---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ
ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННЫЕ
ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Г

Цена 5 коп. БЗ 5—88/396

ОСТ 9861—88
(СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79)

Издание официальное

^Е

су

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

аУДК 421 /983.075:006.354 Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ
ЧЕТЫРЕХПОЗИЦИОННЫЕ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

Параметры и размеры. Нормы точности

Tour-station cold-formers for timber articles
of rod type. Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ГОСТ 9861—88 (СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79)

ОКП 38 2412

Срок действия с 01.07.90

до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на автоматы холодно­штамповочные четырехпозиционные для крепежных изделий стер­жневого типа, предназначенные для изготовления болтов, винтов и других крепежных изделий стержневого типа из калиброванного металла с временным сопротивлением о_а <750 МПа, подготовлен­ного для холодной штамповки, изготавливаемые для нужд народ­ного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры автоматов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Изд їїние официальное Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Размеры, мм

1. Для изделий класса прочности 10.9 по ГОСТ 1759.4—87.

2. * Для справки.

3. ** Определяют по формулам:

_г, .V ^Л|

^Кэ=Л,омП ’ ■

•где Л' — установленная мощность главного привода, кВт;

Рном—номинальное усилие автомата, МН;

п — наибольшая номинальная производительность, шт./мин;

Л1 — масса автомата (без технологического инструмента, механизма вы­талкивания из пуансонов, приставного электрооборудования, площа­док обслуживания, устройства удаления аэрозолей, шумопоглащаю- щих ограждений), кг;

2 Зак. 1623

d — наибольший диаметр стержня изделия, мм;

I — наибольшая длина стержня изделия, мм.

Примечания:

1. Наибольший диаметр заготовки указан из условия получения изделий е внутренним шестигранником методом истечения из металла с временным со­противлением 08 = 750 МПа (75 кгс/мм²).

2. Нормы номинальной производительности рассчитаны из условия изготов­ления болтов по ГОСТ 7805—70 и ГОСТ 7808—70 (см. приложение 1).

фасочно-подрезным;

резьбонакатным: с роликом и сегментом — для изделий с наи­большим диаметром стержня от 6 до 12 мм или плоскими плаш­ками — для изделий с наибольшим диаметром стержня от 6 до 24 мм.

Таблица 2

Размеры, мм

2. Примечание. Поле допуска посадочных диаметров — Н7, поле допуска посадочных длин — h9.НОРМЫ ТОЧНОСТИ

   1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

   2. Если конструктивные особенности автомата не позволяют провести проверку точности на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возмож­ную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

   3. Для проведения проверок рекомендуется применять сред­ства измерения в соответствии с приложением 2.

   4. При изготовлении и сборке автоматов должна быть обеспе­чена геометрическая точность мест крепления инструмента:

1. допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления пуансона в пуансонодержателе к задней опорной поверхности пу- ансонодержателя — 0,01 мм на длине 100 мм;

2. допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления матрицы в матричном блоке к задней опорной поверхности мат­ричного блока — 0,01 мм на длине 100 мм.

Допуск плоскостности поверхности — 0,06 на длине 1000 мм.

Проверка 2.7.1. Зазоры между вертикальными и горизон­тальными направляющими ползуна и ста­нины (для автоматов с нерегулируемыми направляющими)

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.

Черт. 1

Значения зазоров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Размеры, мм

Таблица 3

Метод проверки

Зазоры между направляющими ползуна 2 и станины 3 измеря­ют щупом 1 в крайних положениях ползуна.

Измерения проводят одновременно спереди и сзади, справа и слева.

В автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнительными направляющими.

Суммарное значение зазора между вертикальными направляю­щими определяют сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.

Проверка 2.7.2. Параллельность осей отверстий в пуансо- нодержателе ходу ползуна

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Черт. 2

Допуск параллельности — 0,02 мм на длине 100 мм

Метод проверки

В отверстие пуансонодержателя 1 для крепления пуансона вставляют цилиндрическую оправку 2. Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный нако­нечник касался поверхности оправки.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях последова­тельно для всех отверстий в пуансонодержателях.

Отклонение от параллельности определяют разностью показа­ний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.7.3. Перпендикулярность хода ползуна к вер­тикальной поверхности станины в месте прилегания матричного блока

Проверку проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Черт. 3

Допуск перпендикулярности — 0,02 па длине 100 мм.

Метод проверки

К вертикальной поверхности станины 3 в месте прилегания 'матричного блока прикладывают угольник 2. Индикатор 1 укреп­ляют в ползуне так, чтобы его измерительный наконечник касал­ся измерительной поверхности угольника.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.