ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии

1.10. Разрезанные листы необходимо разложить по столам, промыть бензином БР-1 или БР-2 и промазать соответствующим клеем.

1.11. После высыхания клея до отлипа (15-30 мин) листы резины следует наложить один на другой проклеенными сторонами и прикатать поперек дублировочными роликами от середины к краям листа.

1.12. В случае образования между листами резины воздушных пузырей, резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем и тщательно прикатать зубчатым роликом.

Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.

1.13. Из дублированных пластин резин по шаблонам или по разметке следует произвести раскрой заготовок. С кромок сдублированных заготовок должны быть сняты фаски под углом 30-40° к горизонтальной поверхности.

1.14. Перед обкладкой резиной аппаратуры и газоходов из однослойной резины необходимо раскроить узкие длинные полоски прямоугольного сечения шириной 30-40 мм, а из дублированной - шпонки треугольного или трапецеидального сечений.

Обкладка (гуммирование) аппаратуры и газоходов

1.15. До начала обкладки аппаратов и газоходов на неровности металла, сварные швы, а также в углы должны быть наклеены полосы или шпонки.

Для этого полосы и шпонки предварительно промазывают тем же клеем, какой был нанесен на металл последним и просушивают (до отлипа). Затем полосы и шпонки тщательно прикатывают к металлу зубчатым роликом и покрывают тем же клеем.

1.16. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовкой внутренней поверхности аппаратов, затем производить гуммирование штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

Если штуцера имеют небольшой диаметр, то их следует защищать предварительно изготовленными резиновыми вкладышами, наружный диаметр которых делается равным внутреннему диаметру штуцера, а длина на 40-50 мм больше его длины. При вставке резиновых вкладышей по месту их концы следует отбортовать с одной стороны на фланец металлического штуцера, а с другой - на внутреннюю гуммированную металлическую поверхность аппарата (газохода).

Приклеивание заготовок к металлической поверхности следует производить следующим образом:

заготовку промыть бензином, промазать клеем, просушить до отлипа;

на заготовку наложить чистое полотно, вместе с ним перевернуть и свернуть заготовку в рулон. Затем рулон перенести к аппарату (газоходу) и, не вынимая холста, подогнать заготовку по месту;

после этого холст следует постепенно вынуть, а заготовку прикатать цилиндрическим роликом. Каждую следующую заготовку следует накладывать закрытым конусным срезом (фаской) на открытый конусный срез предыдущей заготовки, шов следует прикатать зубчатым роликом.

1.17. В случае наложения заготовок на горизонтальную поверхность прикатку необходимо производить от середины заготовки к краям.

В случае наложения заготовок на вертикальную поверхность прикатку следует производить снизу вверх и одновременно в стороны к краям заготовок.

1.18. В процессе прикатки между заготовкой и металлом и между заготовками первого и второго слоя могут образоваться воздушные пузыри. Такие места следует прокалывать тонкой иглой, смоченной клеем, и прикатывать вздутие зубчатым роликом. Место прокола необходимо пометить мелом, промазать клеем и сразу наложить однослойную латку.

1.19. На стыки заготовок следует наложить усиливающие полоски из однослойной резины той же марки, что и основное покрытие, шириной 35-50 мм.

Проверка качества

1.20. Всю загуммированную поверхность необходимо проверить на электропробой электроискровым дефектоскопом при допускаемом напряжении 15 кВ для резины 60-341 и 1976-18; не выше 2 кВ для резины ИРП-1390; 5 кВ для эбонита 51-1626; 10-20 кВ для резин 2566 и 1976. Контроль гуммировочного покрытия резиной 51-1632 электроискровым дефектоскопом не производится.

1.21. На те места, где обнаружен электропробой, необходимо наложить заплаты и тщательно прикатать зубчатым роликом. При обнаружении неприставших, «дышащих», мест их вырезают и повторно гуммируют по технологии, указанной в пп. 1.16 и 1.17 данной инструкции. До вулканизации можно производить любое исправление независимо от вида аппарата или газохода, марки резины и толщины обкладки. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее суток.

Вулканизация резиновых обкладок

1.22. Вулканизацию открытым способом можно осуществлять острым паром, горячей водой или раствором хлористого кальция. Режимы вулканизации приведены в табл. 18.

1.23. Для вулканизации резиновых обкладок открытым способом оборудование должно быть подготовлено так:

крышки (если они имеются) собраны на болтовых соединениях;

аппараты (газоходы) снабжены тремя штуцерами для впуска пара, отвода конденсата и установки термометра;

на фланцы аппаратов открытого типа (не имеющих крышек) по периметру установлены кожухи, а лишние штуцера и другие отверстия закрыты.

1.24. При вулканизации резиновых обкладок в кипящих растворах хлористого кальция или воды паровые змеевики для нагрева растворов следует подвешивать. При этом расстояние между трубами змеевика, дном и стенками аппарата должно быть не менее 300 мм.

Таблица 18

Режим вулканизации «Открытым способом»

Марки резин и эбонита

Способ крепления к металлу

Режим вулканизации

ИРП-1390, 2566, 1976

С использованием термопрена

Горячей водой или раствором хлористого кальция концентрации 1:2,5 при температуре не ниже 100°С в течении 24-30 ч Горячей водой при температуре 90°С в течение 48 ч. Подъем температуры не должен превышать 5°С в час

Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390

С использованием клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-13, 51К-24, 2572

То же

Резина 51-1632

С использованием клеев 51К-19, 51К-24, 51К-26 (51К-27)

Горячей водой или острым паром при температуре 100°С в течение 40 ч, при температуре 90°С - 80 ч

Эбонит 51-1626

С использованием клея 2572

Горячей водой или острым паром при температуре 100°С в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20°С в час

51-1626

С использованием клея 2572

Горячей водой при температуре 95-100°С в течение 72 ч или острым паром (без давления) в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20°С в час

1.25. Вулканизацию крупногабаритных аппаратов или отдельных секций (например, травильных ванн), гуммированных эбонитом 51-1626 и резиной 51-1632, открытым способом можно проводить в вулканизационной железобетонной яме. Вулканизация в яме должна производиться острым паром, который поступает по трубопроводу в верхнюю часть ямы. Для спуска конденсата в канализацию в нижней части ямы следует предусмотреть отвод. Режим вулканизации в яме приведен в табл. 18.

1.26. Окончание процесса вулканизации обкладок следует контролировать по показателям твердости (на приборе ТИР-1) образцов резины (применяемой для гуммирования), подвешенных в аппарате до начала вулканизации (табл. 19).

Таблица 19

Марка резин и эбонита

Условные единицы твердости

60-341, 2566

35-55

1976-18, 1976

50-70

51-1632

60-70

51-1626

80-100

1.27. По окончании вулканизации подачу пара в змеевик следует прекратить, охлажденную естественным способом воду спустить. Гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов путем простукивания и испытать на электропробой.

1.28. По внешнему виду допускаются следующие дефекты покрытия:

царапины, углубления, утончающие обкладку не более чем на 1 мм при толщине покрытия 6 мм;

утолщения обкладки до двойной толщины в местах стыков заготовок;

на металлических поверхностях допускается одно отставание площадью до 20 см² на 1 м², но не более 5% общей площади покрытия.

1.29. Отслаивание обкладки от металла, пузыри, расслоения, сколы и другие повреждения недопустимы и должны быть отремонтированы.

Исправление дефектов гуммировки после вулканизации

1.30. Исправление дефектов гуммировки можно производить сырыми резинами или замазками.

1.31. Исправление дефектов гуммировки сырыми резинами в условиях монтажной площадки осуществляют следующим образом.

1.31.1. Гуммировку с дефектного места следует удалить зубилом, затем концом острого ножа проверить плотность сцепления с металлом краев гуммировочного покрытия.

1.31.2. Очищенное дефектное место необходимо отпескоструить или зашероховать наждачной бумагой, обезжирить бензином БР-1 или БР-2, промазать соответствующим клеем и гуммировать резиной нужной марки. Заготовку накладывают на дефектный участок с нахлестом на ранее нанесенное покрытие на 40-50 мм.

1.31.3. Вулканизацию вновь наклеенной резины можно производить местными вулканизаторами: лампой ИКЗ (220-250 В) - ГОСТ 13874-76, нагревом с помощью «утюга» и острым паром. Время вулканизации отремонтированных участков местными вулканизаторами составляет 2-3 ч.

1.31.4. С помощью ламп ИКЗ исправленные места вулканизируют следующим образом: штатив с лампой ИКЗ устанавливают на 400-600 мм от ремонтируемого места и нагревают до тех пор, пока заплата не завулканизуется.

1.31.5. Вулканизацию исправленных мест с помощью «утюга» следует производить так:

на заплату из сырой резины накладывают кусок асбеста таким образом, чтобы он перекрывал заплату. На асбестовую прокладку помещают нагретый металлический «утюг». При этом необходимо следить, чтобы он не был поставлен мимо асбестовой ткани, «утюг» следует нагревать автогеном до соломенного цвета. Нагрев «утюга» и прикладывание его к отремонтированному месту необходимо производить до тех пор, пока заплата не завулканизуется. Вулканизацию латки следует считать законченной, если после охлаждения ее твердость не отличается от твердости основной обкладки.

1.31.6. Вулканизацию исправленных мест острым паром можно производить следующим образом:

ремонтируемый участок закрывают металлическим или из другого материала кожухом (со стороны, равной 1,5-2 диаметра заплатки, и высотой 100-150 мм) с отверстием для подводящего пар шланга. Вставляют шланг в отверстие и изолируют кожух от потерь тепла.

1.32. Исправление дефектов гуммировочного покрытия замазками.

Исправление дефектов гуммировочного покрытия можно производить эпоксидно-каучуковой замазкой ЭП-0055 (ТУ 6-10-1561 - 82-100 мас. ч. с отвердителем полиэтиленполиамином - 4,5 мас. ч).

Гуммировку с дефектного места следует удалить; металл зашкурить, обезжирить бензином БР-2 и нанести замазку ЭП-0055 с выдержкой до полного схватывания.

1.33. Дефект в виде пузыря можно отремонтировать следующим образом: в пузыре проколоть два отверстия диаметром 1-1,5 мм; в одно отверстие с помощью медицинского шприца ввести замазку под пузырь до появления замазки из противоположного отверстия.

Проверка качества исправленных мест

1.34. В случае исправления дефектов сырыми резинами проверку исправленных мест необходимо производить электроискровым дефектоскопом.

1.35. При исправлении дефектов замазкой ЭП-0055 проверку исправленных мест необходимо производить электролитическим дефектоскопом типа ДЭЛ-1.

2. Контроль гуммированного оборудования после вулканизации

2.1. Оборудование необходимо подвергнуть наружному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой.

При этом необходимо учитывать электропросев искр через обкладку для саженаполненных резин, характеризующихся низкими электрическими свойствами. Для таких резин наличие искрового просева не является показателем дефектов в обкладке.

ИНСТРУКЦИЯ 6 ПО НАНЕСЕНИЮ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ЖИДКИХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В настоящей инструкции приведена технология нанесения на металлическую и железобетонные поверхности самовулканизирующихся жидких резиновых смесей: тиоколовых герметиков - У-30 М и У-30 МЭС-5, герметика на основе дивинилстирольного термоэластопласта 51Г-10 и жидкого найрита НТ.

Технология нанесения покрытий состоит из следующих операций: приготовления и нанесения грунтовых слоев; нанесения герметика; вулканизации или сушки и контроля качества покрытий.

Общие положения

1. Поверхность, подлежащая защите, должна соответствовать требованиям, изложенным в инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха при производстве работ, а также применяемых материалов должна быть не ниже +10°С - для герметика 51Г-10; не ниже +15°С для жидкого найрита, герметиков У-30 М и У-30 МЭС-5.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 20.

Таблица 20

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Герметик марки У-30 М на основе жидкого тиокола, однородный материал черного цвета

ГОСТ 13489-79

В железные и алюминиевые широкогорлые бидоны вместимостью не более 50 л

Хранить в плотно закрытой таре при температуре от -20 до +40°С в крытых складских помещениях. Транспортируют всеми видами транспорта

Рабочий состав готовят из трех компонентов: герметизирующей пасты У-30 (однородный пастообразный материал черного цвета);

То же

В металлические оцинкованные или алюминиевые широкогорлые бидоны с плотно закрывающейся крышкой вместимостью не более 50 л или бидоны из черного железа с внутренним противокоррозионным покрытием

Хранить в плотно закрытой таре

вулканизирующего агента № 9 (однородный пастообразный материал черного цвета с маслянистым блеском);

»

Упаковывают в тару из полиэтилена и укладывают в ящики.

То же

ускорителя вулканизации - дифенилгуанидина - (мелкокристаллический порошок белого или светло-желтого цвета)

ГОСТ 40-67

В трехслойные бумажные мешки.

Хранить в крытых сухих складских помещениях на деревянных подмостках. Срок хранения 6 мес

Герметик 51-Г-10 - однородный, черного цвета

ТУ 38-105626-78

В герметически закрытую металлическую тару вместимостью не более 40 л

Любыми видом транспорта при температуре не ниже -30°С. Хранить при температуре от 0 до 25°С в закрытом помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов. Срок хранения не более 6 мес