя.

10.4. Новое покрытие следует выполнять из полимерраствора на основе того же связующего, что и ранее выполненное покрытие.

ИНСТРУКЦИЯ 12 ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ВИНИПЛАСТОМ В инструкции приведена технология изготовления из винипласта химической аппаратуры, отдельных деталей аппаратов, вкладышей, вентиляционных и технологических воздуховодов.

Технология заключается в:

разметке и раскрое винипласта;

механической обработке,

сварке-(прутковой, беспрутковой);

нагреве и формовании винипласта (для изготовления обечаек, царг, аппаратов или воздуховодов),

штамповке (для получения деталей любой конфигурации);

предварительной сборке изделий или установок,

окончательной сборке изделий или установок;

контроле качества.

Общие положения

1. Все работы с винипластом следует выполнять в специально оборудованной мастерской или на воздухе при температуре не ниже +10°С.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 39.

3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ с винипластом указаны в приложении 4 к сборнику.

Таблица 39

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН - непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ - непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП - прозрачные бесцветные или окрашенные, изготовленные методом прессования или экструзии. Размеры листа, мм: длина 1295-1505; ширина 495-655; толщина 1,9-2,1