_________
* Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.
** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.
Примечание: Знак «+» означает, что испытание является необходимым. Цифры в скобках указывают число испытаний на одном испытуемом устройстве. Знак «—» означает, что испытание не является необходимым.
2. Объем приемосдаточных испытаний приведен в табл. 4.
3. При испытаниях используют расходомеры с погрешностью не более ±3 % и манометры с погрешностью не более ±1 %. Измеренные значения расхода газа должны быть пересчитаны на ацетилен при температуре 15 °С и давлении 1035,5 гПа (1,0355 кгс/см2).
Таблица 4
|
|
Элементы оборудования ацетиленовой установки |
|||||||
|
Пункт настоящего стандарта |
|
Предо |
Предохранитель от разрежения |
Предохранительный затвор |
Огне |
Оборудование для |
||
|
|
Обратный клапан |
хранительный клапан |
с принуди-тельной блокировкой |
автоматический |
жидкостный |
сухой |
преградитель |
производ-ства ацетилена |
|
2.1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
2.2-2.4 |
х |
х |
х |
х |
х |
х |
х |
х |
|
2.5 |
+ |
— |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
|
2.6.3, перечисление 1 |
х |
— |
— |
— |
х |
х |
— |
— |
|
2.6.3, перечисление 2 |
+ |
— |
— |
— |
+ |
+ |
— |
— |
|
2.7.3, перечисление 1* |
— |
— |
х |
х |
— |
— |
— |
— |
|
2.7.3, перечисление 2* |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
|
2.7.3, перечисление 3* |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
х |
— |
|
2.8** |
— |
— |
— |
— |
— |
х |
х |
— |
|
2.9 |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
— |
— |
|
2.10 |
— |
— |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
— |
|
2.11 |
— |
х |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
2.12 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
__________
* Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.
** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.
Примечание. Знак «х» означает, что испытание следует проводить на каждом комплекте оборудования и каждом предохранительном устройстве (100 %-ный объем испытания); знак «+» — испытание следует проводить на одном комплекте оборудования или одном предохранительном устройстве от партии; знак «—» — испытание не является необходимым.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
С РАЗРУШАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ
1. Следует проверить размеры элемента.
2. Следует проверить давление срабатывания предохранительного устройства. Разрушающийся элемент следует проверять в сборе с соответствующим ему зажимным устройством.
2.1. Число испытуемых элементов, полученных в серии из одинакового полуфабриката, определяется по табл. 5.
Таблица 5
шт.
|
Число элементов в серии |
Число испытуемых элементов |
|
До 10 |
2 |
|
От 11 » 15 |
3 |
|
» 16 » 30 |
4 |
|
» 31 » 100 |
6 |
|
» 101 » 250 |
8 |
|
» 251 » 1000 |
10 |
|
» 1001 » 10000 |
25 |
2.2. Испытания следует проводить при рабочей температуре. Испытания при комнатной температуре могут проводиться в тех случаях, когда рабочая температура разрушающегося элемента находится между 253 К (-20 °С) и 323 К (50 °С).
3. Следует проверить соответствие качества материала элементов сертификату.
4. Если среди испытуемых разрушающихся элементов какой-либо не разрушится в диапазоне допуска давления срабатывания, то эта серия бракуется.
5. Испытание импортных разрушающихся элементов не следует проводить, если предприятие-изготовитель произвело его в присутствии специального органа.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ДИАГРАММА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА АЦЕТИЛЕНА
Q — расход ацетилена; P1— давление ацетилена перед испытуемым устройством;
Рв— рабочее давление; DР = Р1— Р2— сопротивление потоку газа
Черт. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ
РАЗГОННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ*
__________
* Источник информации:
Sargent H.B. How to Desing a Harard-Free System to Handle Acetylene; Cemical Engeneering 64 (1957),
№ 2, p. 250-254.
Черт. 8
Минимальный диаметр разгонной трубы d в миллиметрах определяют в зависимости от давления ацетилена Р в мегапаскалях (абс.) по формуле
Пример. Для рабочего давления 0,15 МПа (0,25 МПа абс.) следует выполнить разгонную трубу согласно формуле с минимальным диаметром 46,3 мм и согласно диаграмме с минимальной длиной от места зажигания до огнепреградителя 20 м.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ИСПЫТАНИЯ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПЛАМЕНИ
Таблица 6
|
Тип предохранительного устройства |
Испытательная среда |
Расход испытательной среды во время испытания |
Давление испытательной среды |
|
Огнепреградитель |
Ацетилен |
0 |
Наибольшее рабочее |
|
Затвор предохранительный постовой |
57—68 % кислорода, 32—43 % ацетилена |
0 Наибольший допустимый |
Наибольшее рабочее 0,8 наибольшего рабочего |
|
Затвор предохранительный центральный |
85 % воздуха, 15 % ацетилена |
0 Наибольший допустимый |
Наибольшее рабочее 0,8 наибольшего рабочего |
|
Пламегаситель |
40 % кислорода, 60 % ацетилена |
0 Наибольший допустимый |
Наибольшее рабочее 0,8 наибольшего рабочего |
Примечания:
1. Испытание при нулевом расходе испытательной среды не является обязательным для пламегасителей, предохранительных постовых и центральных затворов, в которых при отсутствии расхода испытательной среды обратный клапан закрыт.
2. На стадии приемосдаточных испытаний допускается использовать модельные смеси при давлениях, обеспечивающих адекватность результатов испытаний.
3. Приемосдаточные испытания сухих затворов с пламегасящими элементами следует проводить только при нулевом расходе испытательной среды.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное
ЛИСТОК ИЗМЕРЕНИЙ
ДЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА ТИПА _______
Год изготовления ________________ Заводской номер ___________
Черт. 9
Давление открытия _________________ МПа
Пропускная способность при рабочем давлении ________________ м3/ч
Давление закрытия _________________ МПа
