РАЗДЕЛ А. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ СМОЛ
1. Общие указания
1.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по производству антикоррозионной защиты аппаратуры битумными, асфальтобитумными и масляно-битумными лаками.
1.2. Краску битумную БТ-177 можно приготовить на месте производства работ добавлением к лаку БТ-577 15-20% алюминиевой пудры ПАП-2.
2. Производство работ
2.1. Вышеуказанные лаки и краски можно наносить кистью или краскораспылителем.
2.2. Перед нанесением лаки следует фильтровать через металлическую сетку № 02 или марлю, сложенную вчетверо.
2.3. Лаки БТ-783 и БТ-577 перед нанесением следует разбавлять растворителями до малярной консистенции.
В качестве растворителей могут быть применены: скипидар, уайт-спирит или сольвент.
2.4. Лаки БТ-783 и БТ-577 завод-изготовитель поставляет с исходной вязкостью по ВЗ-4 30-35 с; для нанесения на поверхность окрасочных слоев лак разбавляют: для нанесения кистью вязкость 30 с, краскораспылителем - до 18-22 с.
2.5. Для придания покрытию светлого тона в последний слой указанных лаков рекомендуется непосредственно перед нанесением добавлять до 15% алюминиевой пудры.
2.6. При нанесении кистью рекомендуется такая технология:
лак набрать кистью и слегка отжать избыток о край сосуда, в котором он находится;
лак нанести кистью под некоторым углом к поверхности тонким слоем в горизонтальном направлении, а затем равномерно растушевать в вертикальном направлении; по каждому участку сделать не менее 2-3 растушевок; по окончании работы кисть следует отжать от лака, тщательно промыть растворителем и теплой водой с мылом, протереть тряпкой и высушить.
2.7. При нанесении лакокрасочных покрытий краскораспылителем необходимо:
сохранять постоянное расстояние от головки краскораспылителя до окрашиваемой поверхности (лучше всего держать краскораспылитель на расстоянии 250-300 мм);
держать краскораспылитель так, чтобы ось его была перпендикулярна окрашиваемой поверхности.
Передвигать краскораспылитель равномерно с одинаковой скоростью в пределах 14-18 м/мин.
Воздух, поступающий из компрессора в краскораспылитель, для очистки от примесей воды и минеральных масел должен проходить через маслоотделитель.
2.8. После нанесения каждого слоя лака и краски его следует сушить в соответствии с режимом, указанным в табл. 26.
Таблица 26
|
Вид лака или краски |
Режим сушки |
|||
|
|
температура, ??С |
продолжительность, ч |
температура, ??С |
продолжительность, мин |
|
Лак черный кислотостойкий |
|
|
|
|
|
БТ-783 |
18-20 |
48 |
100 |
150 |
|
Лак БТ-577 |
18-20 |
24 |
100 |
20 |
|
Краска алюминиевая БТ-177 |
18-20 |
16 |
100 |
30 |
2.9. В табл. 27 приведены составы лакокрасочных покрытий, рекомендуемых для нанесения.
Таблица 27
|
Вид лака |
Состав покрытия |
Растворитель |
|
Лак черный кислотостойкий БТ-783 (покрытие в 2-3 слоя) |
1-й слой (грунтовочный) - лак, разбавленный растворителем (1:1); 2-й и последующие слои - лак с добавлением до 15% алюминиевой пудры |
Скипидар, уайт-спирит или сольвент |
|
Лак БТ-577 (покрытие в 2-3 слоя) |
1-й слой (грунтовочный) - лак БТ-577, разбавленный растворителем (1:1), 2-й слой и последующие слои - лак БТ-577 с добавлением 15% алюминиевой пудры |
То же |
РАЗДЕЛ Б. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ СОСТАВЫНА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ
3. Общие указания
3.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по антикоррозионной защите химстойкими лакокрасочными составами на основе эпоксидных, перхлорвиниловых смол, кремнийорганических смол, хлорсульфированного полиэтилена.
3.2. Лакокрасочные составы на основе перхлорвиниловых смол отечественная промышленность выпускает в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их достаточно разбавить до рабочей вязкости указанными в табл. 25 растворителями.
3.3. Отечественная промышленность выпускает готовые к употреблению материалы холодной сушки на основе эпоксидных смол в виде: шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, эмали ЭП-733, грунта ЭП-057, эмали ЭП-5116;
на кремнийорганических смолах - лак КО-815; на основе хлорсульфированного полиэтилена - лак ХП-734 и эмаль ХП-799.
Лакокрасочные составы на основе эпоксидной смолы ЭД-20 следует готовить на месте производства работ путем добавления к смоле отвердителя, пластификатора, наполнителя и растворителя или без него.
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ СОСТАВАМИ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4. Общие указания
4.1. В настоящий раздел включена рекомендуемая технология нанесения готовых эпоксидных составов, шпатлевки ЭП-0010, лака ЭП-730, протекторной грунтовки ЭП-057, эмалей ЭП-773 и ЭП-5116, а также нанесения компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя и составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем, приготовляемых на месте производства работ.
5. Нанесение эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
5.1. Шпатлевку можно применять в качестве грунта под эпоксидные покрытия как самостоятельное защитное покрытие, как подслой под футеровку и как шпатлевочную массу. Наносить без грунта следует методом распыления или кистью в 4-6 слоев, а также с помощью шпателя.
5.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух полуфабрикатов: шпатлевка ЭП-0010 и отвердитель № 1. При использовании шпатлевки в качестве лакокрасочного материала ее необходимо разбавлять растворителем Р-4 или Р-5.
5.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять не разрешается, так как она не приобретает необходимой твердости.
5.4. Для нанесения шпатлевки рекомендуются составы, приведенные в табл. 28.
Указанные составы следует готовить разбавлением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 растворителем Р-4 или Р-5 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4.
Непосредственно перед началом окрасочных работ в разведенную шпатлевку следует добавить 8,5% отвердителя № 1 (к массе неразбавленной шпатлевки).
Количество одновременно приготовленного рабочего состава должно быть рассчитано на 1,5-2 ч работы. Оставлять приготовленный состав на более длительный срок не рекомендуется, так как отвердитель способствует быстрому загустеванию рабочего состава.
Таблица 28
|
Материал |
Состав, мас. ч |
|
|
|
грунтовочный |
покрывной |
|
Шпатлевка ЭП-0010 |
100 |
100 |
|
Отвердитель № 1 |
8,5 |
8,5 |
|
Растворитель Р-4, Р-5 |
45 |
35 |
5.5. При работе с краскораспылителем готовый к нанесению состав (грунтовочный или покрывной) необходимо профильтровать через сетку № 108, или через 2-3 слоя марли.
При наличии на защищаемой бетонной или металлической поверхности отдельных раковин, язв и других неровностей, указанные места следует зашпатлевать.
5.6. Шпатлевочные составы приведены в табл. 29.
Таблица 29
|
Материал |
Шпатлевочные составы, мас. ч. |
||
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 |
100 |
100 |
100 |
|
Отвердитель № 1 |
8,5 |
8 |
8,5 |
|
Антофилитовый асбест № 7 |
5-7 |
- |
- |
|
Серебристый графит (порошок) |
- |
35 |
- |
|
Андезитовая мука |
- |
- |
130 |
5.7. Антофилитовый асбест № 7 для шпатлевки должен быть предварительно просеян через сито № 1, андезитовая мука - через сито №.014. Влажность наполнителя не должна превышать 0,5%. Потребное количество шпатлевки ЭП-0010 с расчетным количеством отвердителя следует тщательно перемешать вручную или в баке с пневмотурбинкой в течение 3-4 мин до отсутствия пузырей и получения однородной консистенции. Затем добавить сухой просеянный наполнитель до получения густой тестообразной массы, удобной для нанесения шпателем.
5.8. Рекомендуется следующая технология нанесения шпатлевочного состава. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20??С. На загрунтованную и высушенную поверхность шпателем наносят слой шпатлевочного состава с последующей сушкой в течение 20-24 ч при той же температуре.
В зависимости от толщины покрытия, предусмотренной проектом, наносят один или несколько слоев шпатлевки общей толщиной 1-1,5 мм. Готовое покрытие должно быть выдержано перед пуском в эксплуатацию не менее 10 сут при температуре 18-20??С.
5.9. Рекомендуемая технология нанесения лакокрасочного покрытия. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность наносят грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 6-8 ч до отлипа при температуре не ниже 18-20??С.
На загрунтованную и высушенную поверхность наносят требуемое количество покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18-20??С. Всего должно быть нанесено 4-6 слоев покрытия. Толщина каждого слоя должна быть не менее 20-25 мкм.
6. Нанесение эпоксидного компаунда на основе смолы ЭД-20 без растворителя
6.1. Компаунд приготовляют из смолы ЭД-20, предварительно прогретой до 50-55??С в водяной бане в течение 1,5-2 ч, с введением в смолу пластификатора (например, дибутилфталата), модификатора и отвердителя. Пластификатор вводят для улучшения эластичности и ударной вязкости, а также для снижения вязкости компаунда. При холодном отверждении в компаунд в качестве отвердителя вводят полиэтиленполиамин. Для покрывных слоев в компаунд следует добавлять наполнитель (графит, двуокись титана и др.). Рекомендуется четырехслойное покрытие компаундом на основе смолы ЭД-20.
Таблица 30
|
Материал |
Состав, мас. ч. |
|
|
|
грунтовочный |
покрывной |
|
Смола ЭД-20 |
100 |
100 |
|
Дибутилфталат |
12,5 |
12,5 |
|
Полиэтиленполиамин |
10 |
10 |
|
Наполнитель (графит, андезитовая мука, металлический титан) |
- |
40-60% массы состава грунтовочного слоя |
6.2. Рекомендуемые составы компаунда для нанесения на бетонную поверхность приведены в табл. 30.
В качестве пластификатора кроме дибутилфталата можно применять жидкий тиокол в количестве 10-15 мас. ч. на 100 мас. ч. смолы ЭД-20.
Отвердитель следует вводить непосредственно перед употреблением компаунда, так как смесь, содержащая отвердитель, может храниться при комнатной температуре лишь 40-60 мин, после чего смесь густеет. Поэтому отвердитель рекомендуется вводить в небольшое количество смеси.
Рекомендуемая технология нанесения компаунда
6.3. На подготовленную согласно инструкции 2 поверхность следует нанести кистью тонкий первый слой компаунда. Этот слой сушат на воздухе до отлипа, затем наносят второй слой компаунда. После сушки наносят два-три слоя компаунда с наполнителем. Толщина одного слоя покрытия, нанесенного шпателем, должна быть не менее 1,5 мм.
Процесс отверждения компаунда происходит при комнатной температуре в течение 24 ч. Перед вводом в эксплуатацию покрытие должно быть выдержано 12 сут. При термообработке продолжительность отверждения может быть сокращена. В этом случае нанесенное покрытие следует предварительно выдержать при комнатной температуре 12-24 ч, затем покрытие подвергнуть термообработке при 80??С в течение 6-8 ч, постепенно поднимая температуру в течение 3-4 ч. Горячая сушка повышает химическую стойкость покрытия.
7. Нанесение эпоксидных составов на основе смолы ЭД-20 с растворителем
7.1. На основе смолы ЭД-20 рекомендуется наносить трех-четырехслойное покрытие следующего состава, мас. ч.:
смола ЭД-20100
дибутилфталат (пластификатор)12
отвердитель № 1 (или полиэтиленполиамин)17 (10)
растворитель Р-4030
7.2. Готовить состав рекомендуется по такой технологии. К эпоксидной смоле ЭД-20 добавить пластификатор и смесь растворить в растворителе Р-40. До начала окрасочных работ в растворенную смолу следует ввести расчетное количество отвердителя (отвердитель № 1 или полиэтиленполиамин). При этом температура смолы не должна превышать 20??С.
Вводить отвердитель заранее нельзя, так как в рабочем составе он способствует быстрому повышению вязкости и переходу смолы в желеподобное состояние, не пригодное для дальнейших работ.
Рабочий состав следует готовить в количестве из расчета использования его в течение 1,5-2 ч.
Рекомендуемая технология нанесения
7.3. Состав можно наносить краскораспылителем или кистью.
Вязкость рабочего состава по ВЗ-4 после введения растворителя и отвердителя при нанесении распылением должна составлять 18-22 с при температуре 18-20??С; при нанесении кистью - 30-40 с.
Все слои должны быть ровными и тонкими, без пропусков и подтеков. Общая толщина должна быть не менее 150 мкм. Промежуточная сушка каждого слоя продолжается 20-24 ч при 18-20??С.
Для улучшения качества защитного покрытия желательно проводить сушку при температуре 70-80??С в течение 6-8 ч. До пуска в эксплуатацию необходимо выдержать покрытие не менее 10 сут.
