ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии

Рекомендуемая температура формообразующей оснастки, °С

Требования к охлаждению

Усадка листа, %

температура в камере, °С

температура нагрева заготовок, °С

продолжительность нагрева на 1 мм толщины, мин

Винипласт

150-160

130-140

1,5-2,0

40-50

Быстрое

1,9-2,5

Полиэтилен ВП*

140-150

120-135

1,5-2,0

50-70

Медленное (естественное)

2,0-4,0

Полиэтилен НП**

90-115

Полипропилен

190-200

150-160

1,5-2,0

50-90

Медленное (естественное)

2,5-4,0

* ВП - высокой плотности.

** НП - низкой плотности.

Параметры режимов сварки для различных материалов приведены в табл. 46.

Для листов толщиной 3-20 мм можно применять сварочные машины типа МСП-8, МСФ и ЭКБ ЖБ.

2.3. Сборка термопластовой оболочки на оправке.

2.3.1. Сборка термопластовой оболочки, сформованной из отдельных листов термопласта по радиусу оболочки, должна производиться на оправке или в специальном кондукторе. Необходимо произвести плотную подгонку листов для обеспечения минимального зазора в корне сварного шва. Затем выполняются подгонка фасок и листов, окончательная сборка их на оправке (кондукторе) и сварка нагретым газом.

2.3.2. При изготовлении оболочки сваркой отдельных цилиндров ручная сварка нагретым газом используется только при выполнении замыкающих швов, отформованных цилиндров и соединении цилиндров между собой (режим сварки см. в табл. 46).

Таблица 46

Свариваемый термостат

Сварка нагретым газом

Контактная сварка нагретым инструментом

Газ-теплоноситель

Температура теплоносителя, °С

Расход газа через 1 мм² площади сечения сопла, л/мин

Усилие вдавливания прутка на 1 мм² площади сечения прутка, Н

Температура нагревателя, °С

Время, с

Давление, МПа

оплавления

осадки

оплавления

осадки

Винипласт

Воздух

220±15

5±1,5

3±1

230-260

30-50

30-60

0,4

0,40-0,50

Полиэтилен ВП

Азот

240±15

-

-

220-250

25-30

30-40

-

0,10-0,20

Полиэтилен НП

Воздух*

5±1,5

3±1

-

-

-

<0,05

-

Азот*,

230±15

5±1,5

2±1

200-220

20-25

30-40

-

0,10-0,15

воздух *,

Полипропилен

воздух *

220±15

5±1,5

3±1

240-260**

30-50

30

<0,05

0,20

* Особые требования к чистоте воздуха и подготовке поверхностей.

** Заготовки подогреть до 100°С.

2.4. Подготовка поверхности термопластовой оболочки под оклейку стеклотканью.

2.4.1. Поверхность термопластовой оболочки перед нанесением стеклопластика должна быть очищена от пыли, грязи и масляных пятен.

2.4.2. Поверхности оболочки из винипласта должна быть придана шероховатость путем обработки ее металлическим песком пескоструйным аппаратом либо металлическими щетками, а полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) должны быть сдублированы со стеклотканью или байкой.

Целесообразно создавать шероховатость на листах термопласта до их формования и сварки, а при формовке и сварке листы располагать шероховатой поверхностью со стороны нанесения стеклопластика.

2.4.3. Для обеспечения прочного сцепления термопласта со стеклопластиком на поверхность термопласта следует нанести переходный клеевой слой, который выполняется токопроводным с целью обеспечения возможности контроля сплошности термопластового слоя электроискровым методом.

2.4.4. На подготовленную поверхность термопласта клеевой слой наносят волосяной кистью или валиком за два раза общей толщиной 40-130 мкм с сушкой первого слоя в течение 2-3 ч и второго - 20-25 мин при температуре 18-20°С до состояния отлипа.

По токопроводящему клеевому слою наносят стеклопластик.

Состав клеевой токопроводящей композиции приведен в табл. 47.

2.5. Намотка стеклоткани и термообработка.

25.1. Для формования стеклопластика необходимо заранее приготовить связующее.

Технология приготовления и состав приведены в пп. 1.5.1 и 1.5.2 данной инструкции.

Таблица 47

Компонент

Содержание, мас. ч

состав 1

состав 2

Клей ПЭД-Б

100

-

Смола ЭД-20 или ЭД-16

-

100

Пластификатор (дибутилфталат)

-

20

Отвердитель (полиэтиленполиамин, ТЭТ, ДЭТ)

8

10

Молотый кокс

40-50

100-120

Растворитель (ацетон, толуол, Р-4)

До вязкости 20-60 с по вискозиметру ВЗ-4

Примечание. Состав 1 предназначен для винипласта, состав 2 - для полиэтилена и полипропилена, дублированных стеклотканью или байкой.

2.5.2. Рулоны стеклоткани подготавливают путем их предварительной сушки в термошкафу при температуре 130°С.

2.5.3. Намотка стеклоткани на цилиндрические поверхности производится с помощью намоточной машины.

Стеклоткань с нескольких рулонов проходит через пропиточное устройство, где на нее наносится связующий состав, и наматывается на вращающуюся оправку с регулируемым натяжением стеклоткани.

Для прикатки стеклоткани используют формующие гладилки, устанавливаемые вплотную к поверхности оправки с учетом толщины изделия.

При формовании деталей сложной конфигурации и при небольших объемах работ нанесение стеклопластика производится вручную.

2.5.4. Термообработка стеклопластика производится с момента начала намотки до желатинизации всего связующего.

Обогрев в намотанной обечайке на этом этапе производится на самой намоточной машине при вращающейся обечайке.

Температура прогрева стеклопластика не должна превышать 60°С. Продолжительность обогрева после окончания формования - 20 мин.

В целях предотвращения возгорания паров растворителя, нагрев должен осуществляться электронагревателями, изготовленными во взрывобезопасном исполнении, температура поверхности которых в период всей работы не должна превышать 200°С.

Для более полного отверждения связующего необходим двух-трехчасовой прогрев обечаек при температуре до 100°С, который целесообразно проводить в термокамерах стационарного типа.

При холодном отверждении прогрев может быть заменен длительным выдерживанием обечаек (21-25 сут) при температуре 20°С.

Прекращение вращения оправки и снятие оправки с обечайкой с намоточной машины допускается после желатинизации всего связующего.

2.6. Намотка кольцевого ребра жесткости.

2.6.1. Намотка ребра жесткости обечаек газоходов и труб производится на вращающейся оправке по заранее сформованной бипластмассовой обечайке, поверх стеклопластикового слоя.

Намотка ребра производится стекложгутом и проволокой. Стекложгут и проволока предварительно обволакиваются смолой, наматываются одновременно на обечайку и прикатываются упругой гладилкой (из полиэтилена или ПХВ пластиката).

2.6.2. Ширина и высота наматываемого ребра жесткости фиксируются закрепленными поверх стеклопластикового слоя съемными бандажами в виде резиновых колец.

При достижении расчетной толщины ребра жесткости оправка с наформованным ребром подвергается термообработке.

2.7. Снятие обечайки с оправки.

2.7.1. При диаметре обечайки от 1,5 до 3 м снятие обечайки с оправки целесообразно производить подъемным краном. При диаметре обечайки менее 1,5 м снятие обечайки следует производить в горизонтальном положении путем вытягивания оправки (лебедкой или другим механизмом).

РАЗДЕЛ В. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

3. Приемочные испытания

3.1. Конструкции, изготовленные из бипластмассы на основе термопластов и стеклопластика, подлежат обязательной промежуточной приемке по мере выполнения отдельных операций и окончательной приемке после окончания всех работ.

3.1.1. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

предварительная подготовка поверхностей, огрунтовка поверхностей, изготовление стеклопластика.

3.1.2. Приемка готовой аппаратуры осуществляется проверкой:

толщины стеклопластика;

полноты затвердевания;

сплошности покрытия;

отсутствия дефектных мест (пустот, вздутий и др.);

герметичности термопластовой оболочки.

3.2. Контроль качества.

3.2.1. Контроль качества должен проводиться на всех этапах изготовления конструкции из бипластмасс до сдачи конструкции в эксплуатацию и включать в себя:

на стадии изготовления:

контроль качества исходных материалов;

контроль за соблюдением технологических режимов, дозировкой, подготовкой материалов;

на стадии сдачи в эксплуатацию:

контроль герметичности термопластовой оболочки;

контроль готовых конструкций.

3.2.2. Контроль герметичности термопластовой оболочки.

Метод контроля герметичности термопластовой оболочки в конструкциях из бипластмасс заключается в создании между слоями термопласта и стеклопластика токопроводящего контура, который позволяет контролировать герметичность термопласта обычным электроискровым методом.

Токопроводящий контур между слоями создается за счет введения в переходный клеевой слой (клей ПЭД-Б при изготовлении бипластмассы типа винипласт-стеклопластик) или в первый грунтовочный слой смолы (при изготовлении бипластмассы типа полиэтилен, полипропилен, сдублированный со стеклотканью) токопроводящего наполнителя. В качестве токопроводящего наполнителя используется прокаленный, тонкоразмельченный каменноугольный или нефтяной кокс. Состав токопроводящей композиции указан в п. 2.4.4 данной инструкции.

3.2.3. Герметичность термопластового плакирующего слоя при наличии токопроводящего контура контролируют со стороны термопласта электроискровым дефектоскопом ДИ-74 или любым другим прибором, обеспечивающим разрядное напряжение 20-40 кВ.

3.2.4. Двигая щуп по контролируемой поверхности, визуально обнаруживают места негерметичности по появлению электрического разряда в виде искры, проскакивающей между головкой щупа и токопроводящим слоем в месте дефекта. Особенно тщательно следует контролировать сварные швы и околошовную зону.

При общей площади токопроводящего контура менее 0,5 м² он должен быть заземлен, в остальных случаях контур заземляют при наличии участков, доступных для заземления, например, при открытой поверхности контура. Заземление для проведения контроля необязательно, так как вследствие достаточной собственной емкости токопроводящего контура он может без заземления воспринять на себя искровой разряд через дефект при нарушении сплошности проверяемого покрытия.

3.2.5 Обнаруженные при контроле дефекты (места негерметичности термопластового слоя) устраняют заваркой прутком, после чего подвергают дополнительной проверке.

3.2.6. Контролировать герметичность следует не только после изготовления конструкций, но и после испытания их на прочность наливом, если такое проводилось, а также после транспортирования и монтажа, перед пуском в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации, используя для этого возможные технологические перерывы.

3.2.7. Работы по нанесению стеклопластика относятся к разряду токсичных и пожаро- и взрывоопасных, поэтому при приготовлении клеевых и лаковых композиций, их транспортировании, хранении и употреблении следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в инструкции 14 данного сборника.

ИНСТРУКЦИЯ 14 ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СТРОЙПЛОЩАДКИ 1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция разработана в качестве дополнения к общестроительным документам по технике безопасности применительно к различным видам антикоррозионных работ, состав которых дан в инструкциях 1-13.