---

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ ОДНООСНОВНАЯ РИФЛЕНАЯ

ГОСТ 285-69

Издание официальное

Цена 4 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москв

а

Г

ГОСТ 285—69*

Взамен
ГОСТ 285—41

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ ОДНООСНОВНАЯ РИФЛЕНАЯ

Barbed monobasic fluted wire

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Со- ете Министров СССР от 15 сентября 1969 г. На 1042 срок введения установлен

с 01.07.70

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди (основы) с расположенны­ми на ней на равных расстояниях друг от друга шипами.

1. СОРТАМЕНТ

1. Проволоку изготовляют трех видов:

1. светлую (без покрытия) — К;

2. оцинкованную — КЦ;

3. оцинкованную пассированную — КЦП.

4. 2. Конструкция, основные размеры и предельные отклонения по ним в зависимости от составляющих колючей проволоки долж­ны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Углы а, у, (3 должны быть не менее 30°.

Размеры должны быть:

а — не менее 2,8 мм;

Ь — не менее 2,3 мм;

' h — не менее 1,7 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1976 г.) с изменением № 1,
опубликованным в августе 1975 с.

А-А

Таблица 1

мм

Предельные отклонения по диаметру

Составляющие
колючей
проволоки

Диаметр
проволоки

для светлой
проволоки

для оцинкованной и оцинкованной
пассивированной проволоки

Основа

Шип

±0,10

—0,12

+ 0,15

-0,10

-рО, 04

—0,12

Примечания:

1. Основу колючей проволоки изготовляют путем рифления, в результате которого на поверхности проволоки образуются чередующиеся на равных рас­стояниях выступы и впадины. Расположение выступов и впадин с одной сторо­ны основы относительно другой не регламентируется.

2. Проволока, образующая шипы, обвивается вокруг основы приблизитель­но на 1% оборота.

Примеры условных обозначений проволоки колючей светлой:

Проволока К ГОСТ 285—69

То же, оцинкованной:

Проволока КЦ ГОСТ 285—69

То же, пассивированной:

Проволока КПП ГОСТ 285—69

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1975 г.).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Для изготовления основы и шипов колючей проволоки при­меняется проволока, изготовленная из катанки по ГОСТ 14085—68. Допускается изготовление проволоки из катанки, полученной из стали марки 08 кп по ГОСТ 1050—74.

У 2.2. Основу колючей проволоки изготовляют из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное сопро­тивление разрыву не менее 35 кгс/мм² (343 Н) и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°.

На поверхности шипов светлой проволоки допускаются про­дольные и поперечные риски.

Оцинкованную и оцинкованную пассивированную проволоку поставляют без смазки.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1975 г.)

.

Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для шипов, должно быть сплошным и прочным, и при навивке пяти витков проволоки на стержень диаметром 2,75 мм оно не должно отслаи­ваться и растрескиваться.

Допускается наличие поверхностного пылевидного шелушения цинкового покрытия на навитых образцах.

Таблица 2

Составляющие ко­лючей проволоки

Количество цинка на проволоке, г/м², не менее

Количество погружений

Продолжительность каждого
погружения, с

Основа

Шип

80

60

60

60

Примечание. Длина проволоки в мотке массой 35 кг равна приблизи­тельно 400 м.

(Измененная редакция — «Йнформ. указатель стандартов» № 8 1975 г.).

2. 3. В мотке допускается не более двух соединений основы колючей проволоки. Соединение концов отрезков должно быть произведено в виде петель, входящих одна в другую. Закрепление петель должно производиться прочной навивкой не менее четырех витков каждого отогнутого конца петли вокруг основы.

   4. Готовая проволока должна быть принята техническим кон­тролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гаранти­ровать соответствие качества всей выпускаемой проволоки требо­ваниям настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Масса партии при отсутствии специального указания в заказе устанавливается предприятием-изготовителем.

Весовой метод применяют для особо точных определений и арбитражных анализов.

Длина образцов проволоки, предназначенных для определения количества цинка весовым и объемно-газометрическим методами, должна быть не менее 100 мм. При взвешивании и стравливании цинка испытываемый образец проволоки разрешается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

Среднюю массу цинкового покрытия весовым методом опреде­ляют путем растворения покрытия с образцов проволоки в раст­воре серной кислоты с добавлением в качестве ингибитора мышья­ковистого ангидрита или трехокиси сурьмы.

Состав стравливающего раствора:

H₂SO₄ —20—25 г/л;

As₂O₃ или Sb₂O₃— 2 г/л.

Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

Испытание для определения средней массы покрытия весовым методом проводят в следующем порядке:

1. отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бен­зине или бензоле, протирают чистой тканью и взвешивают;растворяют цинковое покрытие;

2. промывают образцы в воде, протирают чистой тканью для удаления влаги и взвешивают;

3. вычисляют среднюю массу цинкового покрытия.

Среднюю массу цинкового покрытия (X) в граммах, приходя­щуюся на 1 м² поверхности проволоки, вычисляют по формуле:

х = 1962- ^т'~^т- d, ПК ’

где mi — масса образца проволоки ( или группы образцов) до снятия покрытия в г.;

пг₂— масса образца проволоки (или группы образцов) после снятия покрытия в г;

d — номинальный диаметр образца в мм.

Точность определения отдельных величин должна быть сле­дующей:

пи и т₂— 0,001 г;

d — 0,010 мм.

Среднюю массу цинкового покрытия вычисляют с погрешно­стью не более 0,1'Г/м².

Снятие цинкового покрытия при объемно-газометрическом ме­тоде производится при полном погружении образцов проволоки в раствор при комнатной температуре до прекращения газовыделе- ния.

Состав стравливающего раствора такой же, как и при весовом методе.

Порядок проведения операций при определении средней массы покрытия объемно-газометрическим методом следующий:

1. отбирают образцы проволоки и измеряют фактическую длину;

2. обезжиривают образцы в спирте, бензине или бензоле и про­тирают чистой тканью;

3. растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая вы­деляющийся при этом водород;

4. измеряют объем выделившегося водорода и приводят его к нормальным условиям;

5. вычисляют среднюю массу цинкового покрытия.

Среднюю массу цинкового покрытия (X) в граммах, приходя­щуюся на 1 м² поверхности проволоки, вычисляют по формуле:

^х>-⁹²⁹ тт •

тде V — объем водорода при нормальных условиях (давлении 760 мм рт. ст. и температуре 0°С) в мл;

d — номинальный диаметр образца проволоки в мм;

I — длина образца в мм.

Точность определения отдельных величин должна быть следую­щей:

d — 0,010 мм;

I — 0,100 мм.

Среднюю массу цинкового покрытия вычисляют с погрешно­стью не более 0,1 г/м². •

Испытание проволоки на равномерность цинкового покрытия проводят методом погружения в раствор медного купороса, полу­ченный растворением одной весовой части сухого кристаллического медного купороса по ГОСТ 19347—74 в пяти весовых частях ди­стиллированной воды и нейтрализованной избытком свежеосажден- ного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного раствора дол­жна быть в пределах 1,114—1,116 г/см³.

Температура раствора медного купороса должна быть 18±2°С.

Порядок проведения испытаний следующий:

1. отбирают образцы проволоки, обезжиривают в спирте, бен­зине, бензоле или эфире. Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку в дистиллиро­ванной воде;

2. промытые образцы вытирают насухо ватой или чистой тканью и погружают в раствор медного купороса. Продолжитель­ность каждого погружения и число погружений в зависимости от составляющей колючей проволоки приведены в табл. 2.

Глубина погружения образцов в раствор медного купороса — около 100 мм.

Перед каждым последующим погружением в раствор медного купороса образцы промывают дистиллированной водой и проти­рают ватой или чистой тканью. Образцы проволоки должны нахо­диться в растворе медного купороса в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда. Один и тот же раствор медного купороса объемом 200 мл может быть использо­ван для испытания не более 10 образцов.