Примечание. Норма расхода материалов для грунтовочного слоя на 1 м2 поверхности для всех составов равняется, мас. ч.: связующего - 230, растворителя - 20-40, отвердителя для эпоксидных связующих ПЭПА - 23, для полиэфирных - нафтената кобальта - 19, гипериза - 7.

РАЗДЕЛ Б. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ ИЗ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ СОСТАВОВ

5. Основные элементы высоконаполненного покрытия пола

5.1. Покрытие пола состоит из пропиточного, грунтовочного, основного и лицевого слоев.

Толщина пропиточного слоя 0,1 мм, грунтовочного 0,2 мм, основного 5 мм (или 9 мм), лицевого слоя 0,7 мм. Общая толщина покрытия 6 или 10 мм.

6. Технология устройства монолитных бесшовных полов

6.1. Пропиточный слой следует наносить механизированным способом или кистями.

6.2. Оклейку трапов, лотков и приямков армированными лакокрасочными покрытиями следует производить в соответствии с инструкцией 9 данного сборника. В качестве связующего необходимо применять эпоксидный компаунд ЭКР-22 или эпоксиднополиэфирный компаунд К-115, разбавленный растворителем до вязкости 60 с по ВЗ-4.

6.3. Грунтовочный слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после нанесения пропиточного. Необходимо готовить пропиточный и грунтовочный составы с учетом их жизнеспособности, равной 30 мин.

6.4. Основной слой следует наносить в картах размерами не более 6??6 м полосами шириной 0,5-1 м по незатвердевшей грунтовке по рейкам с помощью кельм и гладилок. После укладки покрытия рейки необходимо удалить, отделив незатвердевший состав от рейки кельмой. Приготовленный состав необходимо уложить в покрытие в течение 1 ч.

6.5. Деформационные швы между картами покрытия шириной 1,5-2 см следует заделывать эластичным составом (см. п. 7.3 данной инструкции) через сутки после нанесения основного слоя. Мастика деформационного слоя не должна иметь адгезии с основанием. Это достигается укладкой в шов полосок бумаги, полиэтиленовой пленки или других материалов.

6.6. При прекращении работы следует кромки нанесенного покрытия срезать под прямым углом на всю толщину покрытия, а при возобновлении работы на кромки покрытия нанести грунтовку.

6.7. Лицевой слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после устройства деформационных швов.

6.8. После окончания работ или при перерыве более чем на 1 ч смеситель и инструменты следует очистить ветошью и содовым раствором.

7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления

7.1. В качестве пропиточного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115100

растворители10

полиэтиленполиамин или другой отвердитель10

Ацетон или растворитель Р-4 добавляют в компаунд до получения состава с вязкостью по ВЗ-4 25 с. В качестве грунтовки следует применять компаунд с отвердителем и добавкой растворителя в количестве 5% (до вязкости 60 с по ВЗ-4).

7.2. Для основного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:

эпоксидные компаунды ЭКР-22

или К-115100

полиэтиленполиамин10

кварцевый песок450

кварцевая мука150

7.3. Расшивку деформационных швов следует производить компаундом ЭКР-22 или К-115 с добавкой 50% одного из пластификаторов (жидкого каучука СКН-26-1А, СКН-18-1А, СКН-10-1А, герметика У-30М, окситерпеновой смолы и отвердителя).

7.4. Лицевое покрытие состоит из компаунда с отвердителем и с добавлением 10% пигмента в виде пасты. Пасту необходимо готовить на краскотерке с добавлением к пигменту 30% окситерпеновой смолы или дибутилфталата.

7.5. Приготовление пропиточного, грунтовочного и лицевого составов, а также состава для деформационных швов следует производить в оцинкованных или эмалированных ведрах. Массу следует перемешивать до полной однородности пропеллерными смесителями или переливанием из ведра в ведро. Время перемешивания 1-2 мин.

7.6. Приготовление составов основного слоя следует производить в растворомешалках. Порядок смешения следующий: сначала в растворомешалку загружают соответствующее количество компаунда и отвердителя, перемешивают 2 мин, затем добавляют наполнители (кварцевый песок, кварцевую муку). Перемешивание продолжается 5-10 мин до получения однородной массы.

7.7. Для получения однородного цвета лицевого покрытия по всей площади пола следует готовить этот состав на всю площадь пола. Предпочтительным является получение пигментированных компаундов непосредственно с заводов-изготовителей.

8. Расход материалов

8.1. Расход материалов на 1 м2 покрытия приведен в табл. 38.

Таблица 38

Материалы

Расход материалов, кг, на 1 м2 покрытия при общей толщине

6 мм

10 мм

пропиточный слой

грунтовочный слой

основной слой

лицевой слой

итого

пропиточный слой

грунтовочный слой

основной слой

лицевой слой

итого

Компаунд ЭКР-22 или К-115

0,1

0,2

1,5

1,0

2,8

0,1

0,2

2,8

1,0

4,1

Полиэтиленполиамин

0,01

0,02

0,15

0,1

0,28

0,01

0,02

0,28

0,1

0,41

Растворитель Р-4 или ацетон

0,01 до вязкости 25 с

0,01 до вязкости 60 с

-

-

0,02

0,01

0,01

-

-

0,02

Кварцевый песок

-

-

6,75

-

6,75

-

-

12,75

-

12,75

Кварцевая мука

-

-

2,25

-

2,25

-

-

4,25

-

4,25

Пигмент

-

-

-

0,1

0,1

-

-

-

0,1

0,1

РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

9. Контроль качества

9.1. При приемке покрытия пола необходимо проверить: соблюдение заданной толщины слоев, сцепление покрытия с основанием, сплошность покрытия, его ровность и внешний вид.

9.2. Контролировать заданную толщину слоев следует в период их устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

9.3. Сцепление покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

9.4. Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин и трещин.

9.5. Ровность поверхности пола следует определять согласно главе СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».

9.6. Цвет покрытия пола должен быть однотонный, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

10. Ремонт покрытий

10.1. При эксплуатации монолитных покрытий полов необходимо периодически выполнять профилактический ремонт. Обнаруженные трещины, отслоения и другие дефекты должны быть немедленно устранены во избежание дальнейшего разрушения пола.

10.2. Ремонт пола состоит из двух операций: подготовки разрушенного участка и нанесения нового покрытия.

10.3. При подготовке разрушенного участка следует в случае отслоения покрытия отслоившийся участок удалить и проверить соответствие качества основания требованиям раздела 9 настоящей инструкции. Границы отслоившегося участка определяют по п. 9.3 настоящей инструкции.

В случае появления трещин их нужно разделать, промыть растворителем и вновь заделать составом лицевого слоя.

10.4. Новое покрытие следует выполнять из полимерраствора на основе того же связующего, что и ранее выполненное покрытие.

ИНСТРУКЦИЯ 12 ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ВИНИПЛАСТОМ

В инструкции приведена технология изготовления из винипласта химической аппаратуры, отдельных деталей аппаратов, вкладышей, вентиляционных и технологических воздуховодов.

Технология заключается в:

разметке и раскрое винипласта;

механической обработке,

сварке-(прутковой, беспрутковой);

нагреве и формовании винипласта (для изготовления обечаек, царг, аппаратов или воздуховодов),

штамповке (для получения деталей любой конфигурации);

предварительной сборке изделий или установок,

окончательной сборке изделий или установок;

контроле качества.

Общие положения

1. Все работы с винипластом следует выполнять в специально оборудованной мастерской или на воздухе при температуре не ниже +10??С.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 39.

3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ с винипластом указаны в приложении 4 к сборнику.

Таблица 39

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН - непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ - непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП - прозрачные бесцветные или окрашенные, изготовленные методом прессования или экструзии. Размеры листа, мм: длина 1295-1505; ширина 495-655; толщина 1,9-2,1

ГОСТ 9639-71

В деревянные ящики, обрешетки или контейнеры. Листы винипласта марки ВП прокладывать оберточной бумагой

Хранить в сухом закрытом помещении при температуре не выше +35??С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Транспортировать любым видом крытого транспорта, обеспечивающего сохранность изделия и упаковки. Гарантийный срок 10 лет со дня изготовления

Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида. Стержни выпускаются заводами-изготовителями диаметром 5; 10; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 27; 30; 33; 36; 40 и 45 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

Трубы выпускаются наружным диаметром 2; 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 33, 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140 и 166 мм, длиной от 1,5 до 3,0 м. Фасонные части диаметром 20; 40; 80 и 150 мм

ТУ 6-05-1573-77

В деревянные обрешетки и ящики. Масса брутто не должна превышать 140 кг

То же

Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида:

простого профиля диаметром 3,0 мм, длиной не менее 0,5 м; сложного (двойного) профиля, высотой 3,0 мм, шириной 6,0 мм, длиной не менее 0,5 м

ТУ 6-05-1160-75

То же

То же Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления

Трубы из винипласта номинального диаметра: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450 мм

ТУ 6-1999-78

То же

То же. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

4. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

1. Производство работ

1.1. Винипласт легко поддается всем видам механической обработки, сварке, гнутью и штамповке.

Механическая обработка

1.2. Механическую обработку винипласта рекомендуется осуществлять на обычных дерево- или металлообрабатывающих станках.

1.3. Винипласт можно резать, точить, сверлить, строгать, фрезеровать. Режимы резки и механической обработки винипласта приведены в табл. 40.

1.4. Механическую обработку винипласта следует выполнять при температуре не выше 60??С. До требуемой температуры винипласт и инструмент рекомендуется охлаждать сжатым воздухом или водой.

1.5. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную на ленточной.

1.6. Для снятия фасок под сварку следует пользоваться электрорубанком с углом заточки меньше 50??С; выступ режущей кромки должен быть 0,8-1 мм.

Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм должен быть в пределах 27-30??, при толщине более 5 км - 35-45??. Для снятия фасок рекомендуется применять универсальный фаскофрезерный станок УФС-64.

Сварка

1.7. Основным способом соединения отдельных элементов из винипласта является сварка.

1.8. Сварку осуществляют тремя методами:

с применением присадочного прутка (прутковая сварка), прессованием (беспрутковая сварка) и экструзионным.

Прутковая сварка винипласта

1.9. Сварку производят ручным и полуавтоматическим способами.

1.10. При сварке конструкций из винипласта в качестве газа-теплоносителя используют сжатый воздух, очищенный от влаги и масел.

1.11. Для сварки вручную используют электрические или газовые горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя и поддержание его температуры в необходимых пределах. Горелки следует использовать с ТЭНами.

1.12. Для полуавтоматической сварки используют устройства, автоматически перемещающиеся после пуска в заданном направлении и обеспечивающие при этом разогрев прутка и: свариваемых кромок и укладку прутка в шов.

1.13. При сварке вручную без предварительного подогрева круглого одинарного или двойного сварочного прутка сопло горелки должно быть круглой формы.

Внутренний диаметр сопла на выходе теплоносителя должен превышать диаметр одинарного прутка или ширину двойного прутка на 0,5??0,25 мм.

1.14. Разделку кромок осуществляют механическими фрезами, пилами, электрорубанком или ручной фаскофрезерной машинкой.