С. 6 ГОСТ »542—89
Примечания:
1 Знак « + > означает применяемость, <—> — неприменяеместь, — ограниченную применяемость соответствующего показателя,
Показатели по пл. 11 и 12 применяются для картона марок СОМ и СОП-Г
По физиколмеханическим показателям картон должен соответствовать требованиям табл. 8.
|
|
Таблица 8 |
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1. Плотность (номинал), г/см не более, для видов: |
|
|
ПС |
1,10 |
|
3, гл |
1,00 |
|
со |
9,95 |
|
св, пд, пл, к |
0,80 |
|
рр |
0,70 |
|
2. Жесткость при статическом изгибе, Н: в машинном направлении для видов: |
10—56 |
|
3 (кроме ЗЮ) |
|
|
ЗЮ |
33—60 |
|
со |
10—75 |
|
св |
2—45 |
|
ПС |
10—180 |
|
пд |
21—70 |
|
гл |
53—90 |
|
ПР |
5—51 |
|
пл |
20—40 |
|
к |
4—12 |
|
в поперечном направлении |
7—50 |
|
3. Предел прочности при растяжении после замачивания в воде, МПа, не менее: |
|
|
в машинном направлении |
5 |
ГОСТ 9542—89 С. 7
Продолжение табл. 8
|
Наименование показателя |
Значение |
|
в поперечном направлении 4. Относительное удлинение при растяжении в |
3 |
|
сухом состоянии, %: |
|
|
в машинном направлении |
10—45 |
|
в поперечном направлении, для видов: 3 |
15—60 |
|
СО |
14 *•—2 8 |
|
св, по 5. Намокаемость за 2 ч, %, не более, для видов: |
12—48 |
|
3 |
45 |
|
СО |
50 |
|
СВ |
55 |
|
рл 6. Истираемость во влажном состоянии, мм/мин, |
30 |
|
не более, в поперечном направлення: |
|
|
для всех марок (кроме СОМ) |
2,75 |
|
СОМ 7. Изменение линейных размеров при увлажпе- |
1,2 |
|
нии или высушивании, %, не более: |
|
|
в машинном направлении, для видов: СО, ПС |
1,5 |
|
св |
2,5 |
|
пд |
2,0 |
|
в поперечном направлении, для видов: СО, ПС |
2,0 |
|
св 8. Гигроскопичность, %, не менее, для видов: |
3,0 |
|
СО |
£ С5 |
|
св, к
|
3,0 1,0 |
|
3 |
8 |
|
СО, СВ, ПС |
4 |
|
пд |
9 |
|
ПР, гл |
6 |
|
11. Формуемость, мм, не менее |
48 |
|
12. Формоустойчивость, мм, не менее |
46 |
П р и м е ч з н и я:
Предельное отклонение номинального значения показателя по п. 1 на все виды картона, кроме видов СВ ж ПР, должно быть ±0.10 г/см5, для видов СВ и ПР —±0,20 г/см3.
Допускается до 0LO1.93 по согласованию с потребителем для картона марок СОП-3 и ПСП-2 увеличение норм по показателю изменения линейных размеров при увлажнении или высушивании до 2,5% для машинного направления и 3,0% —для поперечного-
На 1 м2 поверхности картона допускаются воздушные пузыри, сдиры, складки, вмятины, включения не более чем в двух местах с обеих сторон общей площадью не более 2 дм2.
Примечание. Указанные требования не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в де- тали4
С. § ГОСТ 9542—89
Картон изготовляют оклеенным или неоклеенным тек- стилем.
Требования к задникам
Предельное отклонение размеров неформованных задников от размеров контрольных шаблонов не должно превышать
На нижнем крае задников должны быть технологические просечки:
в пяточной части—для всех видов обуви;
в крыльях—'Для рантовой обуви.
Задники по всему периметру должны быть спущены.
Формованные задники не должны оседать.
Формованные задники должны прилегать к пяточной ча- сти контрольной колодки при закреплении рукой в крыльях.
Допускается неприлегание задника к контрольной колодке в верхней спущенной части для формованных задников — не более 1 мм, для полуформованных, укороченных, особоукороченных задников и мужских задников размеров 310—315—320—325 —не более 2 мм.
Поверхность задников не должна иметь пузырей, сдиров, включений, заусенцев, выхватов, недорубов.
На поверхности задников допускается шероховатость по спущенному краю, следы маркировки картона.
На поверхности формованных и полуформованных задников допускаются заформованные складки, следы от выбрасывателя на затяжной кромке.
Выпуклость на грани затяжной кромки (веревочка) и по линии заднего профиля (шпора) на поверхности формованных и полуформованных задников допускается по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Требования к другим деталям
Предельное отклонение размеров деталей от размеров контрольных шаблонов не должно превышать ±1,0 мм.
Формованные стельки и стельки с полустельками должны прилегать к следу колодки после крепления.
Поверхность деталей не должна иметь пузырей, сдиров, включений. Края не должны расслаиваться и не иметь заусенцев, выхватов, недорубов.
На деталях из картона, оклеенных текстилем, не должно быть местного отслаивания.
Маркировка картона —по ГОСТ 7691 со следующим дополнением:
на каждый лист картона наносят следующие реквизиты:
вид или марку картона;
номер партии;
стрелку, указывающую машинное направление.
ГОСТ 9542—"89 С. 9
Маркировка кипы (рулона) картона дополнительно должна содержать длину и ширину листа (номинал), количество квадратных метров в кипе (номинал), количество листов в кипе.
Допускается не указывать порядковый номер кипы (рулона), массу брутто и нетто.
Изменяющиеся реквизиты ярлыка вносят четко от руки.
Вид или марку картона допускается наносить отдельно с помощью штампа или этикетки.
Ярлык должен оформляться на русском языке. Допускается дополнительно наносить реквизиты на национальном языке республики или автономного округа, на территории которых находится предприятие-изготовитель.
Примечание. Требования к маркировке не распространяются на картон, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.
Маркировка задников
Задники должны иметь обозначения, определяющие размер и фасон.
Размеры обозначаются просечками на крыле задника с полевой стороны или клеймением в пяточной части. Форма и количество просечек должны соответствовать приложению 2.
Обозначение фасонов задников, кроме неформованных, по группам обуви должно производиться клеймами на полевой стороне снаружи или внутри задника.
Маркировка других деталей.
Детали должны иметь обозначения, определяющие размер.
Размеры обозначаются просечками:
на стельках с внутренней стороны по пяточному закруглению;
на полустельках и других деталях по прямому срезу.
Форма и количество просечек должны соответствовать приложению 3.
Допускается наносить просечки, обозначающие размер, с внутренней стороны в пучках или геленочной части.
Допускается для импортных обувных потоков выпускать стельки в штихмассовой системе нумерации. Форма, количество и место расположения просечек устанавливаются по согласованию с организацией—разработчиком шаблона.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
На каждую коробку с деталями с торцевой стороны наклеивают ярлык с указанием:
наименования организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; фасона детали;
марки картона, из которого изготовлены детали;
С, 10 ГОСТ 9542—89
размера детали;
количества пар деталей;
номера упаковщика (формовщика, сортировщицы, контролера ОТК);
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта;
манипуляционного знака «Боится сырости».
Ярлык должен быть выполнен типографским или машинописным способом. Изменяющиеся реквизиты могут вноситься четко от руки.
Ярлык должен оформляться на русском языке. Допускается дополнительно наносить реквизиты на национальном языке республики или автономного округа, на территории которых находится предприятие-изготовитель.
Упаковка картона — по ГОСТ 7691 со следующими дополнениями:
Допускается кипу накрывать двумя листами упаковочного картона по ТУ 17—1400 или гофрированного картона по ГОСТ 7376 по одному сверху и снизу кипы.
Допускается не упаковывать кипы картона при транспортировании их в крытых транспортных средствах или при внутригородских перевозках на открытых машинах. При перевозках картона на открытых машинах его укрывают брезентом по ГОСТ 16966 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.
Рулонный картон должен быть намотан на втулку, концы рулона должны быть закреплены. Рулон должен быть упакован в полиэтиленовую или поливинилхлоридную пленку по нормативнотехнической документации.
Примечание Требования к упаковке не распространяются на картой, используемый предприятием-изготовителем при внутренней переработке в детали.
Детали одного вида, размера и фасона упаковывают в коробки по ТУ 17—21—406.
При упаковывании задники, кроме неформованных, должны укладываться в пачки следующим образом:
формованные, кроме особоукороченных — по два последовательно вложенных друг в друга одноименных задника разных пар вставляют друг в друга крыльями навстречу;
формованные особоукороченные — не более десяти последовательно вложенных друг в друга;
полуформованные—по пять последовательно вложенных друг в друга одноименных задников разных пар вставляют друг в друга крыльями навстречу.
Стельки, полустельки и стельки с полустельками одной группы толщины складывают їв пачки по 20, 30, 40 пар.
ГОСТ 9542—89 С. II
Пачки деталей, неформованные задники, полустельки полупарами укладывают в ряд по всей длине коробки. Другие детали укладывают в коробки по 500 — 2000 пар.
Общая масса коробки с формованными или полуфор- мованными задниками не должна быть более 25 кг, с неформован- НЫМИ ЗЯДНИКЗМИ* СТОЛЬКИМИ* ПОЛуСТСЛЬКЗМ'И И ДруГЙМИ ДЄТЗЛЯ’ ■#**** кг.
Коробка должна обвязываться техническим шпагатом по ГОСТ 16266, полипропиленовым шпагатом из пленочной нити, шнуром по нормативно-технической документации или другим обвязочным материалом, состоящим из всех видов волокон, кроме натуральных.
ПРИЕМКА
Правила приемки—по ГОСТ 9186.
Показатели: намокаемость, относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, гигроскопичность, влагоотдача, изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании, истираемость во влажном состоянии — изготовитель определяет не реже одного раза в месяц, формуемость и формоустойчивость — не реже одного раза в сутки,
Показатель устойчивости задников к оседанию определяется изготовителем не реже двух раз в месяц.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Методы испытаний —по ГОСТ 9186 со следующим дополнением: для испытания формованных задников по показателю «Устойчивость к оседанию» они должны быть подготовлены следующим образом: задники высотой более 50 мм обрезают до 50 мм соответственно; укороченные и особоукороченные задники закрепляют в зажимах с помощью дополнительных конструктивных элементов.
Четкость грани формованного и полуформованного задника определяют визуально по наличию ребра жесткости.
Формуемость и формоустойчивость
Сущность метода заключается в изгибании образца картона под действием нагрузки, выдерживании его в течение заданного времени в изогнутом состоянии и измерении высоты изогнутой части образца.
Метод отбора образцов
Из каждого листа пробы вырезают или вырубают в машинном направлении по два образца в виде прямоугольных полосок шириной (30±1) мм и длиной (100± 1) мм.
С. 12 ГОСТ 9542—89
Аппаратура
Для проведения испытаний применяют:
пресс-форму, представляющую собой матрицу 2 и пуансон / (черт. 1). Угол матрицы и пуансона должен быть 90°±15z. На опорной поверхности матрицы симметрично ее центру должны быть нанесены риски Л и В, расстояние между которыми равно (100±1) мм;
