4.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.
Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышения стойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосы из коррозионно-стойкой стали.
При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.
4.3. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а также требованиям Минздрава СССР.
4.4. Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:
подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработка композиций и концентратов, варка и растворение колера, растворение лимонной кислоты;
варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия или без нее;
приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;
обработка воды и ее охлаждение;
приготовление напитка;
налив напитка в бутылки, бракераж, оформление и передача на склад.
4.5. Все технологические цехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.
4.6. Соки, вина, настои, экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах.
Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях; композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.
4.7. При производстве безалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/сутки предусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.
При возможности получения сахара в жидком виде от сахарных заводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения с дальнейшей механизированной подачей в производство.
4.8. Перечень вновь разработанного оборудования представлен в таблице 8.
Таблица 8
|
Наименование оборудования |
Год установки на производство |
Организация-разработчик Завод-изготовитель |
|
1 |
2 |
3 |
|
Комплекс оборудования для приготовления купажных сиропов для заводов мощностью 1 и 2 млн. дал в год - КОКС-1 - КОКС-2 в состав КОКС входит станция механизированной мойки |
1991 |
КБ ”МОСКОН” Миноборонпром
|
|
Установка для подготовки воды для заводов безалкогольных напитков мощностью 1 и 2 млн. дал в год. |
1991 |
ХКБ НПО НМВ Миноборонпром
|
|
Комплектные унифицированные линии упаковывания безалкогольных напитков производительностью 3000; 6000; 12000; 24000 бут/ч. |
1994 |
ВАСХНИЛ Миноборонпром СССР Минсредмаш СССР |
4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочного отделения даны в таблице 9.
Таблица 9
|
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Материал и требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Аппараты-реакторы |
Для варки и инверсии сахарного сиропа |
Закрытые, стальные /нержавеющая сталь/ эмалированные с паровым обогревом /рубашка/ снабженным механической мешалкой с индивидуальным приводом |
Коэффициент заполнения 0,8 |
|
Фильтр-ловушка |
Для фильтрования сахарного сиропа |
Изготовленный из некоррозирующего металла |
|
|
Насос |
Для перекачки сахарного сиропа |
Шестеренчатый насос кожухотрубный или пластинчатый |
|
|
Теплообменник |
Для охлаждения сахарного сиропа до 20 °С - 25 °С |
тип "труба в трубе" Материал: для продукта - нержавеющая сталь |
Возможно применение других теплообменников |
|
Сборник |
Для хранения сахарного сиропа |
Закрытый эмалированный |
Коэффициент заполнения 0,9 |
|
Колероварочный котел |
Для приготовления колера |
Нержавеющая сталь; с электрообгревом и мешалкой |
|
|
Сборник |
Для хранения колера |
Закрытый эмалированный |
|
|
Сборник для брака |
Для хранения брака |
Закрытый эмалированный |
Коэффициент заполнения 0,9 |
|
Фильтр угольный для брака |
Фильтрация и снятие цветности с брака |
Стальной с покрытием |
Наполнитель костеугольная крупка |
|
Насос для брака |
Для перекачки брака |
Нержавеющая сталь |
|
4.10. Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.
Таблица 10
|
Наименование операций |
Продолжительность операции, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Задача компонентов |
30 |
20-25 |
0,8 |
Допускается подача воды 60 °С |
|
Нагрев |
30 |
до 105 |
|
|
|
Кипячение |
30 |
105 |
|
|
|
Охлаждение |
60 |
до 70 - для инверсии |
или |
20-25 без инверсии |
|
Мойка |
10 |
|
|
|
Длительность цикла 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.
4.11. Инверсия сахарного сиропа приведена в таблице 11.
Таблица 11
|
Наименование операций |
Время, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Заполнение сиропа |
60 |
70 |
0,9 |
|
|
Выдержка |
90-120 |
70 |
|
|
|
Охлаждение |
60 |
до 20-25 |
|
В теплообменнике |
|
Мойка |
10 |
|
|
|
Длительность цикла 3 ч 40 мин - 4 ч 10 мин.
4.12. Потребная емкость и количество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости котла.
4.13. Приготовление сахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.
4.14. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.
4.15. При проектировании цехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсию допустимо предусматривать в купажной емкости.
4.16. Требования к основному оборудованию купажного отделения представлены в таблице 12.
Таблица 12
|
Наименование оборудования |
Назначение |
Материал и требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Напорные сборники |
Для хранения сырья и полуфабрикатов |
Из нержавеющей стали или эмалированные с мерными стеклами |
Количество и емкость сборников зависит от ассортимента выпускаемых напитков и расхода сырья. Размещаются над купажными аппаратами |
|
Напорные котлы |
Для растворения колера и лимонной кислоты |
Стальные эмалированные с рубашкой и мешалкой |
-“- |
|
Купажные аппараты |
Для приготовления купажного сиропа, безалкогольных напитков, товарного сиропа, московского и русского кваса |
Стальные эмалированные с механической мешалкой |
Допускается перемешивание СО2 струей воздуха или насоса |
|
Фильтр-пресс |
Для фильтрования купажа |
Фильтрующий материал-картон фильтровальный марки "Т”. |
|
|
Теплообменник |
Для охлаждения купажа |
Кожухотрубный пластинчатый или типа "труба в трубе". Материал для продукта - нержавеющая сталь; корпус из обычной стали |
Возможно применение эмалированных теплообменников |
|
Напорные сборники |
Для выдержки купажа перед розливом |
Стальные (нержавеющие) эмалированные с рубашкой |
|
|
Сборник |
Для подготовки композиции |
Из нержавеющей стали с декантатором мешалкой |
|
4.17. Купажные сиропы для безалкогольных напитков готовятся холодным, полугорячим и горячим способами. Два последних способа применяют, если в состав купажного сиропа входят соки и вина, а также в цепях сокращения объема купажного сиропа, уменьшения дозы расхода купажного сиропа на бутылку и повышения стойкости приготовляемых напитков.
4.18. Нормы запаса компонентов в напорных сборниках даны в таблице 13.
Таблица 13
|
Наименование |
Нормы запаса |
|
Сахарный сироп |
суточный |
|
Соки |
-“- |
|
Настои |
-“- |
|
Эссенция и композиции |
-“- |
|
Лимонная кислота |
-“- |
|
Колер |
-“- |
4.19 Приготовление купажей представлено в таблице 14.
Таблица 14
|
Наименование |
Время, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Задача компонентов |
30 - 60 |
20 - 25 |
0,9 |
|
|
Приготовление (перемешивание, взятие проб и т.д.) |
15 - 30 |
-“- |
|
Перемешивание механической мешалкой, насосом на себя |
|
Охлаждение и фильтрация |
30 - 60 |
8 - 10 |
|
|
|
Мойка купажей |
10 |
|
|
|
|
Длительность цикла |
1 ч 25 мин + 2 ч 10 мин |
4.20. Емкость купажеров при проектировании рассчитывается из учета расхода купажа 100 мл на 1 бутылку вместимостью 0,5 л; 0,33; и 60-80 мл.
4.21. Выдержка купажей в напорных сборниках перед розливом длится 4-8 часов при температуре 8-10 °С. Коэффициент наполнения напорных сборников - 0,9.
Количество напорных сборников определяется ассортиментом продукции и временем их занятости.
4.22. Требования к оборудованию отделения приготовления моющих растворов.
Для механизированной мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается централизованная станция приготовления моющих растворов с автоматизацией процесса мойки и циркуляцией щелочного раствора.
4.23. Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденным регламентом, при условии их серийного производства (см. таблицу 15).
Таблица 15
|
Наименование оборудования |
Расчетная емкость |
Материал |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Бак для концентрированного дезинфицирующего раствора |
На суточный запас |
Стальной с антикоррозионным покрытием |
|
|
Баки для рабочего дезинфицирующего раствора, оборотной, холодной воды |
На расход, обеспечивающий одновременную работу расчетного количества моющих головок в зависимости от времени мойки; коэффициент заполнения - 0,9 |
|
Производительность одной моющей головки 12??18 м3 /ч. Время мойки 10??20 мин. в зависимости от степени загрязнения емкости. Концентрация дезинфицирующего раствора - 2??5% |
|
Насос для подачи дезинфицирующих растворов |
Напор и производительность должны обеспечивать работу моющей головки |
|
Напор на входе в моющую головку в зависимости от конструкции 0,3??0,5 МПа |
|
Насос для откачки моющих растворов |
Самовсасывающий. Производительность должна превышать производительность насоса, подающего дезинфицирующий раствор |
|
|
|
Фильтр-ловушка для рабочего дезинфицирующего раствора (нестандартизированная) |
|
Стальная с антикорозийным покрытием |
Устанавливается перед насосом, подающим дезинфицирующий раствор на моющие головки |
