Таблица 3
мм
|
Обозначение |
Длина |
Ширина |
||
|
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
ПОН |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1500 |
±75 |
|
|
1000 |
±50 |
880 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1770 |
±75 |
|
ПМБ |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1000 |
±50 |
880 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
ПМБ-1 |
400 |
±20 |
400 |
±20 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
600 |
±30 |
|
|
1000 |
±50 |
700 |
±30 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1000 |
±50 |
850 |
±50 |
|
ПК |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
465 |
±5 |
|
|
3000 |
|
520 |
±5 |
|
|
3000 |
|
1500 |
±75 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1770 |
±75 |
|
ПА |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
|
500 |
±25 |
400 |
±20 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
600 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1000 |
±50 |
800 |
±45 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
ПЭ |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±2б |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
450 |
±20 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1050 |
±50 |
1050 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1500 |
±75 |
|
|
1050 |
±50 |
450 |
±20 |
|
|
1500 |
±75 |
900 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1700 |
±50 |
|
ПОН-А |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1500 |
±75 |
|
ПОН-Б |
400 |
±20 |
300 |
±15 |
|
|
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
|
|
1000 |
±50 |
880 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1500 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
1770 |
±75 |
1000 |
±50 |
|
|
1770 |
±75 |
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1500 |
±75 |
|
|
3000 |
|
1770 |
±75 |
|
ПОН-В |
500 |
±25 |
500 |
±25 |
|
|
750 |
±40 |
500 |
±25 |
|
|
1000 |
±50 |
750 |
±40 |
Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:
Паронит ПОН-А 2,0500500 ГОСТ 481-80
То же, в тропическом исполнении:
Паронит ПОН-АТ 2,0500??500 ГОСТ 481-80
Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:
Прокладка _______________________________________ ПОН-А ГОСТ 481-80
номер детали по чертежу
То же, в тропическом исполнении:
Прокладка ______________________________________ ПОН-АТ ГОСТ481-80.
номер детали по чертежу
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.
Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.
2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. №1,2,3,4,5).
2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
||||||||
|
|
ПОН |
ПМБ |
ПМБ-1 |
ПК |
ПА |
ПЭ |
ПОН-А |
ПОН-Б |
ПОН-В |
|
1. Плотность, г/см3 |
1,6-2,0 |
1,5-2,0 |
1,5-2,0 |
2,0-2,5 |
1,9-2,5 |
1,6-2,0 |
1,7-1,9 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
|
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см2), не менее |
9,0 (90) |
14 (140) |
20 (200) |
10 (100) |
- |
8 (80) |
13 (130) 11 (110)* |
18 (180) 15 (150)* |
24 (240) 20 (200)* |
|
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воде при температуре100 °С в течение 5 ч |
14 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
10 |
10 |
|
керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч |
40 |
10-24 |
- |
- |
8-21 |
- |
45 |
35 |
30 |
|
масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч |
- |
23 |
15 |
- |
28 |
- |
- |
- |
- |
|
масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
- |
- |
15 |
13 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч |
- |
- |
14 |
12 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
едком кали концентрации 450 г/дм3 при температуре 100 °С в течение 5 ч |
- |
- |
- |
- |
- |
19 |
- |
- |
- |
|
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
- |
- |
- |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч |
- |
- |
- |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % |
8-18 |
5-16 |
2-15 |
2-12 |
6-13 |
6-16 |
8-18 |
5-15 |
5-15 |
|
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см2), %, не менее |
33 |
40 |
40 |
30 |
37 |
38 |
30 |
35 |
40 |
