8. Окраска эпоксидной эмалью ЭП-773 и лаком ЭП-730 (бывший Э-4100)
8.1. Эмали ЭП-773 атмосферо- и щелочестойкие. Эпоксидный лак ЭП-730 водо-, кислото- и щелочестоек и износоустойчив. Максимальная температура применения 90??С.
Эмали ЭП-773 и лак ЭП-730 предназначены для окраски металлических поверхностей. Их можно наносить по грунтам ЭП-0010 и ВЛ-02. Жизнеспособность указанных материалов, смешанных с отвердителем, 6-8 ч.
8.2. Рекомендуемая технология приготовления рабочих составов эмали ЭП-773 и лака ЭП-730.
Рабочий состав эмали ЭП-733 следует готовить смешиванием 100 г эмали и 3,5 г отвердителя № 1. Рабочую вязкость эмали и лака доводят до требуемой вязкости растворителями 646 или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении 3:3:4.
При применении лака ЭП-730 на 100 г лака берут 3 г отвердителя № 1. После тщательного перемешивания вводят один из растворителей: Р-12, РС-2, толуол и смесь ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3:3:4.
Таблица 31
|
Материал |
Вязкость по ВЗ-4, с |
|
|
|
при нанесении |
|
|
|
кистью |
краскораспылителем |
|
Эмаль ЭП-773 |
25 |
20-22 |
|
Лак ЭП-730 |
11-14 |
11-14 |
Рекомендуемая технология нанесения
8.3. Эмаль ЭП-773 разбавить до рабочей вязкости (табл. 31) растворителями Р-4, 646 и нанести два-три слоя распылением или кистью непосредственно по металлу или загрунтованной поверхности.
Для получения ровного покрытия без оспин, к образованию которых склонны указанные эмали, покрытия должны наноситься тонким слоем.
Лак ЭП-730 нанести непосредственно по металлу или грунту-шпатлевке ЭП-0010. Метод нанесения - распыление. Толщина слоя эмали 20-25 мкм и лака 15 мкм.
Сушить эмаль ЭП-773 и лак ЭП-730 следует 24 ч при температуре 18-20??С. Покрытие лаком ЭП-730 и эмалью ЭП-773 должно быть выдержано перед эксплуатацией 10 сут.
9. Нанесение протекторной грунтовки ЭП-057
9.1. Протекторная грунтовка ЭП-057 предназначена для защиты от коррозии оборудования, устанавливаемого вне здания, в воде или в водных растворах солей. По покрытию из грунтовки ЭП-057 допускается электросварка. После сварки со сварного шва следует удалить окалину, а поверхность металла обезжирить.
9.2. Протекторная грунтовка ЭП-057 представляет собой суспензию цинкового порошка, стабилизированную бетоном в растворе эпоксидной смолы Э-41.
9.3. Протекторную грунтовку изготовители выпускают комплектно с отвердителем № 3 и растворителем РП (75% ксилола и 25% ацетона).
Производство работ
9.4. Готовить поверхности под окраску следует в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника.
9.5. Протекторный грунт рекомендуется отверждать отвердителем № 3, который вводится в грунтовку за 1 ч до нанесения.
Жизнеспособность системы с отвердителем 6-8 ч. Отвердитель № 3 следует вводить из расчета: 70 г отвердителя на 1 кг грунтовки.
Грунтовку после смешивания с отвердителем следует довести до рабочей вязкости растворителем РП: по ВЗ-4 18-20 с при 20??С - для работы краскораспылителем. При работе кистью грунтовку разбавить растворителем РП до вязкости по ВЗ-4 65-70 с при 20??С.
9.6. Грунтовку следует наносить в два слоя общей толщиной около 100 мкм; при необходимости допускается нанесение грунтовки одним слоем той же толщины. Второй слой грунтовки наносят через 1-1,5 ч после воздушной сушки первого слоя; при горячей сушке (120??С) - через 30 мин. Затем оба слоя сушат вместе.
Кроющую эпоксидную или перхлорвиниловую эмаль наносят по грунту не менее чем через 2 ч после нанесения второго слоя грунта.
Из-за большого удельного веса цинковой пыли имеет место быстрое оседание цинка в грунте, разбавленном до рабочей вязкости. В связи с этим рекомендуется в процессе работы грунт периодически перемешивать.
9.7. Поверх грунтовки следует наносить не менее двух слоев кроющей эмали с минимальной толщиной слоя 25-30 мкм.
10. Окраска эпоксидно-каменноугольной эмалью ЭП-5116
10.1. Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 представляет собой лакокрасочную композицию холодного отверждения на основе эпоксидной и каменноугольной смолы с добавками пигментов, наполнителей, разбавителя, пластификатора и отвердителя.
10.2. Эмаль ЭП-5116 поставляется комплектно в виде двух полуфабрикатов: компонента I - эпоксидного; компонента II - каменноугольного. Отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамин) входит в состав компонента II.
Компоненты смешивают перед нанесением в соотношении - компонент I: компонент II - 0,5 мас. ч.: 1,0 мас. ч.
10.3. Система защитного лакокрасочного покрытия состоит:
из грунта, обеспечивающего адгезию к защищаемой поверхности;
из покрывных слоев на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.
10.4. В качестве грунтовочного слоя применяется грунт на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Состав грунтовочного слоя приведен в табл. 29 данной инструкции.
10.5. При отсутствии эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 грунтовочным слоем может служить покрытие на основе эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116.
10.6. Для нанесения грунтовочного и покрывного слоев рекомендуется следующий состав, мас. ч.:
эмаль ЭП-5116:
компонент I50
компонент II100
растворитель Р-4, ксилол,
этилцеллозольв15
10.7. При нанесении пневматическим распылением рабочая вязкость грунтовочного и покрывного составов должна быть 20 с по ВЗ-4 при температуре 20??С.
10.8. Жизнеспособность эмали ЭП-5116 при нанесении кистью или валиком при температуре 18-22??С - 3 ч, при нанесении краскораспылителем жизнеспособность увеличивается.
10.9. При нанесении эмали ЭП-5116 методом пневматического распыления при подогреве компонентов до температуры 50-60??С установкой УНДП-2 жизнеспособность эмали к нанесению - 30 мин (после смешения компонентов в распылителе).
10.10. Температура I и II компонентов при поступлении на рабочие места должна быть не ниже +15??С. Компонент I в случае необходимости следует подогреть до температуры 50??С для снижения вязкости. Компонент II перед употреблением следует тщательно размешать деревянным веслом до равномерного распределения осевшего пигмента; при этом необходимо полностью поднимать осевший пигмент со дна тары.
Смешение компонентов должно производиться непосредственно перед окраской.
В связи с выделением тепла при смешении компонентов и ограниченной жизнеспособностью эмали ее следует заготовлять небольшими (не более 20 кг) порциями.
Производство работ
10.11. Покрытие на основе смолы ЭП-5116 состоит из грунтовочного и покрывных слоев общей толщиной 200-250 мкм. При нанесении покрытия кистью количество покрывных слоев - 2, краскораспылителем - 5-7.
10.12. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 настоящего сборника поверхность наносят кистью или краскораспылителем грунтовочный слой с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 18-20??С.
10.13. На загрунтованную и высушенную поверхность наносят покрывные слои с промежуточной сушкой между слоями 24 ч при температуре не ниже 18-20??С.
10.14. Готовое покрытие до пуска в эксплуатацию должно быть выдержано при температуре 18-20??С не менее 10 сут.
ОКРАСКА ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
11. Общие указания
11.1. Перхлорвиниловые краски и эмали представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в смеси летучих растворителей с добавлением других смол, пластификаторов и пигментов.
Сополимерные материалы представляют собой смесь сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом в смеси с летучими растворителями, пластификаторами и пигментами.
11.2. Покрытия наносят как на металлические, так и на бетонные поверхности. Температура воздуха при этом должна быть не менее 10??С, относительная влажность не более 70%.
11.3. Для противокоррозийной защиты следует применять химически стойкие перхлорвиниловые материалы: лак ХВ-784 (бывший ХСЛ), эмали ХВ-785 (бывшая ХСЭ); сополимерные: грунтовку ХС-068, эмаль ХС-710, лак ХС-76, химстойкий комплекс (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724).
11.4. Покрытия перхлорвиниловыми материалами состоят из последовательно нанесенных слоев грунта, эмали и лака. Количество слоев должно быть указано в проекте, но не менее шести. Толщина одного слоя покрытия при нанесении пульверизатором 15-20 мкм.
12. Материалы
12.1. Перхлорвиниловые и сополимерные материалы поступают с заводов-изготовителей в готовом к употреблению виде. На месте производства работ их разбавляют до рабочей вязкости растворителями.
13. Рекомендуемая технология работ
13.1. Перхлорвиниловые материалы можно наносить на металлическую поверхность по грунтам ХВ-050, ХС-068 или универсальным грунтовкам ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021, ФЛ-03К, поэтому при грунтовке аппаратов на заводах-изготовителях необходимо применять только вышеуказанные грунты.
По бетонной поверхности перхлорвиниловые материалы наносятся по перхлорвиниловым лакам, являющимся грунтами.
13.2. Поверхность металла или бетона должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией 2 данного сборника. Грунтовочный слой разрешается наносить на очищенную металлическую поверхность не позже 8 ч с момента окончания очистки. При влажности воздуха ниже 70% допускается увеличение разрыва между очисткой и грунтовкой до 24 ч.
13.3. Грунты, поступающие с завода-изготовителя, необходимо перед употреблением тщательно перемешать до однородного состояния и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.
13.4. Наносить грунтовочные слои можно кистью или краскораспылителем. Вязкость по ВЗ-4 при нанесении кистью должна быть 30 с, при нанесении краскораспылителем 18-22 с. Грунтовки ХВ-050 и ХС-068 следует разбавлять растворителями Р-4, Р-5, Р-24, а грунтовки ФЛ-03К, ГФ-020, ГФ-0119, ГФ-021 - ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости. В грунтовки ХВ-050, ФЛ-03К перед употреблением следует вводить сиккатив 63 или 64 от 3 до 5% от массы неразбавленной грунтовки.
13.5. Грунтовочные составы необходимо наносить на очищенную и сухую поверхность ровным тонким слоем без пропусков и подтеков. Количество слоев грунта должно быть определено в проекте, но не более двух.
13.6. Режим сушки грунтов при температуре 18-23??С: первый слой грунтовок ХВ-050 и ХС-068 сушить в течение 1 ч, ГФ-020 - 24 ч; ФЛ-03К - 12 ч. Второй слой наносить тонким и через 1-2 ч после его нанесения перекрывать перхлорвиниловой эмалью.
13.7. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 следует наносить краскораспылителем, так как при нанесении покрытия кистью растворяются нижележащие слои.
Вязкость при нанесении по ВЗ-4 должна быть 19-23 с. Разбавлять следует растворителем Р-4.
13.8. В случае огрунтовки поверхности на заводе-изготовителе грунтом ФЛ-03К окраску первым слоем эмали следует производить по дополнительно нанесенному на монтажной площадке недосушенному грунту, ФЛ-03К.
13.9. Перед употреблением эмали и лаки нужно тщательно перемешивать, чтобы на дне не было оседающего пигмента, и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо.
13.10. Нанесение лакокрасочного материала краскораспылителем следует производить при таком режиме: рабочее давление воздуха при диаметре сопла 1,8-2,5 мм должно быть 0,3-0,35 МПа, а давление на краску в красконагнетательном бачке 0,08-0,15 МПа.
Краскораспылитель следует передвигать со скоростью 14-18 м/мин.
13.11. Для создания прочного покрытия каждый слой должен быть высушен и обеспылен. Для каждого слоя рекомендуются промежуточные режимы сушки: при температуре 15-20??С - 2-3 ч; при 8-10??С - 4 ч.
При производстве работ в недостаточно вентилируемых местах срок сушки следует увеличить до 8 ч.
Окончательная сушка при 15-20??С 5 сут для открытых поверхностей и до 15 суток в закрытых емкостях.
14. Окраска химстойким комплексом (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759 и лак ХС-724)
14.1. Данный химстойкий комплекс предназначен для защиты от коррозии наружных металлических поверхностей оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Химстойкий комплекс можно применять взамен перхлорвиниловых материалов (грунтовка ХС-068, эмаль ХВ-785 и лак ХВ-784).
14.2. Для получения химстойкого покрытия лучшей грунтовкой является ХС-059, в случае ее отсутствия можно применять грунтовку ХВ-050.
Производство работ
14.3. Окраску металлической поверхности следует производить двумя слоями грунтовки ХС-059 (или ХВ-050), тремя слоями эмали ХС-759 и двумя слоями химстойкого лака ХС-724. До рабочей вязкости грунтовку, эмаль и лак разбавляют растворителем Р-4.
14.4. Непосредственно перед применением грунтовки ХС-059 следует добавить полиамидный отвердитель № 5 (2,6 г на 100 г грунтовки), или № 3 (2,8 г на 100 г грунтовки). После этого грунтовки пригодны к применению в течение 24-36 ч.
14.5. Перед применением грунтовки ХВ-050 следует добавить сиккатив 63 или 64 (0,5 г на 100 г грунтовки), после чего грунтовка пригодна в течение двух суток при температуре 15-25??С.
14.6. Перед применением эмали ХС-759 всех цветов, кроме черной, к 100 г эмали следует добавить 2,8 г (а к черной - 3,1 г) полиамидного отвердителя № 5 или 3 г отвердителя № 3. После добавления отвердителя эмаль пригодна в течение 24-36 ч.
14.7. На подготовленную в соответствии с инструкцией 2 поверхность следует наносить краскораспылителем два слоя грунтовки ХС-059 (или ХВ-050).
Окрашенную поверхность просушить при 18-20??С в течение 2 ч.
14.8. На загрунтованную поверхность наносят последовательно в три слоя эмаль ХС-759. Межслойная сушка при 18-20??С - 2ч.
14.9. Затем наносят два слоя лака ХС-724.
14 10. Сушить лак ХС-724 следует 2 ч при 18-30??С. Окончательная сушка последнего слоя должна продолжаться 10 сут при той же температуре.
14.1-1. Толщина каждого слоя грунта или эмали - 20-25, лака - 10-15 мкм.
ОКРАСКА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ КО-813 (бывшая № 9)
15. Общие указания
15.1. Эмаль КО-813 рекомендуется применять для защиты металлической поверхности в условиях постоянного воздействия повышенных температур (200-250??С) и повышенной влажности.
16. Производство работ
