а) минимальный ремонтный размер между крайними трубами двух соседних блоков, расположенных в одной плоскости, определяется с учетом возможного взаимного сближения труб из-за коробления на величину до 3 мм (каждой трубы) и величины взаимного теплового перемещения блоков. Выбранный ремонтный размер должен обеспечивать в рабочем состоянии котла зазор между крайними трубами двух соседних блоков не менее 2 мм;
б) минимальный ремонтный размер между угловыми трубами определяется с учетом возможного взаимного сближения труб из-за коробления на величину до 3 мм, допуска на выход труб из проектной плоскости и величины взаимного теплового перемещения блоков. При выбранном размере между угловыми трубами в рабочем состоянии котла должен быть зазор не менее 3 мм;
в) неподвижные опоры и подвески элементов поверхностей нагрева во время ремонта проверяются по проектным размерам, определяющим их правильную установку, а также на наличие свободы для тепловых перемещений блока (панели, камеры) на всю проектную величину полос 3-5 мм;
д) ремонтные размеры на взаимное расположение змеевиков конвективных шахт между собой и относительно ограждающих поверхностей устанавливаются с учетом температурных перемещений и исключения сопротивления торцов змеевиков;
в) предельная толщина стенки труб после износа в результате внутренней и наружной коррозии и окалинообразования, а также воздействия золы, дроби и струй пара из обдувочных приборов определяются по расчетной толщине стенки, суммарной от всех факторов скорости уменьшения толщины стенки
где:
Sp – предельная (минимально допустимая) толщина стенки трубы, мм
– расчетная толщина стенки, мм/год;
П – скорость уменьшения толщины стенки, год;
Расчетная толщина стенки труб для различных узлов поверхностей нагрева определяется по тепломеханическому расчету котла.
Для справки на рис. 1, 2, 3, 4 приведены номограммы для определения расчетной толщины стенки Sp наиболее ходовых труб в зависимости от марки стали, диаметра, расчетной температуры стенки tp давления среды Рр.
Примечание. По номограммам определяется расчетная толщина стенки без прибавки на ее утонение в гнутых местах и без прибавки для компенсации минимального допуска на толщину стенки новых труб, так как при определении дефектов измеряется фактическая толщина стенки.
Скорость уменьшения стенки в различных элементах поверхности нагрева под суммарным воздействием всех факторов, вызывающих износ, определяется опытным путем, а новых котлов – по данным завода – изготовителя.
ж) увеличение наружного диаметра вследствие ползучести для труб пароперегревателей из углеродистой стали допускается до 3,5 %, для труб из легированной стали – до 2,5% номинального наружного диаметра трубы.
Если будет установлено, что величина предельной деформации 2,5 % для труб из легированной стали приведет к авариям, то она должна быть сокращена до 2 %.
Допустимая остаточная деформация настенных экранов труб в связи с локализацией деформаций не должна превышать 2% из-за более высоких температур на лобовой образующей трубы по сравнению с тыловой.
Указанные предельные значения увеличения наружного диаметра труб допускаются к концу межремонтного периода агрегата.
Предельные значения диаметров труб для предстоящей рабочей компании устанавливаются эксплуатационным и ремонтным персоналом и утверждаются главным инженером эксплуатации в зависимости от выявленной скорости ползучести труб в различных элементах агрегата, величины планируемого межремонтного периода, возможности замены участков труб при проведении текущих ремонтов и от других факторов.
Продолжение приложения 1
|
|
|
Рис. 1. Трубы из стали 20 наружным диаметром 32 мм |
|
|
|
Рис. 2 Трубы из стали 20 наружным диаметром 42 мм |
Продолжение приложения 1
|
|
|
Рис. 3. Трубы из стали 20 наружным диаметром 45 мм
|
|
|
|
Рис. 4. Трубы из стали 20 наружным диаметром 57 мм |
Приложение 2Обязательное
Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров
Бесшовные трубы
Таблица 1
|
Марка стали
Область применения |
НТД |
|
|
|
на трубы |
на сталь |
|
Трубы для поверхностей нагрева котла, трубы для коллекторов и трубопроводов |
|
|
|
10,20 |
ГОСТ 8731-87 (группа В) ГОСТ 8733-87 (группа В) ТУ 14-3-858-79 |
|
|
10,20 |
ТУ 14-3-190-82 |
ГОСТ 1059-88 |
|
20 |
ТУ 14-3-460-75 ГОСТ 550-75* (группа А) |
ТУ 14-3-460-75 |
|
15ГС |
ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-420-75* |
ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-420-75 |
|
16ГС* |
ТУ 108.1267-84 ТУ 3-923-75 |
ОСТ 108.030.113-87 ТУ 3-923-75 |
|
12МХ |
ТУ 14-3-610-77 |
|
|
15ХМ |
ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 14-3-460-75 |
|
12Х1МФ |
ТУ 14-3-460-75 |
ТУ 1403-460-75 |
Примечание.
* Используют только для труб коллекторов и трубопроводов
Продолжение приложения 2
Стальные трубы
Таблица 2
|
Марка стали
Область применения |
НТД |
|
|
|
на трубы |
на сталь |
|
Трубы для поверхностей нагрева для котлов Производительность до 1 т/ч) |
|
|
|
Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3пс2 |
ГОСТ 10705-80 (группа В)
|
ГОСТ 380-88 |
|
08, 10, 20 |
ГОСТ 10705-80 (группа В) |
|
|
Трубы для трубопроводов в пределах котла |
|
|
|
Ст3сп, Ст3сп4 |
ГОСТ 10706-76 (группа В) |
ГОСТ 380-88 |
|
Ст3сп5 |
ГОСТ 10705-80 (группа В) ТУ 14-3-954-80* |
ГОСТ 380-88 ТУ 14-1-4636-89 |
|
10, 20 |
ГОСТ 10705-80** (группа В) |
ГОСТ 380-88 |
|
17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ |
ТУ 14-3-620-77** |
ТУ 14-1-1921-76 ТУ-1-1950-89 |
|
|
ТУ 14-3-1698-90** |
ТУ 14-1950-89 |
|
|
ТУ 14-3-954-80** |
|
|
|
* трубы со спиральным швом
** прямошовные трубы
Продолжение приложения 2
|
Марка стали
Область применения |
НТД |
|
|
|
на лист |
на сталь |
|
Ст3сп3, Ст3сп3, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп5, Ст3Гпс4
|
ГОСТ 380-88 |
|
|
20 |
ГОСТ 1577-81 |
|
|
20К |
||
|
22К
|
ТУ 108.1025-81 |
ТУ 108.1025-81 |
|
15ГС |
ТУ 108.1268-84 |
ТУ 108.1268-84 |
|
17ГС, 17Г1С |
||
|
16ГС, 09Г2С, 16Г2С1
|
||
|
16ГНМА, 14ГНМА |
ОСТ 108.030118-79 |
ОСТ 108.030.118-78 |
|
12МХ |
ТУ 14-1-642-79 |
|
|
12МХ |
||
|
12Х1МФ |
ГОСТ 55-20-79 ТУ 14-1-1584-75 |
Приложение 3Рекомендуемое
Характеристика сварочной проволоки
|
Марка проволоки |
Химический состав присадочной проволоки, % |
|||||||
|
|
углерод |
марганец |
кремний |
хром |
никель |
молибден |
сера |
фосфор |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
Св-08ГС |
до 0,10 |
1,40-1,70 |
0,6-0,85 |
до 0,20 |
до 0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
|
Св-08Г2С |
0,05-0,11 |
1,80-2,10 |
0,70-0,95 |
до 0,20 |
до 0,25 |
- |
0,025 |
0,03 |
|
Св-08ХМ |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,90-1,20 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,03 |
|
Св-08МХ |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,45-0,65 |
до 0,30 |
0,40-0,60 |
0,025 |
0,03 |
|
Св-08ХМФА |
0,06-0,10 |
0,35-0,60 |
0,12-0,30 |
0,90-1,2 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,025 |
|
Св-08ГСМФА |
0,06-1,0 |
1,2-150 |
0,45-0,70 |
0,95-1,25 |
до 0,30 |
0,50-0,70 |
0,025 |
0,025 |
Приложение 4Обязательное
Допуски взаимного расположения элементов поверхностей нагрева
Таблица 1
|
Наименование проектных размеров |
Величина допуска |
|
Отклонение положения камер от горизонтали |
± 3 на всю длину камеры |
|
Расстояние между горизонтальными осями барабана, камер и осями камер |
± 5 |
|
Разность высотных отметок торцов коллекторов по гидроуровню |
± 2 |
|
Смещение коллекторов по высоте |
± 5 |
|
Расстояние между осью коллектора и осями соответствующих основных колон каркаса котла |
± 5 |
|
Расстояние между осями труб экрана и осями колон каркаса котла |
± 5 |
|
Расстояние от оси камеры до опор (крючков), на которые опираются трубы |
± 5 |
|
Смещение опор одна относительно другой (относительно их общей оси в ряду) |
± 1,5 |
|
Расстояние от оси камер до приварки деталей (тяг, дистанционных колонн) |
± 10 |
|
Смещение приварных деталей от общей оси |
± 5 |
|
Расстояние между рядами прутков, соединяющих трубы |
± 100 |
|
Расстояние от ближайшего гиба трубы до первой приварки детали |
± 6 |
|
Шаг между приварными деталями |
± 3 |
|
Отклонение приварной детали от вертикали |
± 2 |
Продолжение приложения 4
Допуски на ремонт поверхности нагрева
Таблица 2
|
Наименование проектных размеров |
Величина допуска, мм |
||
|
|
по проектной документации |
с которыми ремонт можно не производить |
с которыми узел принимается из ремонта |
|
Топочные экраны |
|
|
|
|
Шаг трубы: |
|
|
|
|
определяемый дистационирующими деталями |
± 3 |
± 3 |
± 3 |
|
не определяемый дистационирующими деталями |
± 4 |
± 5 |
± 5 |
|
Выход труб из проектной плоскости экранов |
± 5 |
± 3Дн |
+ 8 - 5 |
|
Расстояние между осями крайних труб соединительных блоков |
|
|
|
|
Шаг потолочных труб: |
|
|
|
|
определяемый дистационирующими деталями |
± 2 |
± 33 |
± 3 |
|
не определяемый дистационирующими деталями |
± 2 |
± 3 |
± 3 |
|
Выход потолочных труб из плоскости экрана: |
|
|
|
|
для котлов без приварных деталей |
± 5 |
± 0,3 Дн |
± 8 |
|
Отклонение по высоте плоскости потолочных труб |
± 5 |
± 8 |
± 6 |
|
Величина холодного натяга труб фронтового и потолочного экранов и других элементов |
± 5 |
± 8 |
± 6 |
|
Ширмы |
|
|
|
|
Расстояние между ширмами (изменяется у нижнего конца) |
± 10 |
± 50 |
± 20 |
|
Отклонение ширм от вертикали (изменяется по отвесу у нижнего конца) |
± 10 |
± 30 |
± 15 |
|
Ширина газовых коридоров между ширмами (средняя по высоте) |
± 10 |
± 25 |
± 15 |
|
Шаг труб на прямых участках: |
|
|
|
|
определяемый дистационирующими деталями |
± 2 |
± 6 |
± 5 |
|
не определяемый дистационирующими деталями |
± 4 |
± 2 |
± 5 |
|
Шаг труб в поверхностной части при длине ширмы, м: |
|
|
|
|
до 8 |
± 8 |
± 12 |
± 10 |
|
более 8 |
± 12 |
± 15 |
± 14 |
|
Шаг в месте гиба многозаходных змеевиков |
± 20 |
± 25 |
± 20 |
|
Выход труб за пределы плоскости ширмы: |
|
|
|
|
в местах без приварки деталей |
± 5 |
± 6 |
± 5 |
|
в местах с приварными деталями |
± 2 |
± 4 |
± 2 |
