Страница 14: ВСН 214-82. СН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии (41697)

По полностью отвержденному или отвержденному до отлипа грунту наносится состав У-30 МЭС-5.

1.10. Для получения грунта на основе герметика 51Г-10 следует разбавлять его бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4, бензином БР-1 «Галоша» до вязкости 30 с по ВЗ-1 при соотношении частей герметика и растворителя 1:1,5 - 1:2,0. Грунтовочный состав наносят в один слой кистью или валиком. Сушка грунта при температуре 20??С продолжается 40-60 мин.

Нанесение герметика У-30 М и У-30 МЭС-5

1.11. Подготовленную сухую металлическую или бетонную поверхность следует загрунтовать: под герметик У-30 М - клеями 88 Н, 88 НП, 78-БЦС-П, грунтами - эпоксидно-тиоколовым, хлорнаиритовым или водной дисперсией тиокола Т-5 (только для бетонной поверхности); под герметик У-30 МЭС-5 - смесью герметика У-30 МЭС-10 и растворителя Р-4.

1.12. Составы грунтов, их приготовление и нанесение приведены в пп. 1.2-1.9 данной инструкции.

1.13. Рекомендуемый рабочий состав герметика У-30 следующий, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30100

вулканизующая паста № 97-9

ускоритель вулканизации (дифенилгуанидин)0,3-0,5

В качестве защитного покрытия можно применять также модифицированный герметик У-30 М такого состава, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30100

эпоксидная шпатлевка ЭП-0010100

полиэтиленполиамин10

растворитель (Р-4, этилацетат)70-150

1.14. Рекомендуемый рабочий состав герметика У-30 МЭС-5, мас. ч.:

герметизирующая паста У-30100

эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-165

вулканизующая паста № 98-10

ускоритель вулканизации (дифенилгуанидин)0,3-0,6

растворитель Р45-10

1.15. Рабочий состав герметика У-30 М следует приготовлять в количестве, необходимом на 1,5-2 ч работы (8-10 кг); при более длительном хранении происходит частичная вулканизация состава, и он становится непригодным к работе. Завулканизовавшийся герметик разбавлять растворителем запрещается.

1.16. Наносить герметик У-30 М рекомендуется винипластовым или металлическим шпателем.

По вертикальной поверхности его наносят снизу вверх на высоту вытянутой руки. На следующую (по высоте) часть поверхности необходимо наносить с перекрытием ранее нанесенного герметика. За один проход можно получить покрытие толщиной от 0,5 до 2 мм. Толщина покрытия должна быть указана в проекте.

1.17. При нанесении кистью (валиком) рабочий состав герметика следует разводить до малярной консистенции путем добавления к ранее указанному составу 20-25% растворителя Р-4 (этилацетата). Наносить кистью (валиком) следует в 5-6 слоев, выдерживая каждый слой в течение суток при температуре 18-20??С.

При нанесении на бетонную поверхность рабочего состава герметика, разжиженного до малярной консистенции, первые два слоя обязательно наносить кистью или валиком.

1.18. Рабочий состав герметика У-30 МЭС-5 для покрывных слоев готовится в таком же порядке, как и для грунтовочных слоев.

1.19. Наносить герметик У-30 МЭС-5 следует кистью, валиком или шпателем. Толщина покрытия не менее 2,0 мм.

Нанесение жидкого наирита НТ

1.20. Подготовленную сухую металлическую или бетонную поверхность перед нанесением жидкого наирита НТ следует загрунтовать хлорнаиритовым грунтом.

1.21. Способ нанесения грунта приведен в п. 1.2 данной инструкции.

1.22. Покрытия из наирита НТ следует наносить шпателем, валиком или щетинной кистью при температуре не ниже 15??С и нормальной влажности окружающего воздуха, меньшей или равной 70%. Требуемое количество слоев гуммировочного состава следует наносить после выдержки каждого слоя на воздухе до поверхностного высыхания (не менее 4-8 ч). Толщина покрытия должна быть 1-1,2 мм.

Для разведения гуммировочного состава следует применять тройной растворитель, состоящий из смеси сольвента - 76%, скипидара - 19% и нормального бутилового спирта - 5%. Потеки, образовавшиеся при нанесении гуммировочного состава на основе наирита НТ на вертикальные поверхности, следует устранять кистью, смоченной растворителем. При защите внутренней поверхности газоходов или трубопроводов малого диаметра грунт, а затем гуммировочный состав, можно наносить методом налива.

1.23. Если покрытие на основе жидкого наирита эксплуатируется при абразивном воздействии, необходима горячая вулканизация покрытия при температуре 100??С в течение 20-24 ч, или при 80??С в течение 1,5-3 сут.

Нанесение герметика 51Г-10

1.24. Покрытие на основе герметика 51Г-10 толщиной 1,0-1,5 мм получают путем нанесения либо одного слоя грунта и трех слоев шпательного состава, либо путем нанесения одного слоя грунта и 5-6 слоев кистевого состава.

1.25. Способ получения и нанесения грунта приведен в п. 1.10 данной инструкции.

1.26. Герметик 51Г-10 поставляется с завода-изготовителя с вязкостью, пригодной для нанесения шпателем. Шпателем можно нанести слой герметика толщиной не менее 0,3 мм за один раз.

При нанесении герметика 51Г-10 кистью или валиком необходимо его развести бутилацетатом, этилацетатом, растворителем Р-4 или бензином «Галоша» до вязкости 50-60 с по ВЗ-1, что достигается разбавлением герметика в соотношении с растворителем 1:1.

1.27. Время межслойной сушки при температуре +10??С до 3 ч.

Вулканизация и сушка покрытий

1.28. Покрытия на основе герметиков У-30 М, У-30 МЭС-5 и гуммировочного состава на основе наирита НТ необходимо вулканизовать после нанесения всех слоев как при температуре 18-20??С, так и путем нагрева горячим воздухом в сушильных камерах или в самих защищаемых аппаратах с закрытым паровым или электрообогревательным прибором. Подъем температуры должен быть плавным, не более 30??С в ч.

1.29. Покрытия, на основе герметика 51Г-10 сушат при температуре +20??С.

1.30. Режим вулканизации покрытий и срок выдержки до пуска в эксплуатацию приведен в табл. 21.

Таблица 21

* Нагрев горячим воздухом в камерах или гуммируемом аппарате.

** Время сушки.

2. Контроль качества

2.1. Контролировать качество покрытия герметиками и жидким наиритом НТ следует внешним осмотром. Покрытие после вулканизации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений. При обнаружении дефектов поврежденное место должно быть дополнительно покрыто тем же составом. Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномерами ВТ-20 Н, МТ-20 Н, МИП-10.

ИНСТРУКЦИЯ 7 ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИОННОГО ЛАТЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ «ПОЛАН-М»

Покрытие «Полан-М» предназначено для создания эластичного непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными изделиями. Применяется для защиты металлической аппаратуры.

В настоящей инструкции приведена технология нанесения покрытия «Полан-М», заключающаяся:

в нанесении двух грунтовых слоев (клея 88-Н или клея 78-БЦС-П);

нанесении первого промежуточного слоя (композиция «П»);

нанесении защитного слоя (композиция «З»);

контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите, должна соответствовать требованиям, изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. При нанесении и грунтовочной композиции (клея 88-Н или 78-БЦС-П) температура защищаемой поверхности и воздуха в аппарате должна быть не ниже +10??С.

3. При нанесении латексных композиций «П» и «З» температура защищаемой поверхности и воздуха в аппарате должна быть не ниже +25 и не выше +60??С.

Таблица 22

4. Правила техники безопасности при нанесении покрытия «Полан-М» изложены в инструкции 14 данного сборника.

5. Оборудование, инструмент и приспособления для работ по нанесению покрытия указаны в приложении 4.

6. Данные о материалах, применяемых при нанесении покрытия «Полан-М», приведены в табл. 22.

1. Производство работ

Нанесение грунта

1.1. На подготовленную поверхность аппарата наносят кистью (без пропусков) или валиком два слоя клея 88-Н пли 78-БЦС-П и сушат до полного удаления растворителя.

1.2. Вязкость клеев должна быть 40 с по вискозиметру ВЗ-4. При загустевании клеев они могут быть разбавлены смесью этилацетата с бензином в соотношении по массе 2:1 или 1:1. Перед употреблением клеи должны быть тщательно перемешаны для равномерного распределения осадка.

Нанесение латексных композиций «П» и «З»

1.3. Латексные композиции «П» и «З» поступают с завода-изготовителя готовыми к применению. Перед нанесением композиций должен осуществляться входной контроль материалов по показателю вязкости. Если показатель превышает нормативный, допускается разбавление композиций питьевой или хозяйственно-питьевой водой до вязкости, указанной в ТУ. Применение органических растворителей любого типа запрещено.

1.4. Каждую композицию перед нанесением следует перемешать в бочке, а перед заполнением красконагнетательных бачков отфильтровать через металлическую сетку.

1.5. Латексные композиции «П» и «З» наносят на защищаемую поверхность с помощью пистолета-распылителя. Направление сопла пистолета-распылителя должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности. Расстояние сопла от поверхности аппарата следует поддерживать в пределах 0,5-0,7 м. При этом следует избегать нанесения композиций в потоке воздуха, изменяющем форму и направление факела.

1.6. Количество латексной композиции, наносимой за один слой, должно быть таким, чтобы происходило образование сплошной пленки без подтеков и наплывов. Нельзя отрывать инородные включения от высохшего слоя во избежание нарушения целостности покрытия.

1.7. Нанесение слоя композиции «П» и первого слоя композиции «З» осуществляют одновременно из двух краскораспылительных устройств таким образом, чтобы композиция «З» была нанесена на сырой слой композиции «П». В случае высыхания слоя «П» па него вторично наносят композицию «П». Композицию «З» следует напылять так, чтобы край слоя «П» шириной 200-250 мм не был покрыт композицией «З».

1.8. Композицию «З» наносят послойно с сушкой каждого слоя при температуре +25 ?? +30??С в течение 30-40 мин. При высыхании слой защитной композиции постепенно изменяет цвет от белого до бежевого. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции не должен превышать 24 ч.

Ориентировочное число слоев композиции «З» при вязкости 50 с по вискозиметру ВЗ-4 составляет 14.

1.9. Покрытие считают полностью нанесенным при достижении толщины 3,0-3,5 мм.

1.10. По днищу аппарата-с нанесенным покрытием разрешается ходить только после полного высыпания слоя композиции и в чистой обуви на мягкой подошве.

Не допускается попадание влаги, грязи и посторонних тел как в процессе нанесения слоев, так и на готовое покрытие.

1.11. Пистолет-распылитель в процессе работы необходимо периодически промывать, особенно после перерыва в работе. В случае временного прекращения работ по нанесению латексных композиций пистолет-распылитель следует отсоединить от шлангов и промыть, а шланги - заполнить латексом, пережать у свободных концов и перевязать. Бачки и шланги следует периодически промывать водой.

Подготовка покрытия «Полан-М» под футеровку

1.12. К футеровке следует приступить после выдержки покрытия при температуре не менее +25??С в течение 2 сут после окончания нанесения композиции «З» и проверки покрытия на сплошность.

1.13. На время производства футеровочных работ во избежание механического повреждения покрытия «Полан-М» днище, люки и лазы следует укрыть эластичным материалом (полиизобутиленом, резиной и т.д.).

2. Контроль качества покрытия «Полан-М»

2.1. Покрытие проверяется на сплошность, внешний вид и толщину.

2.2. Сплошность покрытия контролируется электроисковым дефектоскопом при напряжении 4000 в.

2.3. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н, при его отсутствии - по контрольному образцу, на который в процессе производства работ последовательно наносят все требуемые слои, одновременно с выполнением основного покрытия.

Допускаются контрольные вырезы покрытия, нанесенного на поверхность аппарата, с возобновлением его в строгом соответствии с пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.