Страница 28: ВСН 214-82. СН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии (41697)

4.2.2. Пути доставки мастик должны быть свободными от препятствий и иметь хорошее освещение.

4.2.3. Рабочие должны быть в комбинезонах и рукавицах с нарукавниками, которые должны быть заправлены в рукава комбинезона, и в сапогах, заправленных под брюки.

4.2.4. Заливать серный цемент в швы при футеровке аппарата рабочий должен, надев противогаз (марка дана в приложении 4 к данной инструкции) с выкидными шлангом, выведенным в зону чистого воздуха.

4.2.5. При ожогах отдельных частей тела кожу в окружности ожога надо протереть спиртом, одеколоном, водкой (серный цемент снимается сероуглеродом), а на обожженную поверхность наложить сухую стерильную повязку. Помогают также примочки из свежеприготовленных 2%-ных растворов питьевой соды и марганцовокислого калия. ЗАПРЕЩАЕТСЯ смазывать поверхность ожога жиром или какой-либо мазью. При ожогах II, III, IV степени, а также при обширных ожогах любой степени больного надо немедленно отправить к врачу.

4.2.6. Помещение, где производят футеровочные работы на серном цементе и мастике битуминоль, должно быть оборудовано вентиляцией.

4.2.7. При приклейке рулонного материала на расплавленном битуме необходимо, чтобы разматываемый рулон был на деревянной оси, длина которой больше ширины рулона на 50 см. Оклейку должны вести двое рабочих.

4.2.8. Запрещается производить работы с горячими составами под и над работающими агрегатами.

5. Мероприятия по безопасному ведению работ, связанных с использованием пожаро- и взрывоопасных и токсичных материалов

5.1. К пожаро- и взрывоопасным материалам, используемым в антикоррозионных покрытиях, нашедших отражение в настоящем сборнике инструкций, относятся лакокрасочные материалы, компаунды на основе эпоксидных и других смол, имеющие легковоспламеняющиеся растворители и добавки, жидкие резиновые смеси, клеевые составы. Все эти материалы характеризуются наличием легколетучих пожаро- и взрывоопасных и токсичных компонентов.

5.2. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение указанных материалов производят в соответствии с ГОСТ 9980-80.

Клеи, растворители и лакокрасочные материалы следует хранить:

в больших количествах - в специальных складах легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

на месте производства работ - только в герметически закрытых бидонах, устанавливаемых в ящики, запирающиеся на замок, в объеме, не превышающем суточную потребность;

порожнюю тару хранить только в специально отведенных пожарной охраной и огражденных местах.

Переносить взрывоопасные материалы следует только в алюминиевых или оцинкованных сосудах с крышками. Переливать в другую посуду алюминиевой кружкой с ручкой.

5.3. Приготовление различных лакокрасочных составов, клеев, эпоксидных компаундов на различных органических смолах следует производить в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами и самостоятельным эвакуационным выходом.

5.4. Помещения приготовительных отделений должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

5.5. При производстве антикоррозионных работ, связанных с применением взрывоопасных материалов, необходимо следующее.

5.5.1. Место производства работ оборудовать средствами пожаротушения (огнетушителем, ящиком с песком, кошмой, лопатами).

5.5.2. Используемые инструмент, оборудование и приспособления должны быть в таком исполнении, чтобы в процессе работы полностью исключить возможность образования искр от трения, ударов, статического электричества и т.д. Во время производства работ у лиц, находящихся в зоне производства работ, не должно быть вещей, способных вызвать искру или огонь (металлических предметов, зажигалок, спичек и т д.).

5.5.3 Рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация». Спецодежда, спецобувь, средства защиты глаз, органов дыхания должны быть выполнены из материалов исключающих причины образования искр как механического характера (удары, трение и т.д.), так и от статического электричества.

5.5.4 При работе в закрытых аппаратах, газоходах или тоннелях необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении. Каждый час следует устраивать 10-минутные перерывы для отдыха рабочих в зоне чистого воздуха. Работающие внутри аппарата должны пользоваться противогазами (ПДК см. ГОСТ 12.1 005-76).

5.5.5. Приточно-вытяжную вентиляцию включать за полчаса до начала работы и выключать через 1 ч после окончания работы.

Приточный воздух подавать из чистой зоны. Вытяжную вентиляцию следует выводить выше конька крыши на высоту не менее 1 м и удалять от воздухозабора на расстояние не менее 20 м по горизонтали.

5.5.6. При внезапной остановке приточно-вытяжной вентиляции рабочим немедленно покинуть рабочую зону, аппарат или помещение. Возобновить работу можно только после ее исправления.

5.5.7. Периодически, не реже одного раза в смену, в помещении или аппаратах, где производятся работы, следует проверять содержание токсичных и взрывоопасных паров, допустимые пределы концентраций которых приведены в приложении 7 к данной инструкции и в ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»

5.5.8. Места производства антикоррозионных работ и приготовления составов должны соответствовать противопожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность».

Производить работы с разведением открытого огня, образованием искр, вольтовой дуги, применением электросварки и других источников тепла в радиусе менее 25 м от места производства антикоррозионных работ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.5.9 Силовую электропроводку в местах производства работ выполняют в соответствии с требованиями, предъявляемыми для взрывоопасных условий согласно ВСН 332-74 / ММСС СССР.

5.5.10 В качестве освещения разрешается пользоваться только низковольтными (не выше 12 В) переносными светильниками во взрывобезопасном исполнении. Аппарат необходимо заземлить. В закрытых аппаратах и помещениях необходимо устраивать аварийное освещение с автономным питанием во взрывобезопасном исполнении.

5.5.11 При работе в закрытых аппаратах установить дежурство снаружи (возле аппарата) не менее двух человек. Между работающими внутри закрытых защищаемых объектов и дежурными должна поддерживаться связь (звуковая, световая или при помощи каната, один конец которого выведен наружу и привязан к опоре, а другой к предохранительному поясу работающего).

5.5.12. При возникновении опасности обеспечить быструю эвакуацию рабочих, для чего конструкция аппаратов и газоходов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.016-79 «Антикоррозионные работы. Требования безопасности».

5.5.13. При возникновении пожара тушить всеми имеющимися средствами, предусмотренными ППР. Необходимо помнить, что при тушении огня на предметах, находящихся под напряжением, использование воды запрещено, в этих случаях следует использовать углекислотные огнетушители и песок.

5.6. Для предохранения от токсического воздействия применяемых веществ необходимо следующее.

5.6.1. Рабочих, выполняющих работы, обеспечить соответствующими средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, защитными очками, респираторами, противогазами, пастой для защиты рук и открытых частей тела.

Правила пользования пастами и их составы приведены в приложении 3 к данной инструкции. Марки применяемых противогазов и респираторов - в приложении 4 к данной инструкции.

5.6.2. При попадании на открытые части тела композиций на основе эпоксидных смол, бакелитового лака, отвердителей эпоксидных смол их необходимо удалить тампоном, смоченным спиртом или ацетоном, затем обильно промыть проточной водой и вымыть с мылом.

5.6.3. При попадании отвердителей эпоксидных смол, бакелитового лака и других токсичных веществ в глаза их необходимо немедленно промыть физиологическим раствором (0,8-0,9%-ным раствором поваренной соли) или 2%-ным раствором двууглекислой соды.

После оказания первой доврачебной помощи пострадавшего необходимо направить в медпункт.

6. Требования безопасности при работе с установками по нанесению лакокрасочного покрытия

6.1. Окрасочная аппаратура (красконагнетательные баки, масловодоотделители и др.), работающая под давлением выше 0,07 МПа, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами. Манометры должны быть проверены и опломбированы, предохранительные клапаны отрегулированы на предельно допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

Ежедневно, перед началом работ, следует проверять окрасочную аппаратуру на работоспособность и герметичность при наибольшем давлении, указанном в ее паспорте.

6.2. К работе на окрасочных установках допускаются только специально обученные рабочие.

6.3. На период временных перерывов в работе установок безвоздушного распыления спусковой крючок краскораспылителя должен быть поставлен на предохранитель.

6.4. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

направлять выходное отверстие сопла на людей или в незащищенные места, где могут появиться люди;

прикладывать к отверстию сопла пальцы и кисти рук;

оставлять установку под давлением без присмотра;

наступать на шланги для подачи лакокрасочного материала в краскораспылитель, класть на них тяжелые предметы и делать изгибы радиусом менее 150 мм;

устранять любые неисправности установки при наличии давления краски.

6.5. По окончании работы установка должна быть выключена, а давление на лакокрасочный материал в системе насос-шланг-краскораспылитель снято.

6.6. Установки безвоздушного распыления должны быть снабжены памяткой, предупреждающей: «Осторожно! Высокое давление!»

7. Требования безопасности при вулканизации в условиях стройплощадки

7.1. В условиях строительной площадки вулканизация резиновых покрытий осуществляется двумя способами в зависимости от марки резины: при помощи кипящей воды без давления и при помощи острого пара под давлением, создаваемым в самом защищаемом аппарате.

7.2. Перед вулканизацией гуммированное изделие должно быть выдержано до полного удалений паров растворителя.

7.3. Для вулканизации резиновых обкладок открытым способом аппараты должны быть подготовлены так:

крышки (если они имеются) собраны на болтовых соединениях;

аппараты снабжены штуцерами для впуска пара, отвода конденсата и установки манометра;

на фланцы аппаратов открытого типа по периметру установлены металлические кожухи, а лишние штуцера и другие отверстия закрыты заглушками.

7.4. При вулканизации покрытий из резины крупногабаритных аппаратов (баков и др.), резиновая обкладка которых вулканизируется паром под давлением до 0,12 МПа, для исключения возможности образования вакуума необходимо соблюдать дополнительные меры безопасности:

конструкция баков или других аппаратов должна быть рассчитана и испытана на требуемое для вулканизации давление;

до начала вулканизации на аппарате должны быть установлены проверенные и опломбированные манометры, на паропроводе у аппарата - обратный клапан, а также должна быть подключена компрессорная установка для подачи сжатого воздуха в аппарат на случай внезапного отключения пара;

для постоянного контроля за ходом вулканизации около аппарата должен неотлучно находиться дежурный.

Приложение 1 к инструкции 14 Рекомендуемое

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА

1. Общие сведения о монтажно-строительной организации.

2. Законодательство об охране труда.

2.1. Основные постановления партии, правительства и ВЦСПС, приказы и директивные указания министерства. Общие сведения о стандартах. Системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

2.2. Рабочее время и время отдыха.

2.3. Охрана труда женщин и молодежи.

2.4. Порядок расследования и оформления производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

2.5. Правила внутреннего трудового распорядка.

3. Техника безопасности.

3.1. Основные опасные производственные факторы и причины несчастных случаев на производстве.

3.2. Основные методы и технические средства предупреждения несчастных случаев.

3.3. Электробезопасность.

3.4. Организация рабочего места.

4. Производственная санитария.

5. Средства индивидуальной защиты работающих. Требования к средствам защиты в ССБТ.

6. Пожарная безопасность.

7. Первая помощь пострадавшему.

Приложение 2 к инструкции 14 Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ВОПРОСОВ ИНСТРУКТАЖА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном производственном участке. Основные опасные и вредные производственные факторы.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

3. Устройство механизмов, опасные зоны оборудования, предохранительные приспособления и ограждения, системы сигнализации.

4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента, приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты).

5. Безопасные приемы и методы работы, действия при возникновении опасной ситуации.

6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и правила пользования ими.

7. Схема безопасного передвижения работающих по территории цеха.

8. Применяемые транспортные и грузоподъемные средства и механизмы. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании грузов.

9. Противопожарные мероприятия.

Приложение 3 к инструкции 14

ПАСТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТАХ